实施方式一所示的结构相同，因此，此处省略说明。图4与图2的不同是以下这点:在图2中，内缘翻边部13朝向凸缘4 一侧突出设置，但在图4中，内缘翻边部13A朝铝框架6 —侧突出设置。其他结构与上述实施方式一相同，因此，此处省略说明。
[0048]在铝框架6上也形成有供螺栓14插入的孔。如图4所示，在铝框架6的孔中压入金属板构件12的内缘翻边部13A，来固定金属板构件12。内缘翻边部13A的外径尺寸与铝框架6的孔的内径相同或比其稍小。因此，当将金属板构件12的内缘翻边部13A压入至铝框架6的孔中时，能固定金属板构件12。此外，框架5的凸缘4、金属板构件12及铝框架6被螺栓14紧固。藉此，由铝框架6、框架5及定子2完成零件，从而可容易地分别运送定子2和转子I。
[0049]另外，可想象出当具有凸缘4的框架5的板厚较薄时，若如图2那样将内缘翻边部13压入至凸缘4，则无法获得足够的内缘翻边部13的压入部分的深度。因此，在框架5的板厚较薄的情况下，如本实施方式这样，通过将内缘翻边部13A设于铝框架6 —侧，则能取得足够的内缘翻边部13A的压入部分的深度，从而能对框架5和金属板构件12进行固定。
[0050]如上所述，在本实施方式中，也使用金属板构件12的弹性力对接线板保持件10、汇流条9及接线板盖11进行按压来加以固定，因此，能获得与上述实施方式一相同的效果，并且，此外，在本实施方式中，将内缘翻边部13A设于金属板构件12，并将内缘翻边部13A压入固定于铝框架6，因此，能进一步牢固地对金属板构件12和铝框架6进行固定。另外，在本实施方式中，即便框架5的板厚较薄时，也是有效的。
[0051]实施方式四
[0052]图5是表示本实施方式四的接线板的固定构造及旋转电机的结构的剖视图。本实施方式四的旋转电机的整体结构与上述实施方式一所示的结构相同，因此，此处省略说明。图5与图1的不同是在图5中将金属板构件12固定于定子铁心7这点。另外，金属板构件12的形状也与图1不同。另外，在图1中，利用一个螺栓14将框架5的凸缘4、金属板构件12及铝框架6同时紧固在一起，与此相对，虽在图5中未图示出，但在本实施方式中直接利用一个螺栓将框架5的凸缘4和铝框架6紧固在一起，不夹着金属板构件12 (参照图6)。其他结构与上述实施方式一相同，因此，此处省略说明。
[0053]在本实施方式中，如图5所示，将金属板构件12形成为U字，将一端固定于定子铁心7。固定方法既可以是焊接，也可以是基于螺栓的紧固。在U字的金属板构件12的内侧配置接线板保持件10、汇流条9及接线板汇流条11。接着，如图5所示，使金属板构件12的另一端与接线板盖11的端面接触。这样，利用金属板构件12在轴向上对由接线板保持件10和汇流条9构成的接线板的轴端进行按压，以对接线板进行固定。
[0054]在本实施方式中，如图5所示，金属板构件12以形成为U字的方式在两个部位折曲，从而以大致90°外突折叠，并再次以大致90°外突折叠。与接线板保持件10及接线板盖11的大小相配合地恰当确定折曲的位置。另外，折曲的角度并不限定于90°，可以是任意的角度。金属板构件12被这样实施钣金弯曲加工，因此，具有板簧的功能。因此，接线板的轴端被金属板构件12的弹性力沿轴向按压于定子铁心7的端面，藉此，对“接线板”进行固定。
[0055]另外，接线板保持件10在接线板保持件10的靠定子铁心7—侧的端面附近与卷绕有线圈8的定子铁心7的极齿(未图示)接触(参照图1 (a)、图2 (a))。因此，能利用该极齿对接线板保持件10在径向上的移动进行限制，接线板保持件10被进一步牢固地固定。藉此，由定子铁心7的一个极齿完成固定构造，因此，能忽略与其他零件的影响。另外，也可以不考虑上述零件的公差中与具有凸缘4的框架5和定子铁心7的端面之间的距离相关的公差，因此，能相应地减少公差偏差。
[0056]如上所述，在本实施方式中，也使用金属板构件12的弹性力对接线板保持件10、汇流条9及接线板盖11进行按压来加以固定，因此，能获得与上述实施方式一相同的效果，并且，此外，在本实施方式中，将金属板构件12固定于定子铁心7，并由定子铁心7的一个极齿完成固定构造，因此，能忽略与其他零件的影响。另外，也可以不考虑零件的公差中与框架5和定子铁心7的端面之间的距离相关的公差。
[0057]实施方式五
[0058]图6是表示本实施方式五的接线板的固定构造及旋转电机的结构的剖视图。本实施方式五的旋转电机的整体结构与上述实施方式一所示的结构相同，因此，此处省略说明。图6与图1的不同是在图6中利用螺栓16将金属板构件12旋紧固定于铝框架6这点。另夕卜，在图1中，利用一个螺栓14将框架5的凸缘4、金属板构件12及铝框架6同时紧固在一起，但在图6中，利用螺栓14将框架5的凸缘4和铝框架6紧固在一起。其他结构与上述实施方式一相同，因此，此处省略说明。
[0059]在本实施方式中，如图6所示，利用螺栓16将金属板构件12的一端旋紧固定于铝框架6。金属板构件12形成为大致矩形且细长的板状。与实施方式一等不同，本实施方式的金属板构件12并未实施钣金弯曲加工，而是呈平板状态。另外，金属板构件12的另一端在径向上延长，并将接线板保持件10和接线板盖11按压至定子铁心7。另外，在本实施方式中，金属板构件12也是一端被固定，另一端为可动端，因此，金属板构件12具有板簧的功能。因此，在本实施方式中，也能使用金属板构件12的弹性力在轴向上对接线板保持件10、汇流条9及接线板盖11进行按压以进行固定。
[0060]如上所述，在本实施方式中，也使用金属板构件12的弹性力对接线板保持件10、汇流条9及接线板盖11进行按压来加以固定，因此，能获得与上述实施方式一相同的效果，并且，此外，在本实施方式中，利用螺栓16将金属板构件12旋紧固定于铝框架6，藉此，不用进行钣金弯曲加工就能使用金属板构件12，因此，减少了公差的累积量。
[0061]实施方式六
[0062]图7是表示本实施方式六的接线板的固定构造及旋转电机的结构的立体图。本实施方式六的旋转电机的整体结构与上述实施方式一所示的结构相同，因此，此处省略说明。图7与图1(b)的不同是以下这点:在图1(b)中，金属板构件12固定在径向上，但在图7中，将金属板构件12固定在相对于径向倾斜的方向上。其他结构与上述实施方式一相同，因此，此处省略说明。
[0063]在本实施方式中，如图7所示，将金属板构件12固定在相对于径向倾斜规定角度的方向上。可恰当地确定该规定角度，但较为理想的是，在相对于径向倾斜15°至85°的范围进行确定。这样，通过将金属板构件12配置成相对于径向倾斜，金属板构件12的长度比实施方式一的金属板构件12的长度长。因此，当将金属板构件12的负载点设为接线板盖11 一侧的端部，并将金属板构件12的支点设为螺栓14 一侧的端部时，能加长从负载点至支点为止的距离，因此，即便在具有相同变位的情况下，也能降低金属板构件12中产生的应力。
[0064]如上所述，在本实施方式中，也使用金属板构件12的弹性力对接线板保持件10、汇流条9及接线板盖11进行