一种开缆刀的制作方法

1.本实用新型涉及电缆处理，特别是涉及一种开缆刀，属于电工工具技术领域。


背景技术：

2.电工具是一个庞大的门类，电工具的开发研究永远不会终结，基本个人工具：电笔、电工开口钳子、锣刀、电工刀、开口扳手等，内线电工具：电笔、万用表、斜口钳、尖嘴钳、梅花扳、各种手钳、各种扳手、各种电烙铁、扒皮钳。
3.现有的电缆开皮工具大多都是人工手动操作，较为费时费力，而且刀具的开皮深度不容易把握，容易把内部的线芯损坏，不利于电缆的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种开缆刀。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种开缆刀，包括机座和刀架，所述机座顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有滑块和齿条，所述滑块和所述齿条顶部均设置有滑动板，所述滑动板顶部一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上设置有夹板，所述机座外部一侧设置有大齿轮，所述大齿轮内壁上设置有所述刀架。
7.优选的，所述第二滑槽成型于所述机座上，所述滑块和所述齿条均与所述第二滑槽滑动连接，所述滑动板与所述滑块以及所述齿条均焊接，所述第一滑槽成型于所述滑动板上。
8.优选的，所述丝杆与所述第一滑槽通过轴承转动连接，所述丝杆一端通过键连接有第一电机，所述夹板由两组且均与所述丝杆滑动连接，所述丝杆上对称成型有正螺纹和反螺纹。
9.优选的，所述齿条底部啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧通过键连接有第二电机，所述第二电机一侧设置有内嵌在所述机座中的第三电机，所述第三电机输出端上嵌套有小齿轮。
10.优选的，所述小齿轮顶部啮合有大齿轮，所述刀架外部两侧壁上焊接有固定杆，所述固定杆与所述大齿轮内部焊接。
11.优选的，所述刀架上下两侧壁上贯穿有液压杆，所述液压杆输出端上固定有刀板，所述刀架和所述刀板上对应安装有激光位移传感器。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种开缆刀，通过设计一个由机座、夹板、丝杆、第一电机、大齿轮、小齿轮、刀架、刀板以及液压杆组成的可自动实现夹紧、环切、退皮等开缆操作，大大节省了人力，且通过激光位移传感器的监测，可保证开皮深度的固定，避免对电缆内部线芯损坏。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种开缆刀的一优选实施例的结构示意图；
15.图2为按照本实用新型的一种开缆刀的一优选实施例中夹板、丝杆以及第一电机的连接关系示意图；
16.图3为按照本实用新型的一种开缆刀的一优选实施例中滑动板与机座内部结构连接关系示意图；
17.图4为按照本实用新型的一种开缆刀的一优选实施例中刀架、刀板、液压杆以及激光位移传感器的位置关系示意图。
18.图中：1-机座，2-夹板，3-第一滑槽，4-丝杆，5-大齿轮，6-小齿轮，7-刀架，8-液压杆，9-固定杆，10-刀板，11-激光位移传感器，12-滑动板，13-第一电机，14-正螺纹，15-反螺纹；16-滑块，17-第二滑槽；18第二电机；19-齿条；20-驱动齿轮；21-第三电机
具体实施方式
19.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4示，本实施例提供的一种开缆刀，包括机座1和刀架7，机座1顶部设置有第二滑槽17，第二滑槽17内设置有滑块16和齿条19，滑块16和齿条19顶部均设置有滑动板12，滑动板12顶部一侧设置有第一滑槽3，第一滑槽3内设置有丝杆4，丝杆4上设置有夹板2，机座1外部一侧设置有大齿轮5，大齿轮5内壁上设置有刀架7。
21.第二滑槽17成型于机座1上，滑块16和齿条19均与第二滑槽17滑动连接，滑动板12与滑块16以及齿条19均焊接，第一滑槽3成型于滑动板12上，滑块16用于对滑动板12的导向，齿轮用于对滑动板12的驱动。
22.丝杆4与第一滑槽3通过轴承转动连接，丝杆4一端通过键连接有第一电机13，夹板2由两组且均与丝杆4滑动连接，丝杆4上对称成型有正螺纹14和反螺纹15，正螺纹14和反螺纹15随着丝杆4同步转动，能够使得夹板2底部的螺纹结构同时对向或者相向移动。
23.齿条19底部啮合有驱动齿轮20，驱动齿轮20一侧通过键连接有第二电机18，第二电机18一侧设置有内嵌在机座1中的第三电机21，第三电机21输出端上嵌套有小齿轮6，大齿轮5转动可带动刀架7转动，刀架7带动刀板10转动，形成对电缆的环切。
24.小齿轮6顶部啮合有大齿轮5，刀架7外部两侧壁上焊接有固定杆9，固定杆9与大齿轮5内部焊接。
25.刀架7上下两侧壁上贯穿有液压杆8，液压杆8输出端上固定有刀板10，刀架7和刀板10上对应安装有激光位移传感器11，激光位移传感器11精度较高，其可检测刀板10与刀架7之间的距离，通过外部的智能控制装置，可精准控制刀板10的下降高度，进而可控制进入电缆内的深度，避免对线芯造成损伤。
26.如图1-图4所示，本实施例提供的一种锯床1用增加切口平整度的固定夹具的工作过程如下：
27.步骤1：本装置在具使用的时候，接入外部电源和外部控制装置，中，用户将要开皮的电缆放入到滑动板12上，置于夹板2之间，一端穿过大齿轮5，对齐开皮的位置后，启动第一电机13带动丝杆4转动，正螺纹14和反螺纹15驱动夹板2在第一滑槽3中相向移动，直至把
电缆夹紧，同时两组液压缸推动刀板10相向移动，夹紧电缆，在激光位移传感器11的作用下，两组液压杆8移动的距离相同，且移动的位置固定，此时刀板10上刀刃在电缆内部进深一样，且刺破外表皮，不造成线芯的损坏。
28.步骤2：第三电机21带动小齿轮6转动，小齿轮6驱动大齿轮5转动，进而刀架7转动，内部的刀板10对电缆形成环切，将电缆外皮分隔开，然后滑动板12底部的齿条19被转动的驱动齿轮20驱动，通过滑块16在第二滑槽17中滑动，将破开的电缆盘抽调，此方式，大大节省了人力。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种开缆刀，其特征在于：包括机座(1)和刀架(7)，所述机座(1)顶部设置有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内设置有滑块(16)和齿条(19)，所述滑块(16)和所述齿条(19)顶部均设置有滑动板(12)，所述滑动板(12)顶部一侧设置有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)上设置有夹板(2)，所述机座(1)外部一侧设置有大齿轮(5)，所述大齿轮(5)内壁上设置有所述刀架(7)。2.根据权利要求1所述的一种开缆刀，其特征在于：所述第二滑槽(17)成型于所述机座(1)上，所述滑块(16)和所述齿条(19)均与所述第二滑槽(17)滑动连接，所述滑动板(12)与所述滑块(16)以及所述齿条(19)均焊接，所述第一滑槽(3)成型于所述滑动板(12)上。3.根据权利要求2所述的一种开缆刀，其特征在于：所述丝杆(4)与所述第一滑槽(3)通过轴承转动连接，所述丝杆(4)一端通过键连接有第一电机(13)，所述夹板(2)由两组且均与所述丝杆(4)滑动连接，所述丝杆(4)上对称成型有正螺纹(14)和反螺纹(15)。4.根据权利要求3所述的一种开缆刀，其特征在于：所述齿条(19)底部啮合有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)一侧通过键连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)一侧设置有内嵌在所述机座(1)中的第三电机(21)，所述第三电机(21)输出端上嵌套有小齿轮(6)。5.根据权利要求4所述的一种开缆刀，其特征在于：所述小齿轮(6)顶部啮合有大齿轮(5)，所述刀架(7)外部两侧壁上焊接有固定杆(9)，所述固定杆(9)与所述大齿轮(5)内部焊接。6.根据权利要求5所述的一种开缆刀，其特征在于：所述刀架(7)上下两侧壁上贯穿有液压杆(8)，所述液压杆(8)输出端上固定有刀板(10)，所述刀架(7)和所述刀板(10)上对应安装有激光位移传感器(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种开缆刀，属于电缆处理技术领域，包括机座和刀架，所述机座顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有滑块和齿条，所述滑块和所述齿条顶部均设置有滑动板，所述滑动板顶部一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上设置有夹板，所述机座外部一侧设置有大齿轮，所述大齿轮内壁上设置有所述刀架。本实用新型提供的一种开缆刀，通过设计一个由机座、夹板、丝杆、第一电机、大齿轮、小齿轮、刀架、刀板以及液压杆组成的可自动实现夹紧、环切、退皮等开缆操作，大大节省了人力，且通过激光位移传感器的监测，可保证开皮深度的固定，避免对电缆内部线芯损坏。避免对电缆内部线芯损坏。避免对电缆内部线芯损坏。


技术研发人员：张元林 刘功
受保护的技术使用者：南京合纵电力实业有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/16