电力机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发电机、电动机等旋转电机、线性马达等直动机等电力机械，特别是涉及可得到高绝缘性能和高槽满率的电枢绕组的构造。
【背景技术】
[0002]近年来，对于装载于车辆的旋转电机，要求其实现车辆的发动机室伴随着旋转电机装载空间缩小的小型化、以及由于车辆载荷的增大而需要的发电输出的提高。并且，还要求其可靠性的提高。
[0003]鉴于这样的状况，为了实现小型高输出以及质量的提高，提出了各种各样的方案。例如，在专利文献I记载的电枢绕组中，将形成为截面鼓形状的绕组在安装有绝缘片的槽内收纳了多层。绕组被绝缘覆膜覆盖，截面鼓形状的圆弧面绝缘覆膜彼此相接，侧面绝缘覆膜经由绝缘片与电枢铁芯相接。而且，圆弧面绝缘覆膜形成为比侧面绝缘覆膜厚。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开平6-189482号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]在专利文献I中，电枢绕组以将其截面鼓形状的侧面朝向周向的方式，在安装有绝缘片的槽内收纳了多层。因此，电枢绕组的导体部和电枢铁芯的铁芯背部之间的间隔距离，是侧面绝缘覆膜的厚度和绝缘片的厚度的总和。另一方面，电枢绕组的导体部和电枢铁芯的齿之间的间隔距离，是圆弧面绝缘覆膜的厚度和绝缘片的厚度的总和。但是，由于圆弧面绝缘覆膜的厚度比侧面绝缘覆膜的厚，所以即便能够将电枢绕组的导体部和电枢铁芯的铁芯背部之间的间隔距离设定为确保绝缘性能所需要的最小距离(绝缘距离)，电枢绕组的导体部和电枢铁芯的齿之间的间隔距离也不会为绝缘距离。结果，存在槽满率降低、无法实现高输出化的课题。
[0009]本发明是为了解决上述课题而作出的，其目的在于得到一种电力机械，使以沿着槽深度方向排列并相接的方式收纳在槽内的导体线在槽深度方向上的绝缘覆膜的厚度和在槽排列方向上的绝缘覆膜的厚度，能够分别根据导体部之间的绝缘距离以及导体部和电枢铁芯之间的绝缘距离来独立地设定，从而能够确保绝缘性能，提高槽满率，并能够实现品质的提尚和尚输出化。
[0010]用于解决问题的手段
[0011 ] 本发明的旋转电机具备电枢，上述电枢具有电枢铁芯和电枢绕组，上述电枢铁芯的槽沿槽宽度方向排列有多个，上述电枢绕组是将上述导体线绕装在上述槽内而构成的。上述导体线具备导体部和绝缘覆膜，上述导体部具有长方形截面，上述绝缘覆膜是以覆盖上述导体部的外周的方式形成的，上述导体线，以将上述导体部的长方形截面的长边或短边的长度方向朝向槽深度方向的方式，沿槽排列方向至少排成I列，并在各列的槽深度方向上彼此相接而排列多层，被收纳在上述槽内，当设被形成在上述导体部的朝向槽深度方向的面上的上述绝缘覆膜的部位的厚度为、被形成在上述导体部的朝向槽排列方向的面上的上述绝缘覆膜的部位的厚度为〖2时，上述绝缘覆膜被形成为满足t 12。
[0012]发明的效果
[0013]根据本发明，形成在导体部的朝向槽深度方向的面上的绝缘覆膜的部位的厚度h比形成在导体部的朝向槽排列方向的面的绝缘覆膜的部位的厚度V薄。因此，t#pt2能够根据在槽深度方向上的导体部之间的绝缘距离、以及导体部和电枢铁芯之间的绝缘距离来独立地设定，所以能够确保绝缘性能并提高槽满率。
【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的实施方式I的旋转电机的半剖视图。
[0015]图2是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的电枢绕组的剖视图。
[0016]图3是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的电枢绕组的槽收纳状态的剖视图。
[0017]图4是说明比较例的旋转电机中的电枢绕组的槽收纳状态的剖视图。
[0018]图5是说明本发明的实施方式2的旋转电机中的电枢绕组的槽收纳状态的剖视图。
[0019]图6是表示构成本发明的实施方式3的旋转电机中的电枢绕组的导体线的剖视图。
[0020]图7是说明构成本发明的实施方式3的旋转电机中的电枢绕组的导体线的制造方法的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面，用【附图说明】本发明的旋转电机的优选实施方式。
[0022]实施方式I
[0023]图1是表示本发明的实施方式I的旋转电机的半剖视图，图2是表示本发明的实施方式I的旋转电机中的电枢绕组的剖视图，图3是说明本发明的实施方式I的旋转电机中的电枢绕组的槽收纳状态的剖视图。
[0024]在图1中，旋转电机100具备:壳体1，该壳体I具有有底圆筒状的框架2和闭塞框架2的开口的端板3 ;电枢10，该电枢10以内嵌状态固定在框架2的圆筒部；以及转子5，该转子5固定在旋转轴6上并能够旋转地配设在电枢10的内周侧，该旋转轴6经由轴承4能够旋转地被支承于框架2的底部和端板3。
[0025]转子5具备转子铁芯7和永磁铁8，该转子铁芯7固定在插通了轴心位置的旋转轴6上，该永磁铁8以沿轴向贯穿的方式埋设在转子铁芯7的外周面侧，并以规定的间距沿周向排列。永磁铁8分别配置成磁极沿周向交替改变。
[0026]电枢10具备圆环状的电枢铁芯11、和电枢绕组12，该电枢铁芯11的槽向内周侧开口并以等角间距沿周向排列，该电枢绕组12安装于电枢铁芯11。电枢铁芯11是例如将冲裁成规定形状的电磁钢板层叠一体化而制成的，具有圆环状的铁芯背部11a、和齿11b，该齿Ilb分别从铁芯背部Ila的内周面向径向内方延伸并以等角间距沿周向排列。而且，由铁芯背部Ila和相邻的齿Ilb划出的空间形成槽11c。在此，电枢铁芯11的周向相当于槽宽度方向、即槽Ilc的排列方向。另外，电枢铁芯11的径向相当于槽深度方向。
[0027]构成电枢绕组12的导体线13，如图2所示，具备:具有长方形截面的铜制的导体部13a，以及以覆盖导体部13a的外周的方式包覆的绝缘覆膜13b。而且，包覆在由导体部13a的长方形截面的长边构成的平面上的绝缘覆膜13b的部位的厚度比包覆在由导体部13a的长方形截面的短边构成的平面上的绝缘覆膜13b的部位的厚度V薄。绝缘覆膜13b的材料采用例如聚酰胺、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺酰亚胺、聚醋、聚酰亚胺、聚缩醛等绝缘性树脂。此外，导体线13是例如通过在四边形截面的导体线的外周包覆绝缘性树脂并进行烧焊(日文:焼§付汀)而制成的。
[0028]导体线13，如图3所示，以使长方形截面的短边长度方向与径向一致的方式，沿径向排成I列并在槽Ilc内收纳了 5层。由导体部13a的长方形截面的长边构成的平面朝向径向。因此，使包覆在由导体部13a的长方形截面的长边构成的平面上的绝缘覆膜13b的部位为径向面绝缘覆膜。另外，由导体部13a的长方形截面的短边构成的平面朝向周向。因此，使包覆在由导体部13a的长方形截面的短边构成的平面上的绝缘覆膜13b的部位为周向面绝缘覆膜。导体线13以相互使厚度^的径向面绝缘覆膜相接的方式，沿径向在槽Ilc内收纳了 5层。另外，沿径向在槽Ilc内收纳了 5层的各个导体线13，经由厚度&的周向面绝缘覆膜，与槽Ilc的内周侧面相接。并且，在位于槽深度方向的最深部的导体线13和槽Ilc的底面之间，形成有空隙16。
[0029]下面，与比较例进行对比来说明实施方式I的效果。图4是说明比较例的旋转电机中的电枢绕组的槽收纳状态的剖视图。
[0030]在比较例中，如图4所示，导体线20具有长方形截面的导体部20a和以覆盖导体部20a的外周的方式包覆的绝缘覆膜20b。而且，包覆在由导体部20a的长方形截面的长边构成的平面上的绝缘覆膜20b的部位的厚度t3，与包覆在由导体部20a的长方形截面的短边构成的平面上的绝缘覆膜20b的部位的厚度t4相等。导体线20，以使长方形截面的短边长度方向与径向一致的方式，沿径向排成I列，并在安装了具有厚度&的绝缘片21的槽Ilc内收纳了 5层。
[0031]在此，由导体部20a的长方形截面的长边构成的平面朝向径向，由导体部20a的长方形截面的短边构成的平面朝向周向。因此，使包覆在由导体部20a的长方形截面的长边构成的平面上的绝缘覆膜20b的部位为径向面绝缘覆膜，使包覆在由导体部20a的长方形截面的短边构成的平面上的绝缘覆膜20b的部位为周向面绝缘覆膜。
[0032]导体线20，以相互使厚度&的径向面绝缘覆膜相接的方式，沿径向在槽Ilc内收纳了 5层。沿径向在槽Ilc内收纳了 5层的各个导体线20，经由绝缘片21与槽Ilc的内周侧面(齿Ilb)相接。位于槽Ilc的最深部的导体部20a，经由绝缘片21与槽Ilc的底面(铁芯背部Ila)相接。
[003