一种具有除尘功能的高低压开关柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关柜，具体的说是一种具有除尘功能的高低压开关柜。
【背景技术】
[0002]高低压开关柜是供配电系统中使用的重要设备，输配电行业中主要的组成部分，其广泛应用于不同的场所，如高层建筑、住宅小区、工矿企业、施工工地等场所，使用环境恶劣，现有的开关柜在高温高压或者低温低压的环境中使用，大大降低了高低压开关柜的使用寿命，并且现有的开关使用环境极差，灰尘较多，尤其是金属粉尘，极易进入开关柜造成线路老化和短路，使用寿命短，故障率高，安全隐患多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种具有除尘功能的高低压开关柜，不仅结构简单，操作方便，而且能降低开关柜内部的温度，增加开关柜的使用寿命，并且还具有吸收金属粉尘的功能，大大降低了金属粉尘进入开关柜中，保证了内部的电器元件正常工作，避免造成短路等安全问题，工作稳定可靠，降低成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种具有除尘功能的高低压开关柜，包括水平设置的开关柜，开关柜内部有安装空腔，在开关柜一侧壁设有支架，支架内部设有支座，支座上设有轴流风机，在支架位于轴流风机的外侧设有通风网，通风网表面设有多个磁铁，开关柜开设有多个出气孔。
[0005]这样，通过本实用新型的技术方案，在开关柜外侧设置轴流风机，当开关柜内部温度较高，利用轴流风机强制冷却，提高使用寿命，并且在轴流风机外侧设置通风网，不仅起到保护作用，而且外形美观，并且在通风网上设置磁铁，利用磁铁的磁场原理，将空气中的大量金属粉尘吸附在磁铁中，并定期清理，这样能有效的降低开关柜内部的金属粉尘含量，提高开关柜的安全性和可靠性。
[0006]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0007]前述的具有除尘功能的高低压开关柜，支架为矩形，支架上端面开设有用于更换通风网的开口，在支架内部沿其长度方向平行设有至少两个导轨，导轨上均设有能沿导轨移动的通风网，这样将通风网设置在导轨上，并且能设置多个导轨和通风网，不仅操作灵活，简单方便，能实现在线更换和维护，一用多备的特点，提高工作效率，降低成本。
[0008]前述的具有除尘功能的高低压开关柜，通风网向外延伸有磁铁座，磁铁套设在磁铁座中，这样能将磁铁固定牢固避免脱落。
[0009]如述的具有除尘功能的尚低压开关柜，开关柜外表面涂有耐尚温金属涂层，耐尚温金属涂层按质量百分比包括:金属混合物30-40%，耐腐蚀混合物35-50%，余量为助剂；
[0010]金属混合物的组分按质量百分比为:碳:0.12-0.15%，硼:0.06-0.08%，铬:
7.25-7.28%，钛:3.22-3.52%，镓:5.54-5.84%，钪:2.25-2.28%，铌:2.24-2.52%，铯:1.4-1.6%，钾:0.2-0.4%，钨:0.2-0.4%，锌:1.2-1.5%，锗:2.5-2.8%，钕:3.2-3.7%，钷:0.32-0.35%，铕:0.24-0.44%，钆:9.23-9.35%,铅:0.2-0.8%，助剂:4.4-4.6%，余量为铁；
[0011]耐腐蚀混合物的组分按重量份数计为:水性丙烯酸树酯:65-68份、双酚A环氧树脂:40-43份、甲基硅醇钾:15-18份、硬脂酸镁:17-19份、环氧改性有机硅树脂:60-65份、碳化硅:8-12份、珠光粉:12-15份、去离子水:50-80份、甲苯:10_15份、醇酸树脂:5_8份、甲酮:3-5份、丙二醇甲醚:3-4份、三乙醇胺:16-18份、热裂法炭黑MT:1_3份、丁苯橡胶:3-5 份；
[0012]助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:5-8份，高岭石:12-14份，滑石粉:17_19份，铜粉:4_6份，镍粉:3_5份，络粉:1-3份；
[0013]助剂的制备方法为:将石墨粉、高岭石、滑石粉、铜粉、镍粉和铬粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至810-820°C下煅烧2-3个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂。
[0014]前述的具有除尘功能的高低压开关柜，耐高温金属涂层的制备工艺按以下步骤进行:
[0015]步骤(I):将碳、硼、铬、钛、镓、钪、铌、铯、钾、钨、锌、锗和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至520-530°C后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260°C，放入钕、钷、铕、钆稀土元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至450-460°C，再空冷至室温；
[0016]步骤(2):经过LF炉精炼，将温度增加至1320-1330°C，并放入铅和助剂，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为370-380°C;然后水冷以7_10°C /s的速度冷却至250-260°C，然后空冷至室温；
[0017]步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520_550°C，保温1-3小时，然后启动球磨机磨粉，再将温度增加至920-930°C，保温1_2小时，在降低至250-260°C，粉碎，过100目筛，得金属混合物；
[0018]步骤(4):将水性丙烯酸树酯、双酚A环氧树脂、甲基硅醇钾、硬脂酸镁先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在110-120°C，设定搅拌速度350 - 455r/min，搅拌时间30 - 35min，然后在依次放入环氧改性有机硅树脂、碳化硅、珠光粉、去离子水、甲苯进行混合，将温度降至至80-85°C，搅拌速度为740-750 r/min,保持35_45min ；
[0019]步骤(5):然后将醇酸树脂、甲酮、丙二醇甲醚、三乙醇胺、热裂法炭黑MT、丁苯橡胶放入搅拌釜内进行混合，将温度降至55-62°C，设定搅拌速度为720 — 750r/min，搅拌时间为55 — 60min，调制涂料PH值为7_8，即可得到耐腐蚀混合物，然后将金属混合物与耐腐蚀混合物按3:2的比例混合，即可得到耐高温金属涂层；
[0020]步骤(6):将步骤(5)中的耐高温金属涂层喷涂至开关柜外表面厚度为1-3_，然后加热至650-670°C，保温1-2小时，再将温度降至220_250°C，保温1_2小时，空冷至室温即可。
[0021]本实用新型的有益效果是:在开关柜外侧设置轴流风机，当开关柜内部温度较高，利用轴流风机强制冷却，提高使用寿命，并且在轴流风机外侧设置通风网，不仅起到保护作用，而且外形美观，并且在通风网上设置磁铁，利用磁铁的磁场原理，将空气中的大量金属粉尘吸附在磁铁中，并定期清理，这样能有效的降低开关柜内部的金属粉尘含量，提高开关柜的安全性和可靠性；将通风网设置在导轨上，并且能设置多个导轨和通风网，不仅操作灵活，简单方便，能实现在线更换和维护，一用多备的特点，提高工作效率，降低成本；
[0022]在开关柜外表面涂有耐高温金属涂层，该涂层不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，吸附性好，并且还提供制备工艺，方法简单，成本低，生产效率高，其中涂层中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨和镓元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和锌元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素中的钕、钷、铕等元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能，增加吸附性能，不易脱落，并且在助剂中添加了铜粉、镍粉、铬粉，不仅能增加强度，而且能提尚涂层散热性能；
[0023]并且在耐腐蚀混合物加入硬脂酸镁、碳化硅、珠光粉、甲酮、丙二醇甲醚、三乙醇胺等组分，增加了涂层的吸附性能，增加表面的韧性和耐磨性，提高使用寿命。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型的主视图；
[0025]图2为图1的俯视图；
[0026]图3为本实用新型的结构示意图；
[0027]图4为图2中G-G的剖视图；
[0028]图5为图4中E的局部放大示意图；
[0029]图6为图3中D的局部放大示意图；
[0030]其中:1-开关柜，2-安装空腔，3-支架，4-支座，5-轴流风机，6-开Π，7-通风网，8-磁铁，9-导轨，10-磁铁座，11-出气孔。
【具体实施方式】
[0031]下面对本实用新型做进一步的详细说明:
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供的一种具有除尘功能的高低压开关柜，包括水平设置的开关柜1，开关柜I内部有安装空腔2，在开关柜I 一侧壁设有支架3，支架3内部设有支座4，支座4上设有轴流风机5，在支架3位于轴流风机5的外侧设有通风网7，通风网7表面设有磁铁8，通风网7向外延伸有磁铁座10，磁铁8套设在磁铁座10中，开关柜I开设有出气孔11 ;支架3为矩形，支架3上端面开设有用于更换通风网7的开口 6，在支架3内部沿其长度方向平行设有两个导轨9，导轨9上均设有能沿导轨9移动的通风网7 ;
[0034]其中开关柜外表面涂有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层按质量百分比包括:金属混合物30%，耐腐蚀混合物35%，余量为助剂；
[0035]所述金属混合物的组分按质量百分比为:碳:0.12%，硼:0.06%，铬:7.25%，钛:
3.22%，镓:5.54%，钪:2.25%，铌:2.24%，铯:1.4%，钾:0.2%，钨:0.2%，锌:1.2%，锗:2.5%，钕:3.2%，钷:0.32%，铕:0.24%，钆:9.23%,铅:0.2%，助剂:4.4%，余量为铁；
[0036]所述耐腐蚀混合物的组分按重量份数计为:水性丙烯酸树酯:65份、双酚A环氧树脂:40份、甲基硅醇钾:15份、硬脂酸镁:17份、环氧改性有机硅树脂:60份、碳化硅:8份、珠光粉:12份、去离子水:50份、甲苯:10份、醇酸树脂:5份、甲酮:3份、丙二醇甲醚:3份、三乙醇胺:16份、热裂法炭黑MT:1份、丁苯橡胶:3份；
[0037]助剂的组分按重量份数计为:石墨粉:5份，高岭石:12份，滑石粉:17份，铜粉:4份，镍粉:3份，络粉:1份；
[0038]助剂的制备方法为:将石墨粉、高岭石、滑石粉、铜粉、镍粉和铬粉混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒，然后将温度加热至810°C下煅烧2个小时后，空冷至室温，然后粉碎，过100目筛，即可得到助剂；
[0039]并且耐高温金属涂层的制备工艺按以下步骤进行:
[0040]步骤(I):将碳、硼、铬、钛、镓、钪、铌、铯、钾、钨、锌、锗和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至520°C后，保温I小时，然后将温度升至1250°C，放入钕、钷、铕、钆稀土元素，搅拌均匀，保温3小时，然后空