一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法
【专利摘要】一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法，包括下列工艺流程:1)、电缆及导线1、2剥外皮并做成紧固连接的裸接头3；2)缠绕焊锡丝4；3）包铝铂纸5；4）打开热风枪6均匀加热铝铂纸, 并间接加热焊锡丝熔化粘附于裸接头上锡焊；5）接头套上热缩套管7，并用热风枪均匀加热；6）热缩套管收缩并包贴在裸接头上；7）按照上述1-6的方法，错开导线接头位置，完成电缆的其他导线接头；8）将接头两头的电缆外皮8上分别用热熔胶带9缠上1至2圈；9）套上大热缩套管10并用热风枪均匀加热，使大热缩套管收缩及其内的热熔胶带熔化，热缩套管与电缆外皮被热熔胶粘连密封防水。
【专利说明】
一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法
[0001]一、所属
技术领域
本发明涉及一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法；所属于低压配电系统、弱电信息交换系统布线的施工技术领域。
[0002]二、
【背景技术】
目前，低压配电系统、弱电信息交换系统，在布线时电缆或电线都免不了需要锡焊及密封防水的中间接头，而接头制作的锡焊及密封防水工艺方法有几种，常见较好的接头做法是:1、为电锡炉浸锡或电烙铁焊锡后，采用高压自粘带防水处理，再用电工绝缘胶带保护；2、为锡焊后采用专用的热缩防水接头绝缘和保护；3、专用的对接防水接头，电缆导线在接头内的芯体上压接，不做锡焊。
[0003]在锡焊的过程中，存在电锡焊工具取电难，在某些作业环境(如高空、风力较强、天气寒冷)难以作业的情况；一般电工绝缘胶带保护，在户外环境下，电工绝缘胶带接缝处易老化失去粘性而散开造成接头失效；而使用专用的热缩防水接头，价格较高，携带不便；而采用专用的对接防水接头，导线压接处易氧化，接头的接触电阻较大，由于结构原因，整个接头外形尺寸较大。
[0004]三、
【发明内容】
本发明用于低压配电系统、弱电信息交换系统，是在布线作业时采用的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法。
[0005]本发明要解决的技术问题是:
I)在铜芯电缆锡焊及密封防水的中间接头布线作业时，常常受电源、作业环境的限制，解决铜芯电缆接头施工中难以解决的电源和风力过大、气温过低而不能作业的问题；解决在焊锡过程中导线和焊锡因加温氧化，焊锡熔化后锡液流失，锡焊质量难以保证，焊材损耗大的问题。
[0006]2)达到所采用方法:可靠、操作简单、可高空作业、实施性强、使用经济。
[0007]3)达到方法所采用的耗材和工具:简单、较小，易于获得，便于携带；
本发明的技术方案是:
本发明一种铜芯电缆锡焊及密封防水中间接头制作的技术工艺要点如下:
1、采用焊锡丝包缠紧固连接的铜裸接头体，再紧贴着包上铝铂纸，用高温气体对铝铂纸加热，经铝铂纸导热后，熔化内部的焊锡丝，转动接头使所有焊锡丝熔化成焊锡液，并粘附于铜裸接头体上，完成接头锡焊；
2、密封防水绝缘处理采用热熔胶带包缠电缆、电线接头的两端各一段绝缘外皮上，再套上长度包覆接头及热熔胶带的热缩套管，转动接头的同时对热缩套管均匀加热，使热缩套管内的热熔胶带熔化、热熔胶将热缩套管紧粘于电缆、电线外皮和接头上。
[0008]本发明一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法是通过下述具体技术工艺流程来实现:
I)、电缆及导线剥外皮，绝缘导线I与绝缘导线2的裸铜线头互缠为紧固连接的裸接头3，见图1 ;或采用可锡焊的有缝金属套管12将绝缘导线I及绝缘导线2的铜线头压连在一起成为紧固连接的裸接头3，见图13;做成紧固连接的裸接头3目的是将两导线导电接触并固定相对位置，防止在上锡过程中松脱。
[0009]2)、在裸接头3上，进行焊锡丝4的缠绕；如果裸接头3是互缠的，缠绕焊锡丝4要顺着裸接头3的缠绕方向；见图2。
[0010]3)、在已缠绕焊锡丝4的接头上，包上铝铂纸5，铝铂纸5将焊锡丝和裸露的铜导体完全包裹住；然后用手挤压，使铝铂纸贴实在接头上；见图3。
[0011]4)、打开热风枪6均匀加热铝铂纸5，热风温度达到透过铝铂纸5致使焊锡丝4熔化，经绝缘导线I或绝缘导线2并来回转动裸接头3，焊锡丝4均熔化，焊锡熔液粘附在裸接头3上；见图4。
[0012]5)、关热风接头冷却，检查焊接头合格后，裸接头3上套入热缩套管7，打开热风枪6均匀加热接头热缩套管7 ;见图5。
[0013]6)、热风温度达到热缩套管7均匀收缩，并包贴在裸接头3上；制成导线接头；见图6。
[0014]7)、按照上述1-6的方法，错开导线接头位置，将电缆中各导线接头制作完成后；在电缆接头两头的电缆外皮8上分别用热熔胶带9缠I至2圈；见图7。
[0015]8)、套入大热缩套管10，来回转动电缆外皮8，热风枪6从接头中间向两端均匀加热大热缩套管10 ;热风温度达到大热缩套管10内的热熔胶带9熔化，并在热缩套管收缩力下，充填于电缆、电线和接头的缝隙内；见图8。
[0016]9)、大热缩套管10均匀收缩，同时包裹粘贴在电缆接头的电缆外皮8上，完成电缆接头的密封，见图9。
[0017]如上所述的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法，为提高电缆中导线接头的单独密封防水性能，与上面工艺方法不同的是第5)项和第6)项的做法是:
第5)项为:绝缘导线I及绝缘导线2两头线皮上分别用热熔胶带11缠绕I至2圈；见图10。
[0018]第6)项为:套入热缩套管7，经绝缘导线I或绝缘导线2来回转动裸接头3的同时，热风枪6均匀加热接头上热缩套管7，见图11 ;热风温度达到热缩套管均匀收缩，热熔胶带11熔化，并将热缩套管7粘贴在绝缘导线I和绝缘导线2的线皮上，完成电缆中导线接头的单独密封防水，见图12。
[0019]本发明的有益效果:
常见几种铜芯电缆锡焊及密封防水的中间接头制作方法的概述:
I)锡锅上锡法:是将铜导线接头联接好后，浸入助焊剂，再浸入锡锅的加热熔化锡液内，取出后，使铜导线接头表面挂锡液冷却凝固而成；锡锅必须在无风、平稳的场地使用，电锡锅必须有电力供应，而火锡锅不便移动使用，搭接的接头也不便浸锡；已穿入管线的接头，留出线头短，且常位于建筑天花的高处，也不便于浸锡处理。
[0020]2)电烙铁上锡法:采用电烙铁对铜导线接头加热一定温度，同时将焊锡丝熔敷于接头表面，表面匀有敷锡后，拿开电烙铁，接头表面敷锡冷却凝固而成；在无电力供应、无施焊依托的情况下，难以完成电烙铁锡焊，空中作时，电烙铁锡焊，作业困难，锡液易流失。
[0021]3)绝缘胶带防护法:导线上锡后，再从一根导线外皮处用绝缘胶带搭接缠绕至另一根导线外皮处，每根导线绝缘均做完后，再从一根电缆外皮处用绝缘胶带搭接缠绕至另一根电缆外皮处；不能达到完全密封防水。
[0022]4)高压自粘带密封防水法:导线上锡后，再从一根导线外皮处用绝缘胶带搭接缠绕至另一根导线外皮处，每根导线绝缘均做完后，从电缆接头一端外皮处用高压自粘带搭接缠绕至另一端电缆外皮处；再沿着上面的高压自粘带从电缆接头一端外皮处用绝缘胶带搭接缠绕至另一端电缆外皮处；作业繁琐，做出的接头相对外形尺寸大。
[0023]5)专用热缩电缆接头外皮密封防水法:一般在高压电力配电施工中，采用与电缆接头尺寸相配的专用接头，做电缆接头的绝缘和密封防水；专用接头尺寸较大，规格化，相对使用不灵活、携带不便。
[0024]6)专用冷缩电缆接头密封防水法:主要用于高压电力电缆的接头，采用带骨架的弹性接头，套入接头位置后，抽取骨架，弹性接头收缩包紧在电缆外皮上进行密封防护，专用接头尺寸较大，规格化，相对使用不灵活。
[0025]本发明的有益效果是，一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法，其优点是主要材料及工具:热风枪、焊锡丝和铝铂纸、热熔胶带、热缩套管，便于购置、携带和使用，物料相对价廉；突破性地解决无电力场所、空中作业时，铜电缆、电线中间接头锡焊和密封防水绝缘的施工简易方便的问题，提高了锡焊质量，节省焊材，在相对恶劣的环境下也能正常施工作业。
[0026]本发明相比上述目前常用几种铜芯电缆中间接头制作方法的优点细节是:
I)热风枪可以采用多种加热源，如小喷枪、防风火机、塑料焊枪；若采用燃气热风枪，则不受电源、一般环境的限制，解决电缆接头施工中常常难以解决的电源和风力过大、气温过低问题；只要不是在大风和下雨的特别恶劣环境下，均能施工操作。
[0027]2)由于焊锡过程中接头的铝铂保护纸，保护导线不因加温氧化，保护焊锡丝熔化后锡液不流失，同时保护导线和焊锡液在加热时少与空气接触发生氧化，节省焊材并且锡焊质量能得到保证。
[0028]3)所采用密封防水方法:比高压防水自粘胶带法可靠、简单；比专用电缆接头法使用经济、操作简单。
[0029]4)所使用的工具:简单、较小，易于获得，便于携带；
5)所应用工艺:易学易会，可实施性强；
【附图说明】
[0030](实施例一部分)
图1是工艺流程I图
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头。
[0031]图2是工艺流程2图
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；4.焊锡丝。
[0032]图3是工艺流程3图
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；4.焊锡丝；5.铝铂纸。
[0033]图4是工艺流程4图
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；5.招铀纸；6.热风枪。
[0034]图5是工艺流程5图图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；6.热风枪；7.热缩套管。
[0035]图6是工艺流程6图
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；7.热缩套管。
[0036]图7是工艺流程7图
图中标示说明:8.电缆外皮；9.热熔胶带。
[0037]图8是工艺流程8图
图中标示说明:6.热风枪；8.电缆外皮；9.热熔胶带；10.大热缩套管。
[0038]图9是工艺流程9图
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；4.焊锡丝；5.铝铂纸；6.热风枪；7.热缩套管；8.电缆外皮；9.热熔胶带；10.大热缩套管。
[0039](实施例二部分)
图10是工艺流程5图(导线接头密封处理)
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；5.铝铂纸；11.热熔胶带。
[0040]图11是工艺流程6图a (导线接头密封处理)
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；6.热风枪；7.热缩套管；
11.热熔胶带。
[0041]图12是工艺流程6图b (导线接头密封处理)
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；7.热缩套管；11.热熔胶带。
[0042](实施例三部分)
图13是工艺流程I图(接头压连处理)
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；12.金属套管；13.线钳压接的压痕。
[0043](实施例四部分)
图14是工艺流程4图(绝缘防过温措施)
图中标示说明:1.绝缘导线；2.绝缘导线；3.裸接头；5.招铀纸；6.热风枪；14.尚温保护夹。
图15是一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程(实施例一)
图16是一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程一一导线接头密封处理(实施例二)
图17是一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程一一接头压连处理(实施例三)
图18是一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程一一绝缘防过温措施(实施例四)
[0044]四、实施例一
一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程(见图15)
1、制作裸接头:1)电缆剥接头外皮；2)绝缘导线I及绝缘导线2剥线头；3)绝缘导线I与绝缘导线2的导线裸铜线头互缠成紧固连接的裸接头3 ;见图1。
[0045]2、缠绕焊锡丝:在裸接头3上，均匀缠绕上有助焊剂芯的焊锡丝4，缠绕焊锡丝4要顺着裸接头3的缠绕方向，见图2。
[0046]3、包铝铂纸:在已缠绕的焊锡丝4的接头上，包铝铂纸5:采用与铜接头长度略宽一点的铝铂纸包敷接头一圈半，将焊锡丝和裸露的铜导体完全包裹住；然后用手挤压，使铝铂纸贴实接头，见图3。
[0047]4、锡焊:经绝缘导线I及绝缘导线2的来回转动裸接头3，加温上锡:打开热风枪
6(采用防风火机或高温气枪或小喷灯)均匀加热铝铂纸5，见图4 ;热风在铝铂纸5上的温度不得超过800度，且边烤边转动接头，通过铝铂纸使内部焊锡丝熔化均匀，同时避免铝铂纸烤化。
[0048]冷却与检查:烘烤几秒，关闭热风，等待接头冷却后，拆除保护铝铂纸5 ;观察锡焊情况，若未满足要求，重复上述2~4项过程。
[0049]5、导线接头绝缘:锡焊接头冷却后，套入热缩套管7，经绝缘导线I及绝缘导线2的来回转动裸接头3，打开热风枪6，调低热风温度或调远喷气口与接头的距离，热风在热缩套管7上的温度不得超过400度，均匀加热接头热缩套管7，见图5 ;
6、导线接头成形:热缩套管7均匀收缩，并包贴裸接头3上；制成导线接头，见图6。
[0050]7、其它导线接头制作:按照上述1-6的方法，错开导线接头位置，将电缆中各导线接头制作完成。
[0051]8、电缆接头密封保护:将电缆接头的两头电缆外皮8上分别用热熔胶带9缠I至2圈，见图7 ;套入大热缩套管10，来回转动电缆外皮8，使大热缩套管10受热均匀，打开热风枪6，调低热风温度或调远喷气口与接头的距离，热风在热缩套管7上的温度不得超过400度，从接头中间向两端均匀加热接头的大热缩套管10，见图8。
[0052]9、电缆接头密封保护成形:大热缩套管10均匀收缩，并且热量透过大热缩套管使热熔胶带9熔化，大热缩套管10与热熔胶贴粘在电缆接头的电缆外皮8上，完成电缆接头的密封，见图9。
[0053]上述作业中，热缩套管大都是提前套入，除就位加热固定热缩套管工艺外，作业时热缩套管要避免受热致使后续不能就位；热熔胶带的热熔温度应大于电缆导线正常工作时温度的20%，须小于热缩套管的工作温度。
[0054]五、实施例二
一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程一一导线接头密封处理(见图16) 本实施例与实施例一(一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程)不同的是
5、6 项。
[0055]I至4、各项与实施例一的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程(见图15)的第I至4项相同。
[0056]5、导线外皮上胶:绝缘导线I及绝缘导线2两头绝缘皮上分别用热熔胶带11缠I至2圈，见图10。
[0057]6、导线接头保护:套入热缩套管7，经绝缘导线I及绝缘导线2来回转动裸接头3，热风枪6均匀加热热缩套管7，见图11。热缩套管7均匀收缩，其内热熔胶带11熔化，热缩套管7胶粘在接头导线外皮上，完成导线接头单独密封防水，见图12。
[0058]7至9、各项与实施例一的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程(见图15)的第7至9项相同。
[0059]六、实施例三
一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程一一接头压连处理(见图17)本实施例与实施例一(一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程)不同的是第I项。
[0060]1、制作裸接头:1)电缆剥接头外皮；2)绝缘导线I及绝缘导线2剥线头；3)采用可锡焊的有缝金属套管12将绝缘导线I与绝缘导线2的铜裸线头，用钳压连在一起成为紧固连接的裸接头3，见图13。金属套管12的的截面积应大于导线截面积。
[0061]2至9、各项与实施例一的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程(见图15)的第2至9项相同。
[0062]七、实施例四
一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程一一绝缘防过温措施(见图18)本实施例与实施例一(一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程)不同的是第4项。
[0063]I至3、各项与实施例一的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程(见图15)的第I至3项相同。
[0064]4、锡焊及绝缘皮保护:绝缘导线I及绝缘导线2的接头两端绝缘处用高温保护夹14来进行锡焊加热时绝缘皮保护，来回转动绝缘导线I及绝缘导线2的裸接头3，加温上锡:打开热风枪6均匀加热铝铂纸5，见图14，热风通过铝铂纸使内部焊锡丝熔化均匀，完成锡焊后取下高温保护夹14。
[0065]5至9、各项与实施例一的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程(见图15)的第5至9项相同。
[0066]八、实施例五
一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程一导线接头胶带绝缘本实施例与实施例一(一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作工艺流程)不同的是第6项。
[0067]第6项为:导线接头绝缘:导线裸接头3焊锡后，采用电工绝缘胶带包缠进行绝缘，制成导线接头；此工序的特点是接头较短、作业方便，但质量保证难度大或包缠外径较大。
【主权项】
1.一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法，其特征是包括下列工艺流程:I)电缆及导线剥外皮，绝缘导线(I)与绝缘导线(2)的裸铜线头互缠为紧固连接的裸接头(3); 2)在裸接头(3)上，进行焊锡丝(4)的缠绕；3)在已缠绕焊锡丝(4)的接头上，包上铝铂纸(5)，铝铂纸(5)将焊锡丝和裸露的铜导体完全包裹住；然后用手挤压，使铝铂纸贴实在接头上；4)打开热风枪(6)均匀加热铝铂纸(5)，热风温度达到透过铝铂纸(5)致使焊锡丝(4)熔化，经绝缘导线(I)或绝缘导线(2)并来回转动裸接头(3)，焊锡丝(4)均熔化，焊锡熔液粘附在裸接头(3)上；5)锡焊冷却后，套入热缩套管(7)，打开热风枪(6)均匀加热接头热缩套管(7) ;6)热风温度达到热缩套管(7)均匀收缩，并包贴在裸接头(3)上成为导线接头；7)按照上述1-6的方法，错开导线接头位置，将电缆中各导线接头制作完成后；在电缆接头两头的电缆外皮(8)上分别用热熔胶带(9)缠I至2圈；8)套入大热缩套管(10)，来回转动电缆外皮(8)，热风枪(6)从接头中间向两端均匀加热大热缩套管(10);热风温度达到大热缩套管(10)内的热熔胶带(9)熔化，并在热缩套管收缩力下，充填于电缆、电线和接头的缝隙内；9)大热缩套管(10)均匀收缩，同时包裹胶粘在电缆接头的电缆外皮(8)上，完成电缆接头當封。2.根据权利要求1所述的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法，其特征在于，还包括:工艺流程的第5)和6)项的做法是:5)绝缘导线(I)及绝缘导线(2)两头线皮上分别用热熔胶带(11)缠I至2圈；6)套入热缩套管(7)，经绝缘导线(1)、绝缘导线(2)来回转动裸接头(3)的同时，热风枪(6)均匀加热接头上热缩套管(7);热风温度达到热缩套管均匀收缩，热熔胶带(11)熔化，并将热缩套管(7)粘贴在绝缘导线(I)和绝缘导线(2)的线皮上，完成电缆中导线接头的单独密封防水。3.根据权利要求1所述的一种铜芯电缆锡焊及密封的中间接头制作方法，其特征在于，还包括:工艺流程的第I)项的做法是:采用可锡焊的有缝金属套管(12)将绝缘导线(I)和绝缘导线(2)的铜线头压连在一起成为紧固连接的裸接头(3)。
【文档编号】H02G1/14GK105990807SQ201510389663
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年7月6日
【发明人】徐有荪
【申请人】深圳市金达照明有限公司