一种电机外转子组件、转动部件及电机的制作方法

1.本实用新型涉及风扇电机技术领域，特别涉及一种电机外转子组件、转动部件及电机。


背景技术：

2.目前直流风扇、小功率电机多用于工业电柜、电脑主机机箱，目前这种电机的外转子都是采用橡胶磁条压入铁壳中，再将带铁壳的橡胶磁体再进行充磁的结构。这种结构的产品对橡胶磁条长度公差要求严格，长了会鼓出来，短了会出现裂痕。且这种结构的产品安装至少有两道工序，一道是橡胶磁体压入机壳，另外一道是带机壳磁体充磁，工序越多，消耗人工和成本越高，品质风险也越大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机外转子组件，能够使得组装效率有较大提升。
4.本实用新型还提出一种包括上述电机外转子组件的转动部件。
5.本实用新型还提出一种包括上述转动部件的电机。
6.根据本实用新型第一方面实施例的电机外转子组件，包括：
7.用于安装扇叶的安装部，所述安装部内设有安装位；以及
8.磁环，固定连接在所述安装位上，所述磁环由注塑磁体材质制成。
9.根据本实用新型的第一方面实施例的电机外转子组件，至少具有如下有益效果：采用注塑磁体的外转子磁环替代原来的铁壳和橡胶磁体，通过将磁环直接安装在安装位，比原来结构节省了铁壳材料，但能达到跟原来一样的效果，还比原来节省了组装工序，达到工序简化提升组装效率的效果。
10.根据本实用新型的第一方面实施例所述的电机外转子组件，所述安装位设置为槽，所述磁环通过嵌入的方式设置在所述槽内。
11.根据本实用新型的第一方面实施例所述的电机外转子组件，所述磁环通过粘接剂固定连接在所述槽内。
12.根据本实用新型的第一方面实施例所述的电机外转子组件，所述磁环设置为多极内径充磁的磁环。
13.根据本实用新型的第一方面实施例所述的电机外转子组件，所述磁环的充磁采用模内充磁或取向充磁。
14.根据本实用新型的第一方面实施例所述的电机外转子组件，所述磁环采用至少2.0mgoe的磁能积材料制作而成。
15.根据本实用新型第二方面实施例的转动部件，包括：如本实用新型的第一方面实施例所述的电机外转子组件。
16.根据本实用新型的第二方面实施例所述的转动部件，所述的转动部件还包括扇叶
组件，所述扇叶组件设置在所述安装部的外周。
17.根据本实用新型的第二方面实施例所述的转动部件，所述扇叶组件与所述安装部为一体式结构。
18.根据本实用新型第三方面实施例的电机，包括：如本实用新型第二方面实施例的转动部件。
19.不难理解，本实用新型第二方面实施例中的转动部件和本实用新型第三方面实施例中的电机，具有如前所述第一方面实施例中的电机外转子组件的技术效果，因而不再赘述。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1，本实用新型第一方面实施例的电机外转子组件，该电机外转子组件不需要增设机壳组件，而且不需要后充磁的制作方法。电机外转子组件应用于风扇电机，电机外转子组件包括安装部100和磁环200。
28.其中安装部100用于安装扇叶，可以理解的是，安装部100可为扇叶的一部分，也可以作为连接基础，通过安装部100与扇叶组件300固定连接形成转动部件如风扇，其中安装部100内设有安装位110，磁环200固定连接在安装位110上，磁环200由注塑磁体材质制成。采用注塑磁体的外转子磁环200替代原来的铁壳和橡胶磁体，通过将磁环200直接安装在安装位110，比原来结构节省了铁壳材料，但能达到跟原来一样的效果，还比原来节省了组装
工序，达到工序简化提升组装效率的效果。
29.在本实用新型的一些实施例中，安装位110设置为槽，磁环200通过嵌入的方式设置在槽内。可以理解的是，磁环200为环状结构，槽可设置为相应的圆柱形的槽。安装时磁环200直接压入安装部100内，然后压入安装位110的磁环200套到定子线圈上面即可以组装成电机。具体的，磁环200通过粘接剂固定连接在槽内。优选粘接剂采用pa6为粘接剂，磁环200成型后本身具有较好强度，自成环形，无需要借助外机壳。
30.在本实用新型的一些实施例中，磁环200设置为多极内径充磁的磁环200。具体的，磁环200的充磁采用模内充磁或取向充磁。注塑磁环200独特的极尖取向效果，产品足够壁厚可以基本实现自屏蔽效果，漏磁很小。
31.在本实用新型的一些实施例中，磁环200采用至少2.0mgoe的磁能积材料制作而成。具体的，注塑磁采用2.0mgoe磁能积材料，而橡胶磁磁能积最高只能1.6mgoe，将橡胶磁体部分改成注塑磁体，性能较之前提高20％。
32.注塑磁环200本身成环状，并且具有很好的尺寸特性，磁环200外圈本身具有磁屏蔽效果，直接压入扇叶后就可以组装成电机外转子使用，常规磁条电机测试性能和无机壳注塑磁环200电机测试对比性能如下：
[0033] 电流转速 ＜0.35a3600
±
150r/min橡胶磁0.258a3750沣塑磁0.319a3514判定okok
[0034]
显示本实用新型第一方面实施例的电机外转子组件的性能符合应用需求。
[0035]
参照图1，本实用新型第二方面实施例的转动部件，转动部件可以是风扇，转动部件包括本实用新型第一方面实施例的电机外转子组件，本实用新型采用整体注塑外转子压入风扇，替代原来橡胶磁体压入机壳，充磁后再压入扇叶的新方法。
[0036]
在本实用新型的一些实施例中，转动部件还包括扇叶组件300，扇叶组件300设置在安装部100的外周，构成风扇，其中扇叶组件300以安装部100的轴向圆周阵列布置。
[0037]
在本实用新型的一些实施例中，扇叶组件300与安装部100为一体式结构，制作成型简便，具体安装时直接采用整体注塑的外转子压入转动部件即可。
[0038]
参照图1，本实用新型第三方面实施例的电机，电机可以是风扇电机，电机包括本实用新型第二方面实施例的转动部件，比原来节省了组装工序，节省了铁壳材料，且电机具有的效果和原来一样不变或更优。
[0039]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。