风能两片侧装高防护母线侧型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种风能两片侧装高防护母线侧型材，属于风能输配电技术领域。
【背景技术】
[0002]风力发电专用两片侧装高防护母线系统，广泛应用于5MW及以下风力发电的额定绝缘电压小于100v的一次输电场所，主要承载风力发电一次电能输出任务，它安装在风力发电机组塔筒内壁，属于垂直安装的竖井母线，同时，也可以用于民用建筑及通用场合的水平布置和垂直布置。由于风机塔筒空间狭窄纵长，各种管道纵横、控制系统和输电设备穿行网络复杂，最重要是风电场通常建在海边或空旷高原，风沙大，冬夏温差大，母线系统工况条件异常恶劣和复杂、防护等级要求需要特别高，特别是风沙大的西北高原、100多米高的狭长塔筒等等，在使用过程中存在大量沙尘、淋水、炎热、酷寒等现象，输电安全存在极大挑占戈。
[0003]风能母线系统是重要的输电设备，它由壳体和导体组成一封闭式输电回路，完成输电一次回路的电能输送，传统四片母线系统壳体由两片H型材和两片U型侧板铆接而成，U型侧板往往用铝板简单折弯或滚压而成，无任何特殊设计，U型侧板与H型盖底板间硬压接，存在防护等级低、强度低的缺陷。
[0004]而组成母线系统的型材的结构形式、刚度大小、机械性能和电场分布的优劣，直接关系到一次输电设备运行的输电安全、载流能力、散热性能、抗变形能力和抗故障破坏的能力。
[0005]目前，市场上流行的风能母线侧型材主要有三种:其一，传统铝基四片低压密集型母线系统，其侧板为平滑U型材，用铝板简单折弯或挤拉而成，优点是母线结构简单;缺点是U型材刚度不足，母线整体易弯扭变形，且无防水设计，防护等级无法满足风能防沙防水要求，存在安全隐患。其二，传统铝基四片低压空气型母线系统，其侧板为瓦楞式型材，用铝板简单滚压而成，优点是有一定刚度，散热性能较好;缺点是母线整体易弯扭变形，连接不可靠，且无防水设计，防护等级无法满足风能防沙防水要求，存在安全隐患。其三，传统四片低压空气型母线系统，其侧板为瓦楞式钢制型材，用薄钢板简单滚压而成，优点是型材刚度好，可提高母线整体刚度，有一定的抗变形能力，缺点是无防水设计，防护等级无法满足风能防沙防水要求，存在安全隐患，且钢制侧板的散热效能不高，影响母线系统载流。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种风能两片侧装高防护母线侧型材，结构简化、刚度高，且具有良好的散热性能，可安装于风能母线系统中，提高母线防护等级。
[0007]本发明是通过如下的技术方案予以实现的:
风能两片侧装高防护母线侧型材，包括侧型材本体，所述侧型材本体为一体式结构，所述侧型材本体包括上横板、侧板和下横板，所述侧板包括上加强筋、散热板和下加强筋，所述上加强筋、散热板和下加强筋在一条直线上，所述散热板两端分别上加强筋和下加强筋相连，所述上加强筋与上横板垂直相连，所述下加强筋与下横板垂直相连，侧型材本体形成“U”形结构，所述散热板外表面设有若干散热齿，所述若干散热齿均匀分布；
所述上横板一端设有第一钩板，所述第一钩板包括水平板和竖直板，所述水平板位于上横板顶部，与上横板平行，且一端与竖直板一端垂直相连，所述竖直板中部与上横板垂直相连，所述第一钩板的水平板和竖直板与上横板之间设有第一安装槽，所述下横板一端设有第二钩板，所述第二钩板与第一钩板结构一致，且与第一钩板对称设置，所述第二钩板的水平板和竖直板与下横板之间设有第二安装槽。
[0008]上述风能两片侧装高防护母线侧型材，其中，所述上加强筋与上横板、下加强筋与下横板下的衔接角均为圆弧角。
[0009]上述风能两片侧装高防护母线侧型材，其中，所述上横板和下横板上均设有安装孔。
[0010]本发明的有益效果为:
将本发明的安装孔与风能母线系统中的主型材连接，主型材一部分分别置于第一安装槽和第二安装槽内，并辅以橡胶密封条密封，使主型材被精确定位，竖直板凸出于上横板或下横板的部分方便与锁紧机构配合，即可实现紧密安装连接，确保水或风沙无法从上面和侧面渗入到母线系统内部，完成防水防沙的密封设计，便于消除因电晕引起的母线震动及异响，使风能母线系统的防护等级达到IP65及以上。
[0011]本发明采用上、下加强筋分别与上、下横板相连，并以圆弧角为衔接角，使一体式结构的侧型材本体刚度性能得到提高，从而提高了母线系统的抗变形能力，提高了母线系统的运行安全性。
[0012]本发明采用若干散热齿，扩大了侧型材的散热表面，提高了型材的散热性能，同时均匀分布的散热齿，这种瓦楞式的结构进一步增加了型材的刚度。
[0013]综上，本发明结构简化、刚度高，且具有良好的散热性能，可安装于风能母线系统中，提尚母线防护等级。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明在母线系统中的安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]风能两片侧装高防护母线侧型材，包括侧型材本体I，所述侧型材本体I为一体式结构，所述侧型材本体I采用优质镁铝合金材料挤拉成型工艺制成，所述侧型材本体I包括上横板2、侧板3和下横板4，所述侧板3包括上加强筋5、散热板6和下加强筋7，所述上加强筋
5、散热板6和下加强筋7在一条直线上，所述散热板6两端分别上加强筋5和下加强筋7相连；
所述上加强筋5与上横板2垂直相连，所述下加强筋7与下横板4垂直相连，侧型材本体I形成“U”形结构，所述上加强筋5与上横板2、下加强筋7与下横板4下的衔接角8均为圆弧角，所述散热板6外表面设有若干散热齿9，所述若干散热齿9均匀分布； 所述上横板2—端设有第一钩板10，所述第一钩板10包括水平板11和竖直板12，所述水平板11位于上横板2顶部，与上横板2平行，且一端与竖直板12—端垂直相连，所述竖直板12中部与上横板2垂直相连，所述第一钩板10的水平板11和竖直板12与上横板2之间设有第一安装槽13，所述下横板4 一端设有第二钩板14，所述第二钩板14与第一钩板10结构一致，且与第一钩板10对称设置，所述第二钩板14的水平板11和竖直板12与下横板4之间设有第二安装槽15，所述上横板2和下横板4上均设有安装孔16。
[0018]本发明的工作方式为:
将本发明的安装孔16与风能母线系统17中的主型材18连接，主型材18—部分分别置于第一安装槽13和第二安装槽15内，并辅以橡胶密封条密封19，使主型材18被精确定位，竖直板12凸出于上横板或下横板的部分方便与锁紧机构20配合，即可实现紧密安装连接，确保水或风沙无法从上面和侧面渗入到母线系统内部，完成防水防沙的密封设计，便于消除因电晕引起的母线震动及异响，使风能母线系统的防护等级达到IP65及以上。
[0019]本发明采用优质镁铝合金材料，可以避免高负载下涡流发热，实现了密集型母线系统的低温低热运行，提高设备的可靠性，同时本发明结构简化、刚度高，且具有良好的散热性能。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.风能两片侧装高防护母线侧型材，包括侧型材本体，其特征为，所述侧型材本体为一体式结构，所述侧型材本体包括上横板、侧板和下横板，所述侧板包括上加强筋、散热板和下加强筋，所述上加强筋、散热板和下加强筋在一条直线上，所述散热板两端分别上加强筋和下加强筋相连，所述上加强筋与上横板垂直相连，所述下加强筋与下横板垂直相连，侧型材本体形成“U”形结构，所述散热板外表面设有若干散热齿，所述若干散热齿均匀分布； 所述上横板一端设有第一钩板，所述第一钩板包括水平板和竖直板，所述水平板位于上横板顶部，与上横板平行，且一端与竖直板一端垂直相连，所述竖直板中部与上横板垂直相连，所述第一钩板的水平板和竖直板与上横板之间设有第一安装槽，所述下横板一端设有第二钩板，所述第二钩板与第一钩板结构一致，且与第一钩板对称设置，所述第二钩板的水平板和竖直板与下横板之间设有第二安装槽。2.如权利要求1所述的风能两片侧装高防护母线侧型材，其特征为，所述上加强筋与上横板、下加强筋与下横板下的衔接角均为圆弧角。3.如权利要求1所述的风能两片侧装高防护母线侧型材，其特征为，所述上横板和下横板上均设有安装孔。
【专利摘要】本发明涉及一种风能两片侧装高防护母线侧型材，包括侧型材本体，侧型材本体包括上横板、侧板和下横板，侧板包括上加强筋、散热板和下加强筋，散热板外表面设有若干散热齿，上横板一端设有第一钩板，第一钩板包括水平板和竖直板，第一钩板的水平板和竖直板与上横板之间设有第一安装槽，下横板一端设有第二钩板，第二钩板的水平板和竖直板与下横板之间设有第二安装槽；本发明结构简化、刚度高，且具有良好的散热性能，可安装于风能母线系统中，提高母线防护等级。
【IPC分类】H02G5/10, H02G5/06
【公开号】CN105633883
【申请号】CN201610039393
【发明人】杨益民
【申请人】江苏辉能达电气有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月21日