对构成在旋转电机中配置的场磁极用磁石体的磁石片进行制造的割断方法及割断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种对构成在旋转电机上配置的场磁极用磁石体的磁石片进行制造的割断方法以及割断装置。
【背景技术】
[0002]以往，作为在旋转电机上配置的场磁极用磁石体，已知如下场磁极用磁石体，即，将板状的磁石体(下面，简单地表示为“磁石体”)割断而形成多个磁石片，通过将该多个磁石片彼此粘接而形成该场磁极用磁石体。这种场磁极用磁石体由多个磁石片形成，因此能够减小每一个磁石片的体积，能够降低因转子的旋转所引起的磁场变动而在磁石片产生的涡电流。由此，能够抑制伴随着涡电流的产生而在场磁极用磁石体产生的热，能够防止不可逆的热减磁。
[0003]JP2009-142081A公开有如下内容，S卩，对于沿着割断预定线设置有切口的磁石体，将其载置于在与割断预定线垂直的方向上的两端部对磁石体进行支撑的模具上，利用刃具向下方对割断预定线的上部进行按压，由此沿着割断预定线将磁石体割断而制造多个磁石片。
【发明内容】
[0004]在模具上沿长边方向输送磁石体，利用刃具从输送方向的前端部按顺序I个I个地将磁石体割断。在利用模具对磁石体的割断预定线的两侧进行支撑的状态下，从割断预定线的上部将刃具向下方压入而将该磁石体割断。即，通过3点弯曲的方式而将磁石体割断。
[0005]但是，磁石体具有容易生锈的性质，利用具有防锈效果的原料对磁石体表面进行涂覆。该涂覆膜的原料是延展性材料，因此在磁石体的割断时，涂覆膜有时会在割断预定线的部分直至切断为止都未延展而使得涂覆膜未断开。在涂覆膜未断开的情况下，形成为割断后的磁石片和仍未割断的磁石体由未断开的涂覆膜连结的状态。其结果，在将割断后的磁石片向下道工序输送时，相伴地产生同时对仍未割断的磁石体也进行输送的问题。
[0006]因此，本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种适合于通过将具有涂覆膜的磁石体割断而制造出构成在旋转电机上配置的场磁极用磁石体的磁石片的割断方法以及割断装置。
[0007]根据本发明的某个方式，提供一种通过将永久磁石体割断而制造出构成在旋转电机上配置的场磁极用磁石体的磁石片的割断方法。该割断方法具有如下工序:对于沿着割断预定位置在下表面具有薄弱部的磁石体，将磁石体输送至在从下方以2个支点对该磁石体进行支撑的状态下使得薄弱部配置于两支点间的位置为止；以及通过从与两支点间的薄弱部相比向输送方向后方偏移的位置的上方对磁石体进行按压，而将磁石体割断而形成割断后磁石体以及比割断后磁石体小的磁石片，并将涂覆膜切断。
【附图说明】
[0008]图1A是表示应用了由通过本实施方式所涉及的割断方法及割断装置而制造的磁石片构成的场磁极用磁石体的永磁石体型旋转电机的主要部分的结构的概略结构图。
[0009]图1B是表示图1A的永磁石体型旋转电机的1-1剖面的剖面图。
[0010]图2是表示场磁极用磁石体的结构的结构图。
[0011 ]图3A是用于对磁石体的开槽工序进行说明的图。
[0012]图3B是用于对磁石体的毛刺去除工序进行说明的图。
[0013]图3C是用于对磁石体的割断工序进行说明的图。
[0014]图4A是表示作为对比例I的割断装置的割断工序的图。
[0015]图4B是表示作为对比例I的割断装置的割断工序的图。
[0016]图5A是表示作为对比例2的割断装置的割断工序的图。
[0017]图5B是表示作为对比例2的割断装置的割断工序的图。
[0018]图5C是表示作为对比例2的割断装置的割断工序的图。
[0019]图6A是表示第I实施方式所涉及的割断装置的割断工序的图。
[0020]图6B是表示第I实施方式所涉及的割断装置的割断工序的图。
[0021 ]图6C是表示第I实施方式所涉及的割断装置的割断工序的图。
[0022]图6D是表示第I实施方式所涉及的割断装置的割断工序的图。
【具体实施方式】
[0023]下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0024]图1A以及表示图1A中的1-1剖面的图1B，示出应用了由通过本实施方式所涉及的割断方法及割断装置而制造的磁石片构成的场磁极用磁石体80的永磁石体埋设型旋转电机A(下面，简称为“旋转电机A” )。
[0025]旋转电机A构成为具有:圆环形的定子10，其构成壳体的一部分；以及圆柱形的转子20，其与上述定子10同轴配置。
[0026]定子10由定子芯11、以及多个线圈12构成。多个线圈12收纳设置于狭槽13中，该狭槽13在定子芯11上以相等角度的间隔形成于以轴心O为中心的同一圆周上。
[0027]转子20构成为具有:转子芯21;旋转轴23，其与转子芯21—体地旋转；以及多个场磁极用磁石体80。多个场磁极用磁石体80收容设置于狭槽22中，该狭槽22以相等角度的间隔形成于以轴心O为中心的同一圆周上。
[0028]如图2所示，在转子20的狭槽22中收容设置的场磁极用磁石体80，作为使多个磁石片31排列成一列而得到的磁石片31的集合体而构成。磁石片31是通过将板状的磁石体30沿长方形的短边方向割断而分割出的，该磁石体30利用具有防锈效果的涂覆膜将整周表面覆盖，并具有长方形的上下表面。场磁极用磁石体80是利用树脂32将分割出的多个磁石片31的割断面彼此粘接而构成的。对于所使用的树脂32，使用具有例如200 °C左右的耐热性能的树脂，该树脂使得相邻的磁石片31彼此电绝缘。由此，通过将因起作用的磁场的变动而在磁石片31产生的涡电流保留于每一个磁石片31内而降低该涡电流，能够抑制伴随着涡电流而在场磁极用磁石体80产生的热，能够防止不可逆的热减磁。
[0029]下面，参照图3A-图3C，对由利用具有防锈效果的涂覆膜35将整周表面覆盖的板状的磁石体30制造多个磁石片31的过程进行说明。
[0030]为了将磁石体30割断为多个磁石片31，在要将磁石体30割断的部位(割断预定线)，如图3A所示，预先形成由切槽33等构成的薄弱部较为有效。作为薄弱部而设置的切槽33，距表面的深度越深，另外，切槽33的前端的尖部越尖锐，作为磁石片31而割断的情况下的割断面的平面度越得到提高。
[0031]作为切槽33的形成方法，存在利用在磁石体30的成型模具上设置的槽形成用的突条并在磁石体30的成型工序中进行设置的方法、利用切块机、切片机等的机械加工的方法、利用激光束照射的方法、线切割放电加工等。在通过机械加工、激光束照射以及线切割放电加工而形成切槽33的情况下，在磁石体30的表面的涂覆膜35处也同时形成切口。
[0032]在通过激光束照射、线切割放电加工而形成切槽33的情况下，会沿着切槽33而产生毛刺34，因此如图3B所示，在毛刺去除工序中将该毛刺34除去。
[0033]接着，在割断工序中，在使切槽33向下的状态下从不具有切槽33的一侧利用后述的作为割断单元的刃具对与槽33对应的位置进行按压，从而如图3C所示，沿着切槽33将磁石体30割断而形成多个磁石片31。
[0034]图4A及图4B示出进行图3C所示的割断工序的、作为对比例I的割断装置40的概略。
[0035]割断装置40是如下装置，S卩，以架设的状态将磁