一种紧凑型下隔离断路器柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器柜，其内部设置有断路器，隔离开关。
【背景技术】
[0002]现有标准断路器柜的机构箱、断路器、隔离开关、电缆室会在环网柜壳体内从上到下布置，这样环网柜高度要大约2500mm ;与此同时，现有标准断路器柜的断路器为正装式，隔离开关在断路器的下面，断路器和隔离开关的搭接触头铜排呈互相垂直的几何关系，两者间的铜排要经三段搭接才能连通，铜排用料长，搭接点多；隔离开关位置很低，操作起来人选择半蹲姿势很不方便；我们还进一步的发现，现有标准断路器柜的隔离开关合闸时锁断路器室门板的联锁件制作较麻烦；为了控制柜高，现有标准断路器柜的进线电缆的搭接高度也往往较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种紧凑型下隔离断路器柜，其柜内结构更加合理，柜体结构更加紧凑，使得铜排等电气材料走线更合理，更节约材料，更加环保；本实用新型还具备隔离开关操作更方便以及锁断路器室门板的联锁件结构更加合理可靠的优点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种紧凑型下隔离断路器柜，包含柜体，柜体内设置断路器和隔离开关，所述断路器为侧装断路器，侧装断路器安装在柜体内部侧面，所述隔离开关设置在侧装断路器的右边靠下的位置；所述断路器上设置有断路器上端头铜排和断路器下端头铜排，断路器下端头铜排与隔离开关的搭接触头铜排ABC相各自对应；侧装断路器和隔离开关距地100mm?1200mm ;进线电缆的搭接高度^ 500mm ;所述柜体高度< 2300mm。
[0005]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柜体顶部为机构箱，机构箱表面设置左上门板和右上门板；所述柜体上，机构箱下方设置断路器室，断路器室通过断路器室门板封闭，所述侧装断路器安装在断路器室内部；所述断路器室下方为下柜体，下柜体通过下门板封闭；
[0006]所述柜体还包含顶盖板，左侧板和右侧板；柜体背板包含上部单元后封板和下部单元后封板。
[0007]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柜体宽度为900mm ;柜体高度为2200mm ;侧装断路器和隔离开关距地1100mm。
[0008]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述断路器室门板内侧设置两处焊件，两处焊件分别为断路器室门板隔离锁门焊件I和断路器室门板隔离锁门焊件II，所述断路器室内部设置有用于锁住所述的两处焊件的锁断路器室门联锁件；隔离开关合闸时所述锁断路器室门联锁件锁住两处焊件后不能打开；
[0009]还包含隔离开关分合闸指示件和用于将下门板锁住的电磁锁，隔离开关分合闸指示件显示“合”的位置时，电磁锁将下门板锁着无法打开；
[0010]所述隔离开关通过锁隔离开关操作孔联锁件的移动实现隔离开关的能否操作；所述锁隔离开关操作孔联锁件通过安装在侧装断路器左端的拐臂驱动实现移动；所述拐臂通过联锁杆，万向转换件，万向转换件固定板将锁隔离开关操作孔联锁件驱动。
[0011]作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进线电缆通过进线铜排连接至电流互感器，所述电流互感器上设置与隔离开关电连接的连接铜排；所有隔离开关通过隔离开关操作轴操控。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0013]本实用新型一种紧凑型下隔离断路器柜采用了侧装断路器，并把隔离开关设计在侧装断路器的右边靠下(主视方向上)的位置(如图1)，这样本实用新型的柜体高度可以做到2200mm或者2300mm甚至更低，比之前降低300mm ;柜体宽度可以做到900mm宽。柜内结构更合理，柜体结构更紧凑，也达到了铜排等电气材料走线更合理，更节约更环保的目的。本实用新型还同时具有操作隔离开关更加方便的优点。
[0014]本实用新型的一种紧凑型下隔离断路器柜将断路器和隔离开关的搭接触头铜排ABC相各自对应；断路器和隔离开关距地IlOOmm左右，操作更符合人体力学原理；进线电缆的搭接高度也可以满足多500的电气设备安装相应规范要求；结构更紧凑，柜体尺寸更小；隔离开关合闸锁断路器室门板也进行了优化，柜型改进后，锁断路器室门联锁件制作的长度可以更短，更容易锁住断路器室门板内侧的两处焊件，两处焊件分别为断路器室门板隔离锁门焊件I和断路器室门板隔离锁门焊件II，达到隔离开关合闸情况后，断路器室门板不能打开的五防要求。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种【具体实施方式】的右视结构示意图；
[0017]图3为图1的A-A向剖视结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的一种【具体实施方式】中去掉顶盖后的俯视结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1-顶盖板，2-机构箱，3-断路器室门板，4-下门板，5-断路器上端头铜排，6_上部单元后封板，7-下部单元后封板，8-左上门板，9-右上门板，10-主母排，11-断路器下端头铜排，12-侧装断路器，13-隔离开关，14-联锁杆，15-万向转换件，16-万向转换件固定板，17-锁隔离开关操作孔联锁件，18-锁断路器室门联锁件，19-断路器室门板隔离锁门焊件II，20-断路器室门板隔离锁门焊件I，21-隔离开关操作孔导入支架，22-隔离开关分合闸指示件，23-电磁锁，24-传感器，25-避雷器，26-PT熔丝，27-电压互感器，28-左侧板，29-右侧板，30-进线电缆，31-电流互感器，32-进线铜排，33-连接铜排，34-隔离开关操作轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0022]如图1?图4所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图所示，本实用新型公开了一种紧凑型下隔离断路器柜，其和现有标准断路器柜最大的不同地方是:侧装断路器12在上面，隔离开关13在下面。
[0023]现有标准断路器柜的机构箱、断路器、隔离开关、电缆室会在环网柜壳体内从上到下布置，这样环网柜高度要大约2500mm ;
[0024]经仔细研宄，我们选用一种侧装断路器，并把隔离开关设计在侧装断路器的右边靠下(主视方向上)的位置(如图1)，这样本实用新型的柜体高度可以做到2200mm或者2300mm甚至更低，比之前降低300mm ;柜体宽度可以做到900mm宽。柜内结构更合理，柜体结构更紧凑，也达到了铜排等电气材料走线更合理，更节约更环保的目的。本实用新型还同时具有操作隔离开关更加方便的优点。
[0025]现有标准断路器柜的断路器为正装式，隔离开关在断路器的下面，断路器和隔离开关的搭接触头铜排呈互相垂直的几何关系，两者间的铜排要经三段搭接才能连通，铜排用料长，搭接点多；隔离开关位置很低，操作起来人选择半蹲姿势很不方便；隔离开关合闸时锁断路器门板联锁制作较麻烦；因为要控制柜高，进线电缆的搭接高度也往往较低。
[0026]本实用新型的一种紧凑型下隔离断路器柜很好的解决了上述问题，断路器和隔离开关的搭接触头铜排ABC相各自对应；断路器和隔离开关距地IlOOmm左右，操作更符合人体力学原