。芯支架124和楔形件125的数量可根据定子芯123的数量改变。
[0066](第二实施例)
[0067]在第二实施例中，与第一实施例相同的部件的解释将根据需要被省略，并且解释将着重在与第一实施例不同的那些部件上。
[0068]图6示意性示出了根据第二实施例的旋转电机200。如图6所示，旋转电机200包括由轴承(未示出)支撑从而可绕着旋转轴线ζ旋转的转子101、以及与转子101的外周面以两者之间的预定间隙相对设置的定子202。定子202具有与旋转轴线ζ同轴的近似圆柱形状。转子101定位在定子202内部。
[0069]图7示意性示出了处于被拆解成转子101和定子202状态下的旋转电机200。如图7所示，旋转电机200为在旋转轴线方向上布置三个基本单元203的三阶(三相)旋转电机。每个基本单元203包括一个转子元件110和与转子元件110相对设置的一个电枢220。注意的是，基本单元203的数量根据设计条件被确定，并且可为二或二以上的任意整数。
[0070]电枢220包括芯支架整体式壳体228，并且通过芯支架整体式壳体228彼此连接。芯支架整体式壳体228通过利用诸如螺栓紧固、粘结、或其组合的方法彼此固定。芯支架整体式壳体228由非磁性材料制成。更优选地，芯支架整体式壳体228由电绝缘非磁性材料制成。
[0071]图8示意性示出了处于芯支架整体式壳体228被部分切除的状态下的定子202。图9为示意性示出了图7所示的电枢220之一的透视图。图10为电枢220在旋转轴线方向上被拆解的分解透视图。三个基本单元203可具有相同的结构，从而另外两个电枢220可与图9和10所示的电枢220具有相同的结构。如图9所示，电枢220进一步包括电枢线圈122、多个定子芯123和多个楔形件125。电枢线圈122、所述多个定子芯123和所述多个楔形件125容置在芯支架整体式壳体228内。
[0072]如图10所示，芯支架整体式壳体228包括在旋转轴线方向上彼此相对设置的第一部228A和第二部228B。第一部228A包括芯支架部224A和外周部221A。第二部228B包括芯支架部224B和外周部221B。用于定位定子芯123的突起234在芯支架部224A和224B上形成。突起234确定定子芯123在径向上的位置。
[0073]第一部228A和第二部228B通过在旋转轴线方向上夹设电枢线圈122，定子芯123和楔形件125而形成整体，并且通过利用诸如螺栓紧固、粘结、或其组合的方法固定。如图8所示，近似U形的芯支架224通过将芯支架部224A和224B组合而形成。芯支架224形成用于以接触状态固定定子芯123的第一支撑件。并且，近似环形的壳体221通过组合外周部221A和221B形成。壳体221形成用于以接触状态固定芯支架224的第二支撑件。也即，芯支架整体式壳体228通过使芯支架224和壳体221形成整体而形成。每个芯支架224从壳体221的内周面朝向转子元件110延伸。除了突起234之外，芯支架224可与根据第一实施例的芯支架124具有相同的形状。注意的是，芯支架224的至少一个还可为与芯支架整体式壳体221不同的构件。这一芯支架224通过利用诸如螺栓紧固或粘结的方法以接触状态固定至壳体221。
[0074]所述多个芯支架224和所述多个楔形件125可交替布置在定子芯123之间，并且所述多个定子芯123、所述多个芯支架224和所述多个楔形件125整体形成为整体式环形体。具体而言，如图9所示，所述多个定子芯123、所述多个芯支架224和所述多个楔形件125以定子芯123-1、芯支架224-1、定子芯123-2、楔形件125-1、定子芯123-3、芯支架224-2、定子芯123-4、楔形件125-2、定子芯123-5并以此类推的顺序布置。
[0075]如图10所示，多个螺纹孔127在芯支架整体式壳体228上形成。如图8所示，固定螺钉132从芯支架整体式壳体228外侧与螺纹孔127螺纹接合。固定螺钉132的末端与楔形件125的外周部125C接触，并且楔形件125被固定螺钉132朝向转子元件110按压。由此，包含旋转方向分量的预负载施加至与楔形件125接触的两个定子芯123上。定子芯123在两个相反的方向上接收预负载。例如，图9所示的定子芯123-2从楔形件125-1接收朝向芯支架224-1的预负载。定子芯123-3从楔形件125-1接收朝向芯支架224-2的预负载。通过在定子芯123之间由此形成楔形件125，定子芯123的磁极部123A和123B附近能够以高刚度被固定。
[0076]在根据如上所述的这一实施例的旋转电机200中，所述多个定子芯123、所述多个芯支架224和所述多个楔形件125彼此接触并且整体形成整体式环形体，并且所述多个芯支架224和壳体221形成整体。这一结构提高了支撑定子芯123的刚度。如此，能够减少当旋转电机200被驱动时产生的振动。由于振动的产生被减少，振动导致的噪音的产生也可被减少，由此能够防止振动导致的强度的减小。
[0077]进一步而言，电流被供应时导致的电枢线圈122的铜损所产生的热量、和旋转驱动或电枢线圈122产生的磁通导致的定子芯123的铁损所产生的热量被壳体221通过从芯支架224导热提取(散发)。因此，除热可有效地执行。由此，芯支架224与壳体221整体形成的这一实施例可获得比第一实施例更高的支撑定子芯123的刚度以及热提取性能。
[0078](第三实施例)
[0079]在第三实施例中，与第一实施例相同的部件的解释将根据需要被省略，并且解释将着重在与第一实施例不同的那些部件上。
[0080]图11示意性示出了根据第三实施例的旋转电机300。如图11所示，旋转电机300包括由轴承(未示出)支撑从而可绕着旋转轴线ζ可旋转的转子101、和与转子101的外周面以两者之间的预定间隙相对设置的定子302。定子302具有近似圆柱形状，并且布置为与旋转轴线ζ同轴。转子101定位在定子302内部。
[0081]图12示意性示出了处于被拆解为转子101和定子302的状态下的旋转电机300。如图12所示，旋转电机300为在旋转轴线方向上布置三个基本单元303的三阶(三相)旋转电机。每个基本单元303包括一个转子元件110和与转子元件110相对设置的一个电枢320。注意的是，基本单元303的数量根据设计条件被确定，并且可为二或二以上的任意整数。
[0082]图13示意性示出了处于部分被切除的状态下的定子302。图14A和14B为在不同方向上示意性地示出图12所示的三个电枢320之一的透视图。图15为电枢320在旋转轴线方向上被拆解的分解透视图。三个基本单元303可具有相同的结构，由此另外两个电枢320可与图14A、14B和15所示的电枢320具有相同的结构。
[0083]如图14A所示，电枢320包括电枢线圈122、多个定子芯123、芯支架整体式壳体328和多个楔形件325。如图15所示，芯支架整体式壳体328由壳体321和多个芯支架324整体化形成。芯支架324形成以接触状态固定定子芯123的第一支撑件，并且壳体321形成以接触状态固定芯支架324的第二支撑件。芯支架整体式壳体328由非磁性材料制成。更优选地，芯支架整体式壳体328由电绝缘非磁性材料制成。注意的是，芯支架324的至少一个还可为与芯支架整体式壳体328不同的构件。该芯支架324通过利用诸如螺栓紧固或粘结的方法以接触状态固定至壳体321。
[0084]壳体321为环形件。芯支架324布置为绕着旋转轴线ζ覆盖壳体321。壳体321定位在定子芯123的磁极部123A和123B之间。芯支架324形成为近似L形。芯支架324包括外周部324C和从外周部324C的一端朝向转子元件110延伸的端部324A。端部324A与转子元件110相对设置。芯支架324朝向转子元件110变窄。具体而言，芯支架324在旋转方向上的宽度朝向转子元件110减小。芯支架324在垂直于旋转轴线ζ的平面内的截面形状为近似扇形或梯形。通孔326在芯支架整体式壳体328的侧表面上形成，并且螺纹孔127在芯支架整体式壳体328的外周面上形成。通孔326用于连接和固定三个电枢320。如图13所示，电枢320通过螺栓330和螺帽331彼此连接和固定。每个螺栓330从侧方插入三个电枢320的通孔326并且与螺帽331接合。
[0085]楔形件325具有朝向转子元件110变窄的近似方柱形。楔形件325在旋转方向上的宽度朝向转子元件110缩减。楔形件325在垂直于旋转轴线ζ的平面内的截面形状近似扇形或梯形。
[0086]芯支架324和楔形件325均布置在两个相邻的定子芯123之间。芯支架324的端部324A和外周部324C分别与定子芯123的磁极部123A和外周部123C接触，并且楔形件325与定子芯123的磁极部123B接触。如图14B所示，多个芯支架324和楔形件325的套组与所述多个定子芯123交替布置，并且所述多个定子芯123、所述多个芯支架324和所述多个楔形件325整体形成整体式环形体。具体而言，如图14B所示，所述多个定子芯123、所述多个芯支架324和所述多个楔形件325以定子芯123-1、芯支架324-1和楔形件325