一种柱上开关绝缘遮蔽结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绝缘遮蔽结构技术领域，具体涉及一种用于柱上开关的绝缘遮蔽结构。
【背景技术】
[0002]柱上开关是指安装在绝缘支撑立柱或杆塔上的开关，其通过引线与主线路电连接，用于控制主线路的通断。柱上开关经常因外力破坏、自身操作失灵等的原因而需要更换。
[0003]以安装在三相供电线路上的柱上开关为例，柱上开关一般是通过三根进线引线与进线主线路电连接，再通过三根出线引线与出线主线路电连接。当柱上开关因各种原因需要更换时，工作人员需要通过绝缘斗臂车移动至靠近柱上开关的位置，先操作三根进线引线与进线主线路断开，三根出线引线与出线主线路断开，然后再将柱上开关从立柱或杆塔上拆下。由于主线路是始终带电的，且六根引线之间的距离很小，因而当工作人员在操作各个引线与主线路断开时，存在不慎同时触碰两相引线或一相引线和一相接地线路以致引发触电的风险。
[0004]为避免出现上述风险，现有技术中具有一种解决方案，具体是:在操作引线和主线路断开之前，先使用绝缘毯对各个引线进行包覆，等全部引线都包覆完毕后，再操作各个引线与主线路断开;当安装柱上开关时，也需要先将各个引线用绝缘毯进行包覆，然后再将各个引线与主线路电连接，最后再将绝缘毯拆除。现有技术中的这种遮蔽方式至少存有以下技术缺陷:1.如果引线上的绝缘套管有损坏，当工作人员使用绝缘毯包覆引线时，如果误碰引线，存在触电风险;2.多条引线在柱上开关上的安装位置距离很近，工作人员使用绝缘毯包覆引线时，容易误碰两相引线造成触电事故;3.使用绝缘毯包覆引线工作量大，效率低。
【发明内容】
[0005]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在更换柱上开关时需要包覆绝缘毯，导致工作量大，拆装效率低且风险大的技术缺陷，从而提供一种在更换柱上开关时无需包覆绝缘毯，工作量小，拆装效率高且风险小的柱上开关绝缘遮蔽结构。
[0006]为此，本发明提供一种柱上开关绝缘遮蔽结构，包括:
[0007]主挡板；
[0008]第一侧挡板，具有若干个，并排固定连接在所述主挡板上，在相邻的两个所述第一侧挡板之间形成有用于放置单根进线引线的第一间隔空间，多个所述第一间隔空间用于将所有的所述进线引线分别隔离；
[0009]第二侧挡板，具有若干个，并排固定连接在所述主挡板上，在相邻的两个所述第二挡板之间形成具有用于放置单根出线引线的第二间隔空间，多个所述第二间隔空间用于将所有的所述出线引线分别隔离；
[0010]所述第一侧挡板和所述第二侧挡板位于所述主挡板同侧，并与所述主挡板一起形成用于容置或部分容置柱上开关的隔离腔。
[0011 ]作为一种改进方案，至少一个所述第一侧挡板和/或第二侧挡板通过连接结构与所述主挡板连接，且通过所述连接结构，能够调节所述第一侧挡板和/或所述第二侧挡板与所述主挡板之间的距离远近，进而调节所述隔离腔的大小。
[0012]作为一种改进方案，所述连接结构包括:
[0013]第一调节孔，开设在所述第一侧挡板和/或第二侧挡板上，具有朝向所述主挡板的第一开口 ；
[0014]连接板，与所述主挡板连接，并具有从所述第一开口伸入所述第一调节孔内部的第一部分；
[0015]第一螺纹孔，开设在所述第一侧挡板和/或第二侧挡板上，且与所述第一调节孔连通；
[0016]第一螺栓，与所述第一螺纹孔螺接，进而将所述第一部分挤压固定在所述第一调节孔内部。
[0017]作为一种改进方案，沿所述第一间隔空间或第二间隔空间宽度方向，所述第一侧挡板或所述第二侧挡板上开设有与所述第一调节孔连通的侧开口，所述第一部分沿所述第一间隔空间或第二间隔空间宽度方向从所述侧开口向外延伸一定长度，以使得所述第一侧挡板或第二侧挡板能够在所述第一部分上滑动，进而调节所述第一间隔空间或第二间隔空间的宽度。
[0018]作为一种改进方案，所述连接结构还包括:
[0019]第二调节孔，开设在所述主挡板上，具有朝向所述第一侧挡板或第二侧挡板的第二开口；
[0020]第二部分，与所述第一部分连接，从所述第二开口伸入到所述第二调节孔内部；[0021 ]第二螺纹孔，开设在所述主挡板上，且与所述第二调节孔连通；
[0022]第二螺栓，与所述第二螺纹孔螺接，进而将所述第二部分挤压固定在所述第二调节孔内部。
[0023]作为一种改进方案，还包括设置在所述第一侧挡板和所述第二侧挡板上的固定结构，用于将所述第一侧挡板、所述第二侧挡板以及所述主挡板固定在所述柱上开关上。
[0024]作为一种改进方案，所述固定结构包括:
[0025]固定带，具有连接端和钩挂端；
[0026]放线结构，设置在所述第二侧挡板上，与所述连接端连接，用于控制所述固定带的释放长度；
[0027]挂钩，固定设置在第一侧挡板上，用于供所述钩挂端钩挂。
[0028]作为一种改进方案，所述放线结构包括:
[0029]支撑座，固定设置在所述第二侧挡板上，具有用于容置所述固定带的空腔，以及与所述空腔连通的第三开口；
[0030]转轴，可转动地安装在所述支撑座上，位于所述空腔内部的部分用于与所述固定带的所述连接端固定连接，在转动时能以缠绕的方式经所述第三开口回收或释放所述固定带；
[0031 ]限位结构，安装在所述支撑座上，在所述固定带的释放长度满足要求后，能够对所述转轴进行限位，防止其转动。
[0032]作为一种改进方案，所述限位结构包括:
[0033]齿轮，固定套设在所述转轴的伸出所述支撑座的部分上，周向外缘设有啮合齿，沿使所述固定带回收的转动方向，所述啮合齿的位于所述转动方向前方的第一侧边的长度>位于所述转动方向后方的第二侧边的长度；
[0034]卡位件，通过连接轴可转动地安装在所述支撑座上，具有与所述啮合齿相对的卡位齿，所述卡位齿与所述啮合齿啮合后，只能允许所述齿轮沿所述转动方向转动；
[0035]扭簧，安装在所述连接轴的位于所述空腔内部的部分上，一端与所述连接轴连接，另一端与所述支撑座连接，为所述卡位件输出扭力，使所述卡位齿始终与所述啮合齿啮合。
[0036]作为一种改进方案，所述主挡板、所述第一侧挡板和所述第二侧挡板均为绝缘透明材质。
[0037]本发明提供的柱上开关绝缘遮蔽结构，具有以下优点:
[0038]1.本发明的绝缘遮蔽结构，包括主挡板，第一侧挡板和第二侧挡板，且相邻的两个第一侧挡板之间形成用于隔离单根进线引线的第一间隔空间，相邻的两个第二侧板之间形成用于隔离单根出线引线的第二间隔空间，并在主挡板、第一侧挡板和第二侧挡板之间形成用于容置或部分容置柱上开关的隔离腔;在拆装柱上开关时，将整个结构放置在柱上开关上，使柱上开关进入隔离腔，使各个进线引线分别进入第一间隔空间，使各个出线引线分别进入第二隔离空间，从而能够快捷地将各个引线彻底隔离，与现有技术相比，无需对各个引线分别包覆绝缘毯，因而工作量小，工作效率高；另外，安装本发明的绝缘遮蔽结构时，无需近距离接触各个引线，误碰引线引发触电的风险小，安全性好。
[0039]2.本发明的绝缘遮蔽结构，还包括有连接结构，通过该连接结构，能够调节第一侧挡板或第二侧挡板与主挡板之间的距离，进而能够调节隔离腔的大小；当柱上开关的体积较大或较小时，人们可以通过连接结构调节隔离腔的大小，使其与柱上开关的大小相匹配，从而便于使用。
[0040]3.本发明的绝缘遮蔽结构，连接结构包括第一调节孔，连接板，第一螺纹孔和第一螺栓，通过调节连接板的第一部分伸入到第一调节孔内部的长短，即可方便调节第一侧挡板或第二侧挡板与主挡板之间的距离，结构简单，调节方便。
[0041]4.本发明的绝缘遮蔽结构，沿第一间隔空间或第二间隔空间宽度方向，第一侧挡板或第二侧挡板上开设有与第一调节孔连通的侧开口，第一部分沿上述宽度方向从侧开口位置向外延伸一定长度，这样第一侧挡板或第二侧挡板就可以沿上述宽度方向在第一部分上移动，从而能够调节第一间隔空间或第二间隔空间的宽度，从而适应不同粗度或间隔距离的引线，进一步拓宽了使用范围。
[0042]5.本发明的绝缘遮蔽结构，连接结构还包括第二调节孔，第二部分，第二螺栓孔以及第二螺栓，通过调节第二部分伸入到第二调节孔内部距离的长短，可以进一步调整第一侧挡板与主挡板之间的距离，能够进一步扩展