超静音无刷电子真空泵电机的制作方法

1.本实用新型涉及真空泵电机技术领域，具体涉超静音无刷电子真空泵电机。


背景技术：

2.无刷电机真空泵，其功能简单的说，是用直流无刷电机作为动力，可以把容器里的空气抽出来，然后可以送到某个容器，或直接排到大气。微型无刷直流真空泵，常用于在线采样，抽气，吸气等。因它体积较小、重量轻，又称为微型无刷直流真空泵。
3.现有的超静音无刷电子真空泵电机在使用过程中是将无刷电机置于消音壳内来进行消音，同时在消音壳上开设散热孔来进行散热，而由于开设散热孔会影响消音壳的消音效果，进而导致无刷电机工作时仍然会产生噪音，影响装置的使用性能，降低装置实用性，此外，现有的超静音无刷电子真空泵电机在使用过程中由于输出轴表面会附着有灰尘，而这些灰尘会沿着输出轴进去无刷电机内部，进而影响无刷电机的使用寿命，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出超静音无刷电子真空泵电机，解决了现有的超静音无刷电子真空泵电机在使用过程中是将无刷电机置于消音壳内来进行消音，同时在消音壳上开设散热孔来进行散热，而由于开设散热孔会影响消音壳的消音效果，进而导致无刷电机工作时仍然会产生噪音，影响装置的使用性能，降低装置实用性，以及现有的超静音无刷电子真空泵电机在使用过程中由于输出轴表面会附着有灰尘，而这些灰尘会沿着输出轴进去无刷电机内部，进而影响无刷电机的使用寿命，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了超静音无刷电子真空泵电机，包括消音壳、气囊、减震板和无刷电机，所述消音壳内底端设置有所述气囊，所述气囊上端设置有所述减震板，所述减震板上端安装有所述无刷电机，所述无刷电机上设置有输出轴，所述消音壳一侧壁上设置有通腔，所述消音壳内壁顶端一侧固定有连接杆，所述连接杆底端设置有阻燃毛刷，所述消音壳顶端另一侧设置有半导体制冷器，所述半导体制冷器上方设置有防尘盖，所述防尘盖侧壁上安装有防尘网，所述防尘盖顶端内壁上设置有风扇，所述消音壳另一侧壁上设置有插座，所述插座一侧设置有操作按钮。
8.进一步的，所述气囊与所述消音壳通过螺栓连接，所述减震板与所述气囊通过螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述气囊与所述减震板相结合对所述无刷电机产生的振动进行减震，同时降低其振动噪声，而所述消音壳可对所述无刷电机自身产生的噪音进行吸收，进而保证装置静音运行。
10.进一步的，所述无刷电机与所述减震板通过螺钉连接，所述通腔成型于所述消音
壳上。
11.通过采用上述技术方案，将所述输出轴与真空泵连接，进而使所述无刷电机通过所述输出轴为真空泵提供动力，所述通腔为所述输出轴提供贯穿空间。
12.进一步的，所述连接杆与所述消音壳通过螺钉连接，所述阻燃毛刷与所述连接杆通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述连接杆上的所述阻燃毛刷将所述输出轴表面附着的灰尘进行自动清扫，进而避免其进入所述无刷电机内部而对其使用寿命以及使用性能造成影响，提高装置功能性。
14.进一步的，所述半导体制冷器与所述消音壳通过卡槽连接，所述防尘盖与所述消音壳通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述半导体之制冷器代替原有的散热孔设计，可使所述消音壳始终保持密封设计，保证所述消音壳的消音效果，同时所述半导体制冷器将所述无刷电机产生的热量导出到外界，防止其温度过高，所述无刷电机的吸热端处于所述消音壳内部。
16.进一步的，所述防尘网与所述防尘盖通过卡槽连接，所述风扇与所述防尘盖通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述风扇可将导出的热量快速分散，同时所述防尘壳与所述防尘网相结合对所述半导体制冷器进行防尘。
18.进一步的，所述插座与所述消音壳通过卡槽连接，所述操作按钮与所述插座、所述无刷电机、所述半导体制冷器以及所述风扇均电连接。
19.通过采用上述技术方案，所述插座便于装置与外界电源相连，进而为装置提供所需的电能，所述操作按控制装置的工作。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的超静音无刷电子真空泵电机在使用过程中是将无刷电机置于消音壳内来进行消音，同时在消音壳上开设散热孔来进行散热，而由于开设散热孔会影响消音壳的消音效果，进而导致无刷电机工作时仍然会产生噪音，影响装置的使用性能，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置半导体制冷器、风扇、防尘盖和防尘网，在装置工作过程中，半导体之制冷器代替原有的散热孔设计，可使消音壳始终保持密封设计，保证消音壳的消音效果，同时半导体制冷器将无刷电机产生的热量导出到外界，防止其温度过高，同时风扇可将导出的热量快速分散，同时防尘壳与防尘网相结合对半导体制冷器进行防尘，提高装置实用性；
23.2、为解决现有的超静音无刷电子真空泵电机在使用过程中由于输出轴表面会附着有灰尘，而这些灰尘会沿着输出轴进去无刷电机内部，进而影响无刷电机的使用寿命，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置连接杆和阻燃毛刷，在装置工作过程中，连接杆上的阻燃毛刷将输出轴表面附着的灰尘进行自动清扫，进而避免其进入无刷电机内部而对其使用寿命以及使用性能造成影响，提高装置功能性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述超静音无刷电子真空泵电机的主视图；
25.图2是本实用新型所述超静音无刷电子真空泵电机中消音壳的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述超静音无刷电子真空泵电机中防尘盖的主剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、插座；2、防尘盖；3、防尘网；4、消音壳；5、输出轴；6、通腔；7、操作按钮；8、半导体制冷器；9、无刷电机；10、连接杆；11、阻燃毛刷；12、气囊；13、减震板；14、风扇。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的超静音无刷电子真空泵电机，包括消音壳4、气囊12、减震板13和无刷电机9，消音壳4内底端设置有气囊12，气囊12上端设置有减震板13，在装置使用过程中，气囊12与减震板13相结合对无刷电机9产生的振动进行减震，同时降低其振动噪声，而消音壳4可对无刷电机9自身产生的噪音进行吸收，进而保证装置静音运行，减震板13上端安装有无刷电机9，无刷电机9上设置有输出轴5，消音壳4一侧壁上设置有通腔6，将输出轴5与真空泵连接，进而使无刷电机9通过输出轴5为真空泵提供动力，通腔6为输出轴5提供贯穿空间，消音壳4内壁顶端一侧固定有连接杆10，连接杆10底端设置有阻燃毛刷11，在装置工作过程中，连接杆10上的阻燃毛刷11将输出轴5表面附着的灰尘进行自动清扫，进而避免其进入无刷电机9内部而对其使用寿命以及使用性能造成影响，消音壳4顶端另一侧设置有半导体制冷器8，在装置工作过程中，半导体之制冷器代替原有的散热孔设计，可使消音壳4始终保持密封设计，保证消音壳4的消音效果，同时半导体制冷器8将无刷电机9产生的热量导出到外界，防止其温度过高，无刷电机9的吸热端处于消音壳4内部，半导体制冷器8上方设置有防尘盖2，防尘盖2侧壁上安装有防尘网3，防尘盖2顶端内壁上设置有风扇14，风扇14可将导出的热量快速分散，同时防尘壳与防尘网3相结合对半导体制冷器8进行防尘，消音壳4另一侧壁上设置有插座1，插座1一侧设置有操作按钮7，插座1便于装置与外界电源相连，进而为装置提供所需的电能，操作按控制装置的工作。
31.如图1-图3所示，本实施例中，气囊12与消音壳4通过螺栓连接，减震板13与气囊12通过螺栓连接，无刷电机9与减震板13通过螺钉连接，通腔6成型于消音壳4上，连接杆10与消音壳4通过螺钉连接，阻燃毛刷11与连接杆10通过螺钉连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，半导体制冷器8与消音壳4通过卡槽连接，防尘盖2与消音壳4通过螺钉连接，防尘网3与防尘盖2通过卡槽连接，风扇14与防尘盖2通过螺钉连接，插座1与消音壳4通过卡槽连接，操作按钮7与插座1、无刷电机9、半导体制冷器8以及风扇14均电连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：首先将输出轴5与真空泵相连，接着通过插座1使装置与外界电源相连，为装置提供所需的电能，然后通过操作按钮7控制装置工作，在装置工作过程中，无刷电机9通过输出轴5为真空泵提供动力，使真空泵工作，而气囊12与减震板13相结合对无刷电机9产生的振动进行减震，同时降低其振动噪声，消音壳4可对无刷电机9
自身产生的噪音进行吸收，进而保证装置静音运行，同时由于半导体之制冷器代替原有的散热孔设计，可使消音壳4始终保持密封设计，保证消音壳4的消音效果，同时半导体制冷器8将无刷电机9产生的热量导出到外界，防止其温度过高，同时风扇14可将导出的热量快速分散，同时防尘壳与防尘网3相结合对半导体制冷器8进行防尘，并且连接杆10上的阻燃毛刷11将输出轴5表面附着的灰尘进行自动清扫，进而避免其进入无刷电机9内部而对其使用寿命以及使用性能造成影响，同时防尘壳与防尘网3相结合对半导体制冷器8进行防尘。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。