电力压板及电力设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备领域，特别是涉及一种电力压板及电力设备。
【背景技术】
[0002]电力设备通常在继电保护的回路上设计有保护压板，又称连接片，包括功能压板和出口压板，功能压板作用于继电保护功能的投退，出口压板作用于断路器跳闸或其他保护功能的启动。压板是保护装置联系外部接线的桥梁与纽带，关系到保护的功能于动作出口能否正常发挥作用，因此是非常重要的电力二次设备。
[0003]目前，电力系统中的二次压板基本是通过外观拉手位置判断其处于何种状态，其智能化程度低，需要耗费大量的人力物力对压板状态进行判断、统计，究其原因，主要是因为目前的压板没有像其他二次设备那样的状态辅助接点输出，其状态不能被保护测控装置或其他智能装置采集。这样的话，压板的状态、其投退时间等就需要人为的记录，一是准确性低，二是工作量大，效率低，不利于变电站的自动化建设。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对电力压板的状态需要人为的记录的问题，提供一种能够自动输出压板投退状态的电力压板，及含有上述电力压板的电力设备。上述目的通过下述技术方案实现:
[0005]一种电力压板，包括:
[0006]压板本体，所述压板本体上设置有压板状态改变机构，所述压板状态改变机构的一端贯穿所述压板本体；
[0007]压板位置随动附件，安装在所述压板状态改变机构的一端上，所述压板位置随动附件上设置有触发器件，所述触发器件与所述压板状态改变机构接触，所述压板状态改变机构带动所述触发器件工作；及
[0008]压板状态检测组件，包括压板状态检测器件和用于输出所述压板状态检测器件检测信号的输出端子，所述压板状态检测器件与所述输出端子电连接，所述输出端子设置在所述压板状态检测组件的端部，所述压板状态改变机构带动所述触发器件与所述压板状态检测器件配合工作；
[0009]所述压板状态改变机构具有投状态工作位置和退状态工作位置；所述压板状态改变机构处于投状态工作位置，所述压板状态改变机构带动所述触发器件触发投状态信号，所述压板状态检测器件检测到投状态信号，并由所述输出端子输出投状态信号；所述压板状态改变机构处于退状态工作位置，所述压板状态改变机构带动所述触发器件触发退状态信号，所述压板状态检测器件检测到退状态信号，并由所述输出端子输出退状态信号。
[0010]在其中一个实施例中，所述压板状态改变机构包括压板拉手和导向轴，所述导向轴垂直设置在所述压板拉手上，所述压板拉手设置在所述压板本体的一端，所述导向轴贯穿所述压板本体，且所述导向轴远离所述压板拉手的一端伸出所述压板本体，所述导向轴能与所述触发器件相接触，所述导向轴带动所述触发器件工作。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述触发器件为磁钢或者行程转换结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述压板状态检测器件为干簧管或者微动开关。
[0013]在其中一个实施例中，所述触发器件为磁钢，所述压板状态检测器件为干簧管，所述导向轴带动所述磁钢运动，所述磁钢触动所述干簧管导通或者闭合。
[0014]在其中一个实施例中，所述触发器件为行程转换结构，所述压板状态检测器件为微动开关，所述导向轴带动所述行程转换结构运动，所述行程转换结构触动所述微动开关开启或者关闭。
[0015]在其中一个实施例中，所述压板状态改变机构为线簧式压板拉手。
[0016]在其中一个实施例中，所述压板状态检测器件检测到的投状态信号或者退状态信号由输出端子以硬接点的形式输出。
[0017]还涉及一种电力设备，包括监控装置和如上述任一技术特征所述的电力压板，所述电力压板通过输出端子将投状态信号或者退状态信号输出给监控装置。
[0018]在其中一个实施例中，所述电力设备还包括监控主机，所述监控主机与所述监控装置通过网络连接，所述监控装置将投状态信号或者退状态信号传输给所述监控主机。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型的电力压板及电力设备，结构设计简单合理，压板状态改变机构具有投状态工作位置和退状态工作位置，压板位置随动附件随压板状态改变机构的投、退状态位置的变化而变化，压板状态改变机构处于投状态工作位置，触发器件触发投状态信号，压板状态检测器件检测到投状态信号，并由输出端子输出投状态信号；压板状态改变机构处于退状态工作位置，触发器件触发退状态信号，压板状态检测器件检测到退状态信号，并由输出端子输出退状态信号。通过输出端子将投状态信号或者退状态信号输出，以使监控装置能够检测到输出端子输出的状态信号，解决了常规电力压板的投、退状态无法自动检测的问题，能有效提高变电站自动化水平及压板状态判断的准确性，减轻运行人员的工作量。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一实施例的电力压板的爆炸图；
[0022]图2为图1所示的电力压板在投状态时的立体图；
[0023]图3为图1所示的电力压板在退状态时的立体图；
[0024]其中:
[0025]100-电力压板；
[0026]110-压板本体；111_压板状态改变机构；1111-压板拉手；1112-导向轴；
[0027]120-压板位置随动附件；121-磁钢；
[0028]130-压板状态检测组件；131_干簧管；132_输出端子。
【具体实施方式】
[0029]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的电力压板及电力设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]参见图1至图3，本实用新型提供了一种电力压板100，其包括压板本体110、压板位置随动附件120及压板状态检测组件130。
[0031 ] 在本实用新型中，压板本体110上设置有压板状态改变机构111，压板状态改变机构111的一端贯穿压板本体110，即压板状态改变机构111的一端穿过压板本体110并伸出压板本体110。压板状态改变机构111具有投状态工作位置和退状态工作位置。压板本体110具有投状态和退状态，通过压板状态改变机构111来改变压板本体110的投、退状态，具体的，压板状态改变机构111处于投状态工作位置，压板本体I1处于投状态；压板状态改变机构111处于退状态工作位置，压板本体I1处于退状态。
[0032]压板位置随动附件120安装在压板状态改变机构111的伸出的一端上，压板位置随动附件120随着压板状态改变机构111的投、退状态的变化而变化。压板状态改变机构111能够带动压板位置随动附件120运动，具体的，压板位置随动附件120上设置有触发器件，压板状态改变机构111控制触发器件工作。具体的，压板状态改变机构111与触发器件相接触，压板状态改变机构111带动触发器件工作，使得触发器件能够与压板状态改变机构111的投、退状态变化相一致。压板状态改变机构111处于投状态工作位置时，压板状态改变机构111带动触发器件触发投状态信号；压板状态改变机构111处于退状态工作位置时，压板状态改变机构111带动触发器件触发退状态信号。
[0033]压板状态检测组件130包括压板状态检测器件和用于输出压板状态检测器件检测信号的输出端子132，压板状态检测器件与输出端子132电连接，压板状态改变机构111带动触发器件与压板状态检测器件配合工作，压板状态改变机构111带动触发器件运动，触发器件触发信号，压板状态检测器件能够将检测信号传递给输出端子132，通过输出端子132输出检测信号。压板状态检测器件能检测到压板状态改变机构111是处于投状态工作位置还是处于退状态工作位置，具体的，压板状态检测器件能够检测到触发器件触发的信号，压板状态检测器件通过检测触发器件触发的信号来判断压板状态改变机构111是处于投状态工作位置还是处于退状态工作位置。
[0034]同时，压板状态检测器件将检测到的触发器件触发的信号传递给输出端子132，再通过输出端子132输出。压板状态检测器件检测到的压板状态改变机构111的投、退状态通过输出端子132输出，便于监控装置检测电力压板100的投、退状态，方便对电力压板100的投、退状态的判断、统计，以达到对电力压板100的投、退状态监视的目的。参见图2，当压板状态改变机构111处于投状态工作位置时，触发器件触发投状态信号，压板状态检测器件检测到投状态信号，并由输出端子132输出投状态信号，此时，监控装置能够检测到电力压板100处于投状态；参见图3，当压板状态改变机构111处于退状态工作位置时，触发器件触发退状态信号，压板状态检测器件检测到退状态信号，并由输出端子132输出退状态信号，此时，监控装置能够检测到电力压板100处于退状态。
[0035]目前，电力系统中的二次压板基本是通过外观拉手位置判断其处于何种状态，其智能化程度低，需要耗费大量的人力物力对压板的投、退状态进行判断、统计，但是认为的记录一是准确性低，二是工作量大，效率低，不利于变电站的自动化建设。参见图1至图3，本实用新型的电力压板100及电力设备的电力压板100的压板状态改变机构111具有投状态工作位置和退状态工作位置，压板位置随动附件120随压板状态改变机构111的投、退状态位置的变化而变化，压板状态改变机构111处于投状态工作位置，触发器件触发投状态信号，压板状态检测器件检测到投状态信号，并由输出端子132输出；压板状态改变机构111处于退状态工作位置，触发器件触发退状态信号，压板状态检测器件检测到退状态信号，并由输出端子132输出；通过输出端子132将投状态信号或者退状态信号输出，以使监控装置能够检测到输出端子132输出的状态信号，解决了常规电力压板100的状态无法自动检测的问题，能有效提高变电站自动化水平及压板状态判断的准确性，减轻运行人员的工作量。
[0036]作为一种可实施方式，压板状态改变机构111包括压板拉手1111和导向轴1112，导向轴1112垂直设置在压板拉手1111上，压板