的下端；所述防尘布固定板包括防尘布侧板、防尘布端部板和防尘布中间板；所述防尘布侧板上设有防尘布槽，防尘布侧板固定在立板侧边上；所述防尘布端部板固定在底面板和顶板上且盖住所述防尘布侧板上下两端；所述防尘布中间板卡在防尘布侧板的防尘布槽内，且防尘布中间板与升降板连接固定，防尘布中间板上对应升降板的进退组件避让孔的位置开有方形孔；所述风琴式防尘折布分别与防尘布端部板和防尘布中间板连接固定，且风琴式防尘折布卡在防尘布侧板的防尘布槽内；所述升降接近开关固定在立板上且对应所述升降板设置；所述进退接近开关固定在所述升降板上且对应所述进退组件；所述保险块固定在立板上对应所述升降板下方的位置；所述进退组件包括进退连接板、进退驱动部件、进退板、进退线性滑轨、进退滑轨座、滑轨安装板、进退侧板、前封板、后封板、减速器连接法兰、进退减速机和进退电机；所述进退侧板固定在滑轨安装板两侧，所述前封板和后封板固定在进退侧板的两端；所述进退线性滑轨固定在滑轨安装板上，所述进退滑轨座可滑动的卡在进退线性滑轨上，所述进退板固定在进退滑轨座上；所述进退连接板的上下两面分别与所述升降托架和进退板固定；所述进退驱动部件包括进退滚珠丝杆、进退滚珠丝杆螺母、前轴承座、后轴承座和进退联轴器；所述前轴承座和后轴承座分别固定在前封板和后封板上，所述进退滚珠丝杆设置在前轴承座和后轴承座之间；所述进退滚珠丝杆螺母套在进退滚珠丝杆上，进退滚珠丝杆螺母与所述进退连接板固定；所述减速器连接法兰固定在后封板上，所述进退减速机固定在减速器连接法兰上，所述进退电机与进退减速机连接固定；所述进退联轴器分别与所述进退滚珠丝杆和进退减速机连接。
[0009]优选的，所述模具组件包括小圆螺母扳手、导向组件、线杯组件和快速锁紧组件；所述小圆螺母扳手固定在所述进退侧板上，且小圆螺母扳手穿过所述前封板；所述导向组件包括导向总成固定座、拉力支承座、导条安装座、导向连接轴、圆螺母、弹簧螺钉、锁紧轴、锁紧销、拉杆、导向条和导向杆；所述导向总成固定座固定在所述前封板上，导向总成固定座上开有连接轴限位槽；所述导向连接轴一端设在导向总成固定座内，导向连接轴另一端设在拉力支承座上，导向连接轴与导向总成固定座和拉力支承座之间均设有推力球轴承；所述弹簧螺钉穿过连接轴限位槽且固定在导向连接轴上；所述圆螺母固定在位于导向总成固定座内的导向连接轴端部，所述小圆螺母扳手与所述圆螺母咬合；所述锁紧轴固定在位于拉力支承座处的导向连接轴端部，锁紧轴与导向连接轴通过螺纹连接，所述锁紧销穿在所述锁紧轴上；所述导条安装座固定在拉力支承座上，导条安装座呈扇形，所述导向条排布在导条安装座的圆弧形边上，所述拉杆固定在导条安装座的对称中心线上，所述导向杆固定在位于拉杆两侧的导条安装座上；所述线杯组件包括拉线模、拉手和针杆；所述拉线模呈扇形，拉线模边缘处分布有导向条固定槽；所述针杆呈圆弧形分布在拉线模上，所述拉手固定在拉线模上；所述拉线模穿在所述导向杆和拉杆上，所述导向条卡在导向条固定槽内；所述快速锁紧组件包括快速锁紧轴、锁紧臂、锁紧块和弹簧，锁紧臂中间处通过销钉固定在快速锁紧轴上；所述快速锁紧轴为中空状，快速锁紧轴前段开有锁紧槽；所述锁紧块固定在对应锁紧槽处的锁紧臂上，对应锁紧块另一侧的锁紧臂与快速锁紧轴之间通过弹簧连接，所述快速锁紧轴前段套在穿过所述拉线模的拉杆上。
[0010]优选的，所述旋转支撑组件包括支撑架、旋转轴、旋转套和压辊组件；所述旋转轴固定在旋转支撑固定架上，所述支撑架设置在旋转轴下端，旋转轴与支撑架之间设有轴承；所述旋转套套在支撑架与旋转支撑固定架之间的旋转轴上；所述压辊组件包括压辊轴和压辊，压辊轴固定在支撑架上，压辊套在压辊轴上；所述旋转环卡在所述托辊与压辊之间。
[0011]优选的，所述移动式按钮盒包括U型管和按钮盒，U型管一端连接固定在所述旋转支撑固定架上，U型管另一端连接所述按钮盒。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够快速的设置定子定位位置、旋转速度和拉线机构的高度与拉线行程，设置简便，适用范围广，定位精确，加工效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型拉入式嵌线机一较佳实施例的立体结构示意图；
[0014]图2是所示拉入式嵌线机另一实施例的立体结构示意图；
[0015]图3是所示拉入式嵌线机的机架组件的立体结构示意图；
[0016]图4是所示拉入式嵌线机的机架组件的俯视结构示意图；
[0017]图5是所示拉入式嵌线机的转盘组件的立体结构示意图；
[0018]图6是所示拉入式嵌线机的转盘组件的俯视结构示意图；
[0019]图7是所示拉入式嵌线机的升降组件的立体结构示意图；
[0020]图8是所示拉入式嵌线机的升降组件的立体结构透视示意图；
[0021]图9是所示拉入式嵌线机的进退组件的立体结构示意图；
[0022]图10是所示拉入式嵌线机的进退组件的俯视结构示意图；
[0023]图11是所示拉入式嵌线机的模具组件的立体结构示意图；
[0024]附图中各部件的标记如下:1、机架组件；2、转盘组件；3、旋转组件；4、支撑固定机构；5、拉线机架组件；6、升降组件；7、进退组件；8、模具组件；9、移动式按钮盒；11、机架；
12、减速机安装板；13、水平旋转减速机；14、水平调节板；15、水平调节座；16、转盘托板；17、回转支承；18、小齿轮；19、水平气缸定位组件；110、水平接近开关；21、转盘底板；22、端部连接板；23、蜗轮蜗杆减速机；24、分度主动轴；25、分度从动轴；26、张紧轮；27、托辊轴；28、托棍；61、底面板；62、顶板；63、立板；64、升降线性滑轨；65、升降板；66、升降托架；67、升降板连接块；68、保险块；69、升降滚珠丝杆；610、升降滚珠丝杆螺母；611、升降联轴器；612、风琴式防尘折布；613、防尘布侧板；614、防尘布中间板；615、防尘布端部板；71、进退连接板；72、进退板；73、进退线性滑轨；74、进退滑轨座；75、进退侧板；76、前封板；77、后封板；78、进退电机；79、进退滚珠丝杆；710、进退滚珠丝杆螺母；711、进退联轴器；81、小圆螺母扳手；82、导向总成固定座；83、导向连接轴；84、拉力支承座；85、弹簧螺钉；86、连接轴限位槽；87、锁紧轴；88、导条安装座；89、导向条；810、拉杆；811、导向杆；812拉线模；813、拉手；814、针杆；815、快速锁紧轴；816、锁紧臂；817、锁紧块。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1至图11，本实用新型实施例包括:
[0027]一种拉入式嵌线机，包括机架组件1、转盘组件2、旋转组件3、拉线组件、模具组件8、支撑固定机构4和移动式按钮盒9 ;所述拉线组件包括拉线机架组件5、升降组件6和进退组件7;所述支撑固定机构4包括旋转支撑固定架和旋转支撑组件；所述转盘组件2固定在机架组件1上；所述升降组件6设置在拉线机架组件5上，所述进退组件7与升降组件6连接固定；所述旋转支撑固定架一端固定在所述升降组件6上，所述旋转支撑组件固定在旋转支撑固定架上且对应所述旋转组件3设置；所述旋转组件3设置在转盘组件2与旋转支撑组件之间；所述模具组件8固定在进退组件7上且模具组件8位于旋转组件3中心处；所述移动式按钮盒9连接在旋转支撑固定架上。
[0028]所述机架组件1包括机架11、减速机安装板12、水平旋转减速机13、水平调节板14、水平调节座15、竖直调节座、转盘托板16、回转支承17、小齿轮18、水平气缸定位组件19和水平接近开关110 ;所述机架11为由矩形空心型钢和钢板组成的方形框架，方形框架上下两端为开口状；所述减速机安装板12设置在方形框架内，水平旋转减速机13通过螺钉固定在减速机安装板12上，水平旋转减速机13的输出轴朝向所述方形框架上端伸出；所述转盘托板16固定在方形框架上端，转盘托板16上设有环形凹槽，所述回转支承17设置在环形凹槽内；所述回转支承17包括可相对转动的外圈和内圈，内圈内壁分布有齿槽；所述小齿轮18固定在水平旋转减速机13的输出轴上，小齿轮18与回转支承17内圈的齿槽啮合；所述水平气缸定位组件19固定在方形框架侧边；所述水平接近开关110设置在方形框架上端靠近回转支承17的位置；所述减速机安装板12上开有一对减速机安装槽，所述水平调节座15固定在减速机安装板12上，所述水平调节板14覆盖在减速机安装槽上；所述水平调节座15上设有水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过水平调节座15并与水平调节板14连接固定；所述水平旋转减速机13 —端的螺钉穿过水平调节板14和减速机安装槽并与水平旋转减速机13连接固定，水平旋转减速机13另一端的螺钉卡在减速机安装槽内并与水平旋转减速机13连接固定；所述竖直调节座固定在