专利名称：改进的电线导引绳索的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线导引绳索，尤指一种在由多股聚酯塑胶线捻成的导引绳索，于绳索心内部含有一钢线，除了可增进导引绳索的直线性及可挠性外，又可增加压接在导引绳索末端上的导线头及导引绳索之间的摩擦力，不易脱落。
公知的用于将电线穿入墙壁内聚氯乙烯管路所用之导线器，如图3所示，主要包括一可挠曲的长塑胶缆绳1’及压接于此缆绳1’末端上的导线头2’。其中缆绳1’如
图1所示通常由至少三股聚酯塑胶线在加热状态中捻挠经冷却定形而塑成。塑成之缆绳其断面形状如图2所示，由三股聚酯塑胶线101’a，101’b，101’c在缆绳的中心轴线上捻绕出一中空的缆绳心102’。将缆绳的末端套入位于导线头2’后端内多角形沉孔201’内，并经由冲床将两者压接在一起，即可组合成如图3所示之导线器的成品。图4的断面图显示缆绳1’在导线头2’沉孔201’内被挤压变形的情况。但由于所用缆绳构造及所用材料特性致使位于缆绳内部的缆绳心102’即使受沉孔201’的内壁压迫而多少会缩小，但无论如何一直存在空心。此缆绳心102’的存在，造成被挤压的三股聚酯塑胶线有向此处空间蠕动的趋势。此种现象造成三股聚酯塑胶线的表面与沉孔201’的内壁间不能产生足够的摩擦力，导致经久使用后导线头2’极易受力脱落。
本实用新型的目的是在现有技术缺陷的基础上提供一种改进的电线导引绳索，可增加导引绳索与导线头间的摩擦力。导线头不易脱落，另一目的是减少导引绳索在聚氯乙烯管路内的拉动力量。
本实用新型所提供的改进的电线导引绳索，其包括一导线头，及至少由三股聚酯塑胶线捻挠而成的缆绳，导线头与缆绳的一端压接在一起，所述的缆绳的中心轴线处还设置有一钢线。
本实用新型的有益效果在于由于钢线的辅助，得以增加导引绳索的弯曲半径，因而减弱导引绳索在聚氯乙烯管路内与管壁间所产生的摩擦力，实现操作省力，而且经久使用后导线头也不易脱落。
以下结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明
图1表示公知的由三股聚酯塑胶线捻成的缆绳的立体示意图；图2为图1的断面图；图3显示一段惯用的缆绳在其一端压接一导线头所构成的电线导引绳索的立体图；图4为由图3导线头与缆绳压接处形成的断面图；图5为本实用新型电线导引绳索的立体图；图6为图5的断面图；图7表示一段本实用新型的电线导引绳索在其一端压接一导线头的立体外观示意图；图8为由图7导线头与缆绳压接处所形成的断面图。
首先参照图5和图6，本实用新型的缆绳1是由三股聚酯塑胶线101a，101b，101c围绕一钢线102，聚酯塑胶线在加热状态下捻挠而成；待冷却定形后，钢线102占据在原先如图2所示的中空缆绳心102’内的空间，形成如图6所示状态。如此即构成本实用新型电线导引用的聚酯塑胶缆绳1。
利用本实用新型的缆绳1，如图7和图8所示，将其前端插入一导线头2后端内的沉孔201后，即可借冲床等工具，将导线头与缆绳压接在一起，塑成一电线导引绳索供使用。如图8所示，在沉孔201内的三股塑胶线101a，101b，101c，除了与沉孔201的内壁接触处顺着内壁形状变形外，各塑胶线在相邻接面也相互挤压而变形，同时，在中心处由于钢线102的存在也沿钢线102圆周面变形，不会象传统的捻挠成的缆绳那样留下一空间，因而可提高其与导线头之间的固着力。
利用本实用新型的电线导引绳索，在拉力试验机上进行拉力试验，经测试需要约1,000kg的力量才能使导线头2拉脱，但如图3传统电线导引绳索则以600kg的力量即可拉脱，故本实用新型具有改善的功效。
此外，本实用新型的缆绳1由于包含钢线102的作用，在自由状态下本身的曲率半径约为1.5公尺；但传统仅有0.5公尺。这说明当绳索被拉入聚氯乙烯管路内后，传统绳索向管路内壁抵靠的倾向大于本实用新型，故传统的绳索在管路内发生较大的摩擦力，操作者需用较大的力量才能拉动。故利用本实用新型亦可连带地产生省力的效果。
综上所述，利用本实用新型所提供的改进的电线导引绳索不仅可提高导线头的固着力，也可达到操作省力的目的。
权利要求1.一种改进的电线导引绳索，包括一导线头，及至少由三股聚酯塑胶线捻挠而成的缆绳，导线头与缆绳的一端压接在一起，其特征在于沿所述的缆绳的中心轴线处还设置有一钢线。
专利摘要一种改进的电线导引绳索,其包括一导线头,及至少三股聚酯塑胶线在一钢线上捻挠而成的缆绳,导线头与缆绳的一端压接在一起。塑成的缆绳在中心部位含有一钢线,用以增进与导线头之压接力量及在自由状态下可产生较大的曲率半径。
文档编号H02G1/08GK2291733SQ9624446
公开日1998年9月16日 申请日期1996年12月12日 优先权日1996年12月12日
发明者蔡成志 申请人:蔡成志