一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及后备箱顶杆生产技术领域，具体涉及一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，包括自动上料机构、传送机构和抛光机，自动上料机构包括料箱，料箱上设有用于顶出后备箱顶杆的顶板和驱动顶板运动的第一驱动机构，自动上料机构还包括将顶板顶出的后备箱顶杆顶到传送机构上的顶杆，顶杆后侧设有驱动顶杆运动的第二驱动机构，传送机构包括主动轮和从动轮，主动轮上连接有第三驱动机构,主动轮和从动轮之间设有用于承载和传送后备箱顶杆的传送带，传送机构的输出端与抛光机的上料端连接，本实用新型实现汽车后备箱顶杆抛光加工中的自动上料，节省人力，提高生产效率。
【专利说明】
一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及后备箱顶杆生产技术领域，具体涉及一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料机构。
【背景技术】
[0002]现有的汽车后备箱顶杆抛光加工中，需要人工将零件放置在抛光机上，费时费力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是上述技术存在的汽车后备箱顶杆抛光加工中不能自动上料的缺陷，提供一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，包括自动上料机构、传送机构和抛光机，所述的自动上料机构包括料箱，所述的料箱上设有用于顶出后备箱顶杆的顶板和驱动顶板运动的第一驱动机构，所述的自动上料机构还包括将顶板顶出的后备箱顶杆顶到传送机构上的顶杆，所述的顶杆后侧设有驱动顶杆运动的第二驱动机构，所述的传送机构包括主动轮和从动轮，所述的主动轮上连接有第三驱动机构，所述的主动轮和从动轮之间设有用于承载和传送后备箱顶杆的传送带，所述的传送机构的输出端与抛光机的上料端连接。
[0006]进一步的，所述的抛光机包括抛光轮、千叶轮和支架。
[0007]进一步的，所述的顶板的外侧面与料箱内壁贴合，并沿料箱的内壁作上下往复运动。
[0008]进一步的，所述的料箱下表面为便于后备箱顶杆滑向顶板的斜坡。
[0009]进一步的，所述的传送带上设有用于容纳后备箱顶杆的槽，所述的槽为V形槽。
[0010]有益效果:本实用新型实现汽车后备箱顶杆抛光加工中的自动上料，节省人力，提高生产效率。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1为本实用新型的一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的自动上料机构的横截面剖视图；
[0014]图3为本实用新型的传送机构的主视图；
[0015]图4为图3中A-A的剖视图。
[0016]其中，1、自动上料机构，11、料箱，111、斜坡，12、顶板，13、顶杆，2、传送机构，21、主动轮，22、从动轮，23、传送带，3、抛光机，31、抛光轮，32、千叶轮，33、支架，4、后备箱顶杆。
【具体实施方式】
[0017]如图1-4，一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，其特征在于:包括自动上料机构1、传送机构2和抛光机3，抛光机3包括抛光轮31、千叶轮32和支架33。自动上料机构I包括料箱11，料箱11上设有用于顶出后备箱顶杆4的顶板12和驱动顶板12运动的第一驱动机构，料箱11下表面为便于后备箱顶杆4滑向顶板12的斜坡111。顶板12的外侧面与料箱11内壁贴合，并沿料箱11的内壁作上下往复运动，自动上料机构I还包括将顶板12顶出的后备箱顶杆4顶到传送机构2上的顶杆13，顶杆13后侧设有驱动顶杆13运动的第二驱动机构，传送机构2包括主动轮21和从动轮22，主动轮21上连接有第三驱动机构，主动轮21和从动轮22之间设有用于承载和传送后备箱顶杆4的传送带23，传送机构2的输出端与抛光机3的上料端连接，传送带23上设有用于容纳后备箱顶杆4的槽，槽为V形槽。
[0018]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，其特征在于:包括自动上料机构(1)、传送机构(2)和抛光机(3)，所述的自动上料机构(I)包括料箱(11)，所述的料箱(11)上设有用于顶出后备箱顶杆(4)的顶板(12)和驱动顶板(12)运动的第一驱动机构，所述的自动上料机构(I)还包括将顶板(12)顶出的后备箱顶杆(4)顶到传送机构(2)上的顶杆(13)，所述的顶杆(13)后侧设有驱动顶杆(13)运动的第二驱动机构，所述的传送机构(2)包括主动轮(21)和从动轮(22)，所述的主动轮(21)上连接有第三驱动机构，所述的主动轮(21)和从动轮(22)之间设有用于承载和传送后备箱顶杆(4)的传送带(23)，所述的传送机构(2)的输出端与抛光机(3)的上料端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，其特征在于:所述的抛光机(3)包括抛光轮(31)、千叶轮(32)和支架(33)。3.根据权利要求1所述的一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，其特征在于:所述的顶板(12)的外侧面与料箱(11)内壁贴合，并沿料箱(11)的内壁作上下往复运动。4.根据权利要求1所述的一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，其特征在于:所述的料箱(11)下表面为便于后备箱顶杆(4)滑向顶板(12)的斜坡(111)。5.根据权利要求1所述的一种用于后备箱顶杆抛光加工的自动上料装置，其特征在于:所述的传送带(23)上设有用于容纳后备箱顶杆(4)的槽，所述的槽为V形槽。
【文档编号】B24B41/00GK205674019SQ201620605171
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620605171.1, CN 201620605171, CN 205674019 U, CN 205674019U, CN-U-205674019, CN201620605171, CN201620605171.1, CN205674019 U, CN205674019U
【发明人】王辉
【申请人】常州骏辉车辆配件有限公司