专利名称：定子的连接终端的制作方法
技术领域：
本发明关于定子的连接终端，为了将定子的线圈和外部导体相互连接，该终端安装并固定在定子内绕线架上的安装孔中。
这种定子的连接终端通常可从日本专利申请公开号No.9-93849及类似文件中知道，其中采用焊接将线圈连到连接终端上。
通常用所谓的覆盖绝缘层的磁导线来作线圈，在将线圈连接到终端上的如上所述的焊接时，要求在焊接前剥掉磁导线上的绝缘层，使连接工作很麻烦，增加了连接工作的步骤。
为了确保不要从磁导线上剥掉绝缘层，可以设想采用熔化的方式将线圈连到连接终端上。然而熔化法需要将连接终端的线圈连接部分放置在离绕线架有相当距离的位置上，如果连接终端保持从定子凸出，就增加了连接终端的放置空间。
因此，本发明的目的在于提供一种定子的连接终端，它使将线圈连到连接终端上的工作易于进行，还能减少连接工作的步骤，也可减小连接终端的放置空间。
为达到上述目的，按照本发明的一个方面和特征，提供了一种定子的连接终端，它安装并固定在定子的绕线架内的安装孔中，用以连接定子的线圈和外部导体，该连接终端包括一个安装并固定在安装孔中的外部导体连接终端部分，它的相对端中的一个连到从安装孔凸出的外部导体上，成直角地连接在一端上的扁平板形连接板部分连接到外导体连接终端部分的另一端上，并从定子的径向朝外伸展，一个成直角地连接到连接板部分另一端上的线圈连接终端部分，从绕线架伸出，从而使线圈连接终端部分能折迭到迭放在连接板部分上的一个位置，线圈连接部分做成管形，从而使从线圈伸出的引导导线能穿过线圈连接终端部分，并通过熔化法来连接到线圈连接终端部分的顶端上。
通过这样布置，引导导线由熔化而连接到线圈连接终端部分的顶端、亦即连到离开绕线架相对较远的一个位置的线圈连接终端部分上，此时来自线圈的导线已经穿过与连接板部分成直角的线圈连接终端部分。因此，即使线圈由磁导线制成，线圈与终端的连接可很容易地进行，而且不必剥掉绝缘层。因此，有利于连接工作，减少了操作步骤。此外，在导线连接以后，线圈连接终端部分可折迭成使它迭放到连接板部分上，可以避免来自定子的线圈连接终端部分凸出，因此减小了连接终端的安置空间。
按照本发明的第二个方面和特征，除了第一个特征外，该线圈连接终端部分包括顶端侧由熔化法连接导线的连接部分，一个将导线插到连接部分引导部分，该连接部分和引导部分均加工在线圈连接终端部分上，具有一个朝向定子外部并夹在其间的窗口。采用这样的布置，当线圈连接终端部分折迭时，引线部分被朝定子的径向向内推，防止在折迭时产生的应力加到由熔化法已经连接到导线上的连接部分上。因此，线圈连接终端部分和导线的连接尽管有折迭而能保持可靠的连接。
按照本发明的第三个方面和特征，除第一和第二个的特征外，在线圈连接终端部分上与连接板部分连接的相对侧上具有切口。采用这样的布置，线圈连接终端部分很容易折迭，从而使它不会断裂。因此，就能防止由于线圈连接终端部分的断裂而将大的载荷加到导线上。
通过下面参照附图对优选实施例的描述，将会更加清楚本发明的上述和其它目的、特征和优点。
图1～8表示本发明的第一个实施例，其中图1是沿图2中1-1线的外转子型多极发电机的垂直剖视图，图2是沿图1中2-2线的定子平面视图，图3是沿图1中3-3线的定子的后面视图，图4是处于耦联状态的沿图2中4-4线的放大剖面图，图5是线圈连接电路图，图6是该终端的透视图，图7是图6中箭头7方向的终端前视图，图8是图7中箭头8方向的终端侧视图，图9类似于图4，但表示本发明的第二个实施例。
现参照附图描述本发明。
图1-8表示本发明的第一个实施例。参见图1，外转子型多极发电机的定子21通过如4个螺栓连到发动机本体的套筒22上，未示出的发动机曲轴24同轴地放置在同轴穿过定子21的套筒内。轴承25和密封件26安装在套筒22和曲轴24之间。一个碗形的转子架27用螺钉28同轴地固定到曲轴24上，以盖住定子，磁铁29固定到转子架27的内周面上，同轴地包住定子21并在磁铁29和定子1之间限定一个小的气隙。一个盖30固定到套筒22上以盖住转子架27的开口端。
定子21包括由若干芯板相互迭合而成的定子芯31。定子芯31包括若干个、如27个基本为T字形凸出的磁极33，磁极33绕芯基部分32的外围凸出形成环形。
构成定子芯31的若干芯板在迭合方向的相对端之间由用复合树脂制造的绕线架34部分覆盖，从而芯板保持在相互迭合状态形成定子芯31。绕线架34做成在它的轴向相对端之间覆盖定子芯，使凸出的磁极33的顶端和芯基部分32的部分内周表面暴露出来。
参见图2和3，在芯基部分32和绕线架34的沿周向等间隔的若干点上、如四个点上开有第一、二、三、四个插孔351、352、353、354。将定子21固定到套筒22上的螺栓23穿过插入孔351、352、353和354。
参见图4，在定子芯31的芯基部分32的内周上、在芯基部分32的轴向相对端之间、在第一、二、三和四的351、352、353和354之间具有四个槽36。在绕线架34的内周上设有轴向相对端敞开的槽37，其位置与第二、三插入孔352和353之间的槽36相对应，从而盖住槽36。在绕线架34上具有部分靠近盖30且径向内部敞开的凹口38，其位置与第一和第二个插入孔351和352之间的槽36，第三和第四个插入孔353和354之间的槽36和第四和第一个插入孔354和351之间的槽36相对应。
在线圈40U、40V、40W和41～43的内侧，在与绕线架34的凹口38相对应的位置开有下列安装孔若干个如三个第一安装孔391，它们开成在绕线架34周向上等距离、离绕线架34的中心同样距离；若干个如四个第二安装孔392，它们沿绕线架34的周向上与第一安装孔391交错布置，离开绕线架34的距离比第一安装孔391的要大。安装孔391和392限定成具有长方形截面形状，长边方向垂直于绕线架的径向。每个安装孔391和392的一端敞开，朝向凹口38，另一端敞开，进入面向转子架27的绕线架的端面。
在这样的定子芯31中，如果将第一个插入孔附近的参照位置PB的凸出的极33设定为第一，8个U相主线圈40U、8个V相主线圈40V和8个W相主线圈40W绕穿过绕线架34的凸出的极33的第1～第24个缠绕(图2中为反时针方向，图3中为顺时针方向)，充电线圈41、次级线圈42和DC线圈43每个分别绕第25～27个凸出的极33缠绕。
每个U相主线圈40U绕着每个第一、四、七、十、十三、十六、十九和二十二穿过绕线架34的凸出极33缠绕。每个V相主线圈40V绕着每个位于与U相主线圈相邻的在图2中为反时针方向的穿过线架34凸出的极缠绕。每个W相主线圈40W绕着在每个位于U相主线圈40U和每个V相主线圈40V之间凸出的极穿过绕线架34缠绕。
参见图5，串联的8个U相主线圈40U的一端、亦即U相主线圈40U位于参照位置PB的一端连到第二个连接终端452上。串联的8个V相主线圈40V的一端、亦即从参照位置PB数起的第二个V相主线圈的一端连到第一个连接终端451上。串联的8个W相主线圈40W的一端、亦即从参照位置PB起的第三个W相主线圈40W连到第二个连接终端上。DC线圈43的相对端连到第一和第二个连接终端451和452上。
第一和第二连接终端451和452以上述方式连接到串联的每个主线圈40U、40V和40W的一端并连到DC线圈43的相对端上，它们安装并固定在绕线架34的与第一和第二插入孔351和352的相应的凹口部分上。两个第一连接终端451安装在靠近第一插入孔351的第一安装孔391中，三个第二连接终端452安装在靠近第一安装孔351的第二安装孔392中。然而一连接器461可拆卸地安装在第一和第二插入孔351和352之间凹口38内。朝向第一和第二插入孔351和352之间的凹口38的两个第一连接终端451和三个第二连接终端452通常连到连接器461上，外导体471从连接器461上伸出。
8个串联的U相主线圈40U的另一端、亦即从参照位置PB起的第22个的U相主线圈40U的一端作为一中间点连到第二个连接终端452上。8个串联的V相主线圈40V的另一端、亦即从参照位置PB起的第23个的V相主线圈的另一端作为一个中间点连到第一连接终端451上。8个串联的W相的主线圈的另一端、亦即从参照位置PB起的第24个W相主线圈40W的另一端作为一个中间点连到第二个连接终端452上。充电线圈41的相对端，次级线圈42的相对端分别连到第一和第二连接终端451和452上。
连接到主线圈40U、40V和40W的中间点和充电线圈41和次级线圈42的相对端上的第一和第二连接终端451和452，安装并固定在绕线架34的与第四和第一个插入孔354和351之间的凹口38相对应的位置。第一个连接终端451分别安装到第一安装孔391中，第二连接终端452分别安装到第二安装孔392中。另外，一个连接器462可拆卸地安装在第四和第一插入孔354和351之间的凹口38内。朝向第四和第一插入孔354和351之间的凹口38的第一和第二连接终端451和452通常连到连接器462上，外导体472从连接器462上伸出。
第一和第二连接终端451和452不是安装在所有的位于与第三和第四插入孔353和354之间的相对应的凹口38中的第一和第二安装孔391和392中。而有一些是在与第一和第二插入孔351和352之间相对应的凹口38的第一和第二安装孔391和392中。然而在若干安装孔391和392中的第一和第二连接终端451和452的安装是按照发电机的类型而选择的。在另一类发电机上，第一和第二连接终端451和452可装在所有的安装孔391和392中。
参见图6～8，第一连接终端451由导电金属制成，它包括一个外导体连接终端部分48，它安装并固定在第一安装孔391中，其一端从第一安装孔391凸出；一个扁平板形连接板部分49成直角地连接到外导体连接终端部分48的另一端，线圈连接终端部分50连到连接板部分49的另一端。在组装成定子之前，线圈连接终端部分50成直角地连到连接板部分49上，其方向与外导体连接终端部分48相对、亦即在离开将外导体连接终端部分48装入第一安装孔391时的绕线架34的方向，然而线圈连接终端部分50可以折迭，从而可迭放在连接板部分49上。
外导体连接终端部分48做成扁平板形，从而使它可装入第一安装孔391，其长度做成在连接板部49装到第一安装孔391中贴靠到绕线架34时，其一端从第一安装孔391凸出，如图4所示。另外，在外导体连接终端部分48的相对侧的每个上具有一对卡爪51，它们卡合住第一安装孔391的内表面，防止外导体连接终端部分48从安装孔391中脱出。
连接板部分49成直角地连接到外导体连接终端部分48的另一端上，在外导体连接终端部分48装入第一安装孔391中时，连接板部分49贴靠在绕线架34的靠近转子架27的端面上并沿定子21的径向向外延伸。连接板部分49的宽度做成小于外导体连接终端部分48的宽度。
线圈连接终端部分50做成圆筒形，由平板卷成。从线圈40U、40V和40W、41、42和43伸出的导线52(见图2和4)插入线圈连接终端部分50。另外导线52用熔化法连到另一端，亦即线圈连接终端部分50的顶端上。在线圈连接终端部分50的中部具有一开口形式的窗口53，它朝向定子21的外方。线圈连接终端部分50具有靠近顶端的连接部分50a和靠近连接板部分49的引导部分50b，用来将导线52朝连接部分50a插入，连接部分50a和引导部分50b将窗口53夹在中间。
在线圈连接终端部分50的与连接板部49相接的位置具有切口54，扁平板形连接板部分49光滑地与圆筒形线圈连接终端部分50连接而由于有了切口在形状上没有任何突变。
装在第二安装孔392中的第二连接终端452在形状上基本与第一的相同，然而第一连接板部分49的长度要比第二的长。第一和第二连接板部分49的长度L1的差值等于第一和第二安装孔391和392之间在绕线架34径向上的距离L2(见图4)。通过以上述方式设定L1和L2，就使得具有装在第一安装孔391中的外导体连接终端部分48的第一连接终端451的线圈连接终端部分50，和具有装在第二安装孔392中的外导体连接终端部分48的第二连接终端452的线圈连接终端部分50的放置位置离绕线架34的中心具有同样的距离。在绕线架上具有若干凸出的棱条59，它们在安装孔391和392之间的绕线架34的径向伸展，在线圈连接终端部分50折迭时用于引导第一和第二连接终端451和452的线圈连接终端部分50。
为了将第一和第二连接终端451装到定子21上并将引导导线52连到第一和第二连接终端451和452上，在导线59已经穿过引线部分50b和连接部分50a的状态下，将外导体连接终端48压入第一和第二安装孔391和392，然后导线52通过熔接法连到连接部分50a上，然后再折迭线圈连接终端部分50，使它们迭放到连接板部分49上。
安装在凹口38中的连接器461和462是通用的并且可拆卸地连接到连接终端451和452的朝凹口凸出的每个外导体连接终端部分48的一端。在连接器461和462上的啮合卡爪58弹性啮合到啮合孔56中的绕线架34内周上的啮合部分57上，因此可防止连接器461和462从凹口38上松脱。
U相主线圈40U相互连接的跨接导线55、V相主线圈40V相互连接的以及W相主线圈相互连接的跨接导线55均放置在终端451和452放置侧的对侧，亦即转子架27侧，从而使它们绕绕线架34缠绕，如图3和4所示。
下面将描述第一个实施例的工作情况。第一和第二连接终端451和452在将安装并固定到绕线架34的安装孔391和392中时，用焊接法将导线52连到连接部分50a上是在相对离开绕线架34的位置上进行的，此时来自线圈40U、40V、40W、41、42和43的导线52已经穿过垂直于连接板部分49的线圈连接终端部分50。因此，即使每个线圈40U、40V、40W、41、42和43用磁导线制成，将线圈40U、40V、40W、41、42和43连接到终端451和452上能很容易地进行，而不必剥掉绝缘层。因此连接工作很易进行，并减少了工作步骤。
在导线52连接后，线圈连接终端部分50能折迭成迭放在连接板部分49上。因此可避免线圈连接终端部分50从定子21上凸出，从而可减小连接终端451和452的放置空间。
另外，由于在靠近绕线架周向的第一和第二连接终端451和452安装并固定在安装孔391和392中，其位置在绕线架的径向是相互交替的，这样多个连接终端451和452能以密集的方式安装和固定在绕线架内，因此减小了定子的尺寸。另外，第一和第二连接终端451和452安装并固定在绕线架的离开绕线架中心的不同距离的位置上，其中终端451和452的线圈连接终端部分50放置在离绕线架中心同样的距离上，放置状态是它们垂直于连接板部分49。因此当线圈连接终端部分50在导线52连接到线圈连接终端部分50上后进行折迭，折迭方向的推动力可以加到离绕线架34中心同样距离的位置的线圈连接终端部分50上。因此在线圈连接终端部分50的折迭方向加推动力的推动装置不必在绕线架34的径向移动，该推动装置可在绕线架34的周向连续移动，因此简化了移动推动装置的机构。
用熔接法连接导线52的连接部分50a和插入导线52的引导部分50b在线圈连接终端部分50上做成使朝定子21外部的窗口53夹在其间。因此，当线圈连接终端部分50折迭时；推动引线部分50b，可防止折迭时产生的应力加到已连到导线52上的连接部分50a上，因此尽管有折迭过程，线圈连接终端部分50和引导导线52仍能保持可靠的连接。
在与连接板部分49连接处的线圈连接终端部分50的相对侧上具有切口54，因此，线圈连接终端50可在没有断裂的情况下折迭。因此，线圈连接终端部分50能容易折迭，防止断裂，从而能防止由于断裂出现而将一个大载荷加到引导导线52上。
另外，在绕线架34上具有若干凸出的棱59，它们位于安装孔391和392之间，在绕线架34的径向伸展。在将具有外导体连接终端部分48的终端451和452的线圈终端部分50装到安装孔391和392中时棱59的作用象一个导向件。因此有可能可靠地避免靠近绕线架34周向附近的连接终端451和452相互接触。因此就不必要求连接终端451和452相互离开较大的距离，所以就能防止由于连接终端451和452的安置而增大定子21的尺寸。
此外，在绕线架34上的凹口38开成使外导体连接终端部分48的一端能朝向凹口，连接器461和462可拆卸地连接到若干外导体连接终端部分48的一端上，安装并接纳在凹口38内。因此就没有必要为了将连接终端451和452连到连接器461和462上、再连到外导体471和472上而确保提供定子21的大的侧部空间，亦即连接器461和462可做得很密集。另外，通过将连接器461和462安装并接纳在凹口38内，可以防止由发动机的振动而引起的连接器461和462的振动，因此使连接器461和462与终端451和452能保持可靠的连接。
在第一个实施例中，使U相主线圈40U相互连接、V相主线圈40V相互连接及W相主线圈40W相互连接的跨接线55安置在终端451和452放置侧的相对侧上。在图9所示的第二个实施例中，跨接线55可安置在连接终端451和452这一侧，引导导线52可跨过跨接线55。在这种情况下，跨接线55和导线52的电位相互不同，因此要将导线52用油漆、玻璃管或类似件加以保护。
虽然已详细描述了本发明的实施例，应该看到，本发明不仅限于上述实施例，在不超出由权利要求限定的本发明的范围的情况下可在设计上进行各种改型。
例如，本发明可被广泛应用，不仅可用于外转子型多极发电机的定子上，也可用于连接线圈和外导体的连接终端安装并固定在绕线架安装孔的转动电机上。线圈连接终端部分不仅限于圆筒形截面，也可做成具有方形或四边形的截面。
权利要求
1．一种定子的连接终端，上述连接终端安装并固定在定子内绕线架上的安装孔中，用于上述定子的线圈和外导体之间的连接，上述连接终端包括安装并连接在安装孔中、相对端的一端连到上述从安装孔凸出的外导体上的外导体连接终端部分，相对端的一端成直角地连到上述外导体连接终端部分的另一端并沿定子的径向朝外伸展的扁平板形连接板部分，和从绕线架伸出并成直角地连接到上述连接板部分另一端的线圈连接终端部分，这样上述线圈连接终端部分能折迭成迭放在上述连接板部分上的位置，上述线圈连接部分做成管形，从而使从线圈伸出的导线能穿过上述线圈连接终端部分，并可通过熔化法来连接到上述线圈连接终端部分的顶端上。
2．按照权利要求1的定子的终端连接器，其中上述线圈连接终端部分包括一个顶端用熔化法连接上述导线的连接部分，一个将导线穿到上述连接部分上的引导部分，上述连接部分和上述引导部分加工成在上述线圈连接终端部分上具有夹在它们中间朝上述定子外部的窗口。
3．按照权利要求1或2的定子的连接终端，还包括在上述线圈连接终端部分上与上述连接板部分的连接处的相对侧上的切口。
全文摘要
一种定子的连接终端包括:一个安装并固定在安装孔中的外导体连接终端,一个一端成直角地连到外导体连接终端的另一端上并沿定子的径向向外伸展的平板形连接板;和一个离开绕线架伸展的并成直角地连到连接板另一端上的线圈连接终端。线圈连接终端做成管状,使从线圈来的导线能穿过线圈连接终端,并能通过熔化法连到线圈连接终端的顶端。通过这种布置,将易于进行线圈连到连接终端上的工作,减少了连接操作的步骤并可减小安置空间。
文档编号H02K3/52GK1219794SQ9812231
公开日1999年6月16日 申请日期1998年11月13日 优先权日1997年11月13日
发明者菊地伸二, 森内雅春, 森达也, 久保田重良, 平野勉, 请水元寻, 薪川康浩 申请人:泽藤电机株式会社, 本田技研工业株式会社