一种导线后备保护装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力施工领域，具体涉及一种导线后备保护装置。
【背景技术】
[0002]在电力检修工作中，需在带电情况下对绝缘子进行更换，更换绝缘子时需要用绝缘杆将导线提起，作业中一般使用以下两套方法:
[0003]一，使用绝缘杆将导线直接提起；
[0004]二，用后备保护绳挂住导线与绝缘杆一起对导线提起，使用中，随着绝缘杆的提升，导线提升，后备保护绳会变松;如果此时绝缘杆发生意外，后备保护绳会在很短的时间内将导线拉住，起到保护作用。
[0005]上述两种方法存在的不足是，绝缘杆容易在提升导线的过程中发生意外，而后备保护绳在绝缘杆发生意外时，是处于松弛状态，起初导线下降时，后备保护绳没有发挥其作用，相反，因导线受重力加速度的影响，下降速度和力量会很大，后备保护绳有断裂的可能；而人员在导线下降的过程中也有受到伤害的可能，存在很大的安全隐患。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供一种导线后备保护装置，主要用于电力检修中，对带电情况下的绝缘子进行更换，并将导线提起，其特征在于，包括:壳体、缓冲机构、绝缘绳和吊钩；
[0007]所述壳体顶部设有吊耳，通过所述吊耳能够与结构物进行固定；
[0008]所述缓冲机构设于所述壳体内，包括棘轮和速差锁齿；
[0009]所述棘轮内设有盘簧，所述盘簧与所述棘轮同轴设置，并通过主动轴与所述壳体固定；
[0010]所述速差锁齿设于所述棘轮底部，与所述壳体铰接；
[0011 ]所述速差锁齿包括:第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；
[0012]所述第二侧壁水平设置；
[0013]所述第一侧壁的一端与所述第三侧壁的一端分别与所述第二侧壁的两个端部固定连接，并与所述第二侧壁之间形成135°的角；
[0014]所述第一侧壁的另一端和所述第三侧壁的另一端均为45°角；
[0015]所述第三侧壁的外侧通过弹簧与所述壳体固定；
[0016]通过所述弹簧的弹力，所述第一侧壁上具有45°角的一端能与所述棘轮上的齿槽啮合；
[0017]所述绝缘绳环绕在所述棘轮上，并且部分露于所述壳体外；
[0018]所述绝缘绳的一端与所述棘轮固定，同时与所述速差锁齿的第一侧壁外侧接触；另一端与所述盘簧固定;所述绝缘绳通过所述盘簧转动能够始终处于拉紧状态；
[0019]所述吊钩与露在所述壳体外的绝缘绳连接固定，通过所述缓冲机构的转动能带动所述吊钩上下移动；
[0020]当所述吊钩不受力时，所述绝缘绳固定在所述棘轮上的一端与所述速差锁齿上的第一侧壁之间成弧线结构，此时，连接所述速差锁齿上第三侧壁的弹簧处于弹性状态，所述速差锁齿与所述棘轮不接触；
[0021]当所述吊钩受到重力时，所述绝缘绳固定在所述棘轮上的一端与所述速差锁齿上的第一侧壁之间由弧线结构变为直线结构，此时，连接所述速差锁齿上第三侧壁的弹簧处于压缩状态，所述速差锁齿上的第一侧壁受力挤压向上转动，具有45°角的一端与所述棘轮上的齿槽卡合固定。
[0022]进一步的，所述壳体底部设有卡槽，通过所述卡槽能与绝缘子横担上的角铁进行卡合固定。
[0023]进一步的，所述壳体底部设有通孔，所述通孔位于所述卡槽之间，所述绝缘绳通过所述通孔与所述吊钩连接固定。
[0024]本实用新型提供的一种导线后备保护装置，能够在导线发生坠落时，利用盘簧减小其下降时的冲击力，同时速差锁齿利用弹簧的弹力，与棘轮啮合，将下降的导线锁止，提高了工作安全系数，同时结构合理，使用简单。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型提供的一种导线后备保护装置在不受力状态下的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型提供的一种导线后备保护装置在受力状态下的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0028]如图1和图2所示，提供一种导线后备保护装置，主要用于电力检修中，对带电情况下的绝缘子进行更换，并将导线提起，包括:壳体1、缓冲机构2、绝缘绳3和吊钩4;
[0029]壳体I选用铝合金材质制成，质轻坚固不老化，在壳体I的顶部设有吊耳5，该吊耳5为U形环结构，壳体I通过吊耳5能够与结构物进行固定；
[0030]壳体I的底部设有卡槽6，该卡槽6沿壳体的轴向方向设置，通过卡槽6能与绝缘子横担上的角铁进行卡合固定;采用此种设计，可以多选择的对该装置进行固定，使用便捷。
[0031]缓冲机构2设于壳体I内，包括棘轮21和速差锁齿22;
[0032]棘轮21内设有盘簧23，盘簧23与棘轮21同轴设置，并通过主动轴24与壳体I固定；
[0033]速差锁齿22设于棘轮21的底部，并与壳体I铰接；
[0034]速差锁齿22包括:第一侧壁100、第二侧壁200和第三侧壁300;
[0035]第二侧壁200水平设置；
[0036]第一侧壁100的一端与第三侧壁300的一端分别与第二侧壁200的两个端部固定连接，并与第二侧壁200之间形成135°的角；
[0037]第一侧壁100的另一端和第三侧壁300的另一端均为45°角；
[0038]第三侧壁300的外侧通过弹簧7与壳体I固定；
[0039]通过弹簧7的弹力，第一侧壁100上具有45°角的一端能够与棘轮21上的齿槽啮合固定；
[0040]采用以上设计，能使速差锁齿与棘轮上的齿槽更好的卡合固定，并且不会因速差锁齿偏移而导致与棘