一种光伏接线盒的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能光伏组件技术领域，具体而言，涉及一种光伏接线盒的制造方法。
【背景技术】
[0002]在国际能源形势日益严峻的今天，各个国家都加大了发展太阳能行业的力度，太阳能的应用也越来越广泛。目前一种主要的太阳能利用方式是利用半导体材料的光伏效应，将太阳光能转变成电能使用。太阳电池就是一种典型的光电转换器件，在实际应用中，通常以太阳电池组件也称光伏组件为基本的应用单元。光伏组件通常需要利用组件接线盒将光伏组件产生的电能引出而加以利用。组件接线盒除了引出电能外，通常内部还设有二极管，用以保护光伏组件。
[0003]现有技术中的接线盒结构采用多个塑料件组装的方式，例如，授权公告号CN203708192U，授权公告日2014年7月9日的实用新型所述的一种光伏接线盒，包括有盒体，盒体内设有二极管模组和线路板，所述的盒体外表面镶嵌有散热器，位于盒体内的二极管模组贴附于散热器背面，并与线路板上的铜导体电连接。采用多个塑料件组装方式的接线盒，在组装过程中产生诸多问题:安装繁琐，组装不到位。在使用过程中也可能产生盒体开裂，密封性差等问题。
[0004]针对上述技术问题，申请号201010505274.8，申请日2010年9月28日的发明申请提供了一种整体式注塑接线盒及其制造方法，所述整体式注塑接线盒包括:盒盖、盒体、二极管、导电片和电缆线，二极管焊接在导电片上，并与导电片用塑胶注塑的方式包裹在一起；电缆线连接在导电片的接线端子处，并与包裹在一起的导电片和二极管再次用塑胶注塑的方式与盒体一体成型，并形成在盒体内。其中，所述制造方法包括:将二极管焊接在导电片上；进行第一次注塑，将所述二极管与所述导电片用塑胶包裹在一起；切断所述导电片的工艺连接并将电缆线连接在所述导电片的接线端子处；进行第二次注塑，将所述电缆线与包裹在一起的二极管和导电片进一步用塑胶包裹在一起，得到所述整体式注塑接线合
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[0005]上述发明申请所述的制造方法包括二次注塑，第二次注塑的塑胶包裹第一次注塑形成的塑胶，若要使二次注塑形成的塑胶熔为一体，注塑人员需精确地控制二次注塑的压力、温度、时间，但上述发明申请所述的制造方法并未披露这方面的技术信息。即使在生产所述整体式接线盒时，二次注塑形成的塑胶熔为一体，然而，在实际应用中，由于接线盒将承受较高的温度，二次注塑形成的塑胶可能出现分层的现象，导致接线盒的强度降低、结构变形、密封性下降。
【发明内容】
[0006]本发明所解决的技术问题:采用多个塑料件组装方式形成的光伏接线盒，存在安装繁琐、组装不到位，使用过程中盒体易开裂、密封性差的技术问题。采用多次注塑成型的接线盒，由于注塑条件较难控制，接线盒不易熔为一体，在使用过程中，由于高温的作用，接线盒可能出现分层现象，导致接线盒的强度降低、结构变形、密封性下降。
[0007]本发明提供如下技术方案:一种光伏接线盒的制造方法，包括以下步骤:
[0008]一一二极管连接在导电体上，导电体与电缆连接；
[0009]——二极管、导电体、电缆一体埋入底模中；
[0010]一一一次注塑成型接线盒，接线盒上形成连接腔；
[0011]一一在所述连接腔中插入汇流条；
[0012]——在所述连接腔中灌胶；
[0013]盒盖扣盖在所述连接腔上。
[0014]按上述技术方案，二极管、导电体、电缆连接后一体埋入底模中，合模后，一次注塑成型接线盒，接线盒上形成连接腔，开模后，在所述连接腔中插入汇流条，再灌胶，之后，盒盖扣盖在所述连接腔上，形成完整的光伏接线盒。通过本发明所述的技术方案，可解决接线盒体在使用过程中易开裂、密封性差的技术问题；也避免了经多次注塑成型的接线盒在使用过程中，在高温作用下接线盒可能出现分层的风险。采用本发明所述的一次注塑成型接线盒，不仅简化了接线盒的生产过程，提高了生产效率，而且提升了接线盒的防护等级，并保证了防护等级的长期有效性。
[0015]作为本发明的进一步说明，所述一次注塑成型接线盒的注塑压力为80Mpa，射胶时间为7?8秒，成型温度维持在300摄氏度。之后，进行冷却，冷却时间控制在12秒。如此，一次注塑成型的总体时间控制在19?20秒。
[0016]作为本发明的进一步说明，所述导电体上设有一对突出部，所述突出部上开设有卡槽，所述二极管两端设有连接部，所述连接部紧密地卡接在卡槽中。如此设计，既保证了二极管与导电体之间的连接，又免去了现有技术采用焊接方式的麻烦，有利于精简加工步骤，节约成本。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0018]图1为本发明所述一体的二极管、导电体、电缆的分解示意图；
[0019]图2为本发明所述一次注塑成型后的接线盒的结构示意图；
[0020]图3为图2中从正后方观察所述接线盒所得的结构示意图；
[0021]图4为本发明所述盒盖的结构示意图。
[0022]图中符号说明:
[0023]10 — 二极管；11 —连接部；
[0024]20 —导电体；21 —突出部；210 —卡槽；22 —端部；
[0025]30 —连接腔；
[0026]40—电缆。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，二极管10两端设有连接部11，导电体20上设有一对突出部21，所述突出部21上开设有卡槽210，导电体20设有两端部22。
[0028]一种光伏接线盒的制造方法，包括以下步骤:
[0029]第一，二极管10的连接部11紧密地卡接在导电体20的卡槽210中，电缆40连接在导电体20的两端部22 ；
[0030]第二，将连接成一体的二极管10、导电体20、电缆40埋入底模中；
[0031 ] 第三，合模后，进行射胶，射胶时间为7?8秒，注塑压力为80Mpa，成型温度维持在300摄氏度；
[0032]第四，冷却，冷却时间控制在12秒；
[0033]第五，开模，接线盒注塑成型，如图2、图3所示，接线盒上形成连接腔30，所述二极管10位于连接腔30内；
[0034]第六，在所述连接腔30中插入汇流条；
[0035]第七，在所述连接腔30中灌胶；
[0036]第八，盒盖(如图4所示)扣盖在所述连接腔30上。
[0037]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种光伏接线盒的制造方法，包括以下步骤: ——二极管(10)连接在导电体(20)上； --注塑成型接线盒，接线盒上形成连接腔(30)； 一一在所述连接腔(30)中插入汇流条； 一一在所述连接腔(30)中灌胶；盒盖扣盖在所述连接腔(30)上； 其特征在于:所述二极管(10)连接在导电体(20)上的同时，导电体(20)与电缆(40)连接，所述二极管(10)、导电体(20)、电缆(40) —体埋入底模中，所述注塑成型接线盒为一次注塑成型接线盒。2.如权利要求1所述的一种光伏接线盒的制造方法，其特征在于:所述一次注塑成型接线盒的注塑压力为80Mpa。3.如权利要求1所述的一种光伏接线盒的制造方法，其特征在于:所述一次注塑成型接线盒的射胶时间为7?8秒。4.如权利要求1或3所述的一种光伏接线盒的制造方法，其特征在于:所述一次注塑成型接线盒的成型温度为300摄氏度。5.如权利要求4所述的一种光伏接线盒的制造方法，其特征在于:所述一次注塑成型接线盒的冷却时间为12秒。6.如权利要求1所述的一种光伏接线盒的制造方法，其特征在于:所述导电体(20)上设有突出部(21)，所述突出部(21)上开设有卡槽(210)，所述二极管(10)两端设有连接部(11)，所述连接部(11)紧密地卡接在卡槽(210)。
【专利摘要】本发明公开了一种光伏接线盒的制造方法，包括以下步骤：二极管连接在导电体上，导电体与电缆连接；二极管、导电体、电缆一体埋入底模中；一次注塑成型接线盒，接线盒上形成连接腔；在所述连接腔中插入汇流条；在所述连接腔中灌胶；盒盖扣盖在所述连接腔上。采用本发明所述的一次注塑成型接线盒，不仅简化了接线盒的生产过程，提高了生产效率，而且提升了接线盒的防护等级，并保证了防护等级的长期有效性。
【IPC分类】B29C45/14, H02S40/34
【公开号】CN104901619
【申请号】CN201510268616
【发明人】许建明
【申请人】常熟市福莱德连接器科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日