一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，包括前段盖和后端盖，所述的前段盖和后端盖上安装有转子部件，所述的转子部件两侧的前段盖和后端盖上分别安装有定子部件；所述转子部件包括通过第一轴承和第二轴承安装在前端盖和后端盖上的转子轴，可绕中心轴线转动，所述的转子轴上过盈连接有转子；所述的定子部件包括安装在转子两侧的第一永磁体、第二永磁体、第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁、线圈和线圈保持架。本实施例通过改进的双磁钢式电磁设计，使得通过机械加工的方式也可以制作出磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其结构简单，加工便利；而且采用了简单可靠的耐高压结构，使得电磁铁具备在湿式状态下工作的能力。
【专利说明】
-种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁
技术领域
[0001] 本实用新型属于流体传动及控制领域中的电-机械能量转换装置，尤其设及一种 双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁。
【背景技术】
[0002] 近年来，利用伺服螺旋机构原理工作的2D数字伺服阀因其具有结构简单，响应速 度快，精度高，抗污染能力强等优点，而在金属材料试验机、地震模拟震动台W及相关航空 航天领域等得到了广泛应用。常规的2D数字伺服阀用电-机械转换器一般为混合励磁的旋 转电磁铁，其结构按照电磁铁定子分相方式的不同可W分为轴向分相和径向分相两种，前 者与后者相比有W下几个优点：第一、采用轴向分相，控制绕组可W用环形线圈，绕制和下 线工艺简单，线圈漆皮不易受伤，电磁铁的电气可靠性优于径向分相结构；第二、轴向分相 的电磁铁可W采用0形密封圈对转子容腔进行密封，从而可W使得油液进入转子工作腔，使 其成为"湿式"的电-机械转换器，将其直接与2D数字阀相连，可构成所谓的直动阀，有利于 结构设计及取消动密封;第Ξ、径向分相结构由于要留出空间绕制线圈，其定子空间无法全 部用于开齿。而轴向分相结构整个定子圆周上可全部开齿，提高了有效空间的利用情况，从 而提升了电磁铁的输出力矩。
[0003] 轴向分相式电磁铁的基本工作原理都是将定子分为单相或者两相置于永磁体的 单边或者两边，定子依次和转子构成若干段环形的工作气隙，永磁体在工作气隙下产生极 化磁场，励磁线圈在其所属定子相内产生控制磁场，励磁电流方向变化而引起控制磁场对 永磁体极化磁场作差动叠加 W产生电磁力矩。如果假设定转子铁忍磁阻为零，则永磁体在 工作气隙下产生的极化磁场强度相同，此时磁路对称，即电磁铁在不同方向励磁电流下获 得的矩角特性幅值相等，矩角特性是对称的；然而实际情况是定转子铁忍都具有一定的磁 阻，按照磁路理论，此时距离永磁体较远的工作气隙下的极化磁场强度较弱，而距离永磁体 较近的工作气隙下的极化磁场较强，运就造成了电磁铁磁路不对称，当励磁电流的磁场和 永磁体的磁场差动叠加时，电磁铁的矩角特性受到励磁电流方向的影响，即在不同方向的 励磁电流下获得的矩角特性幅值不等，呈现出一种不对称的特征，当将其作为阀用电-机械 转换器使用时，运种不对称的矩角特性会影响到2D数字阀的定位精度，使其无法呈现出应 有的高性能。为解决运个问题，也有专利提出将转子和定子齿在径向和轴向上同时错齿，并 采用定转子保持架注塑成型的方法构成磁路对称的插片式旋转电磁铁，其矩角特性可保持 严格对称，缺点是定转子无法用传统的机械加工方式进行，制作时需要专口的注塑模具，费 时费力；另外，插片式旋转电磁铁也无法构成"湿式"耐高压的电-机械转换器。 【实用新型内容】
[0004] 为了克服现有的磁路对称式旋转电磁铁定转子无法用传统的机械加工方式进 行，其制作时需要专口的注塑模具，费时费力，且无法构成"湿式"耐高压电-机械转换器的 问题，本实用新型提出一种结构简单且加工简便的磁路对称式湿式耐高压旋转电磁铁。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，包括前端盖和后端盖，所述的 前端盖和后端盖上安装有转子部件，所述的转子部件两侧的前端盖和后端盖上分别安装有 定子部件;所述转子部件包括通过第一轴承和第二轴承安装在前端盖和后端盖上的转子 轴，可绕中屯、轴线转动，所述的转子轴上过盈连接有转子;所述的定子部件包括安装在转子 两侧的第一永磁体、第二永磁体、第一辆铁、第二辆铁、第Ξ辆铁、第四辆铁、线圈和线圈保 持架;所述的第一辆铁与第一永磁体之间通过第一密封圈密封连接，所述的第一永磁体与 第二辆铁之间通过第屯密封圈密封连接;所述的第Ξ辆铁与第二永磁体之间通过第二密封 圈密封连接，所述的第二永磁体与第四辆铁之间通过第八密封圈密封连接;所述的第一辆 铁与前端盖之间通过第Ξ密封圈密封连接，所述的第四辆铁与后端盖之间通过第四密封圈 密封连接;所述的线圈保持架与第二辆铁之间通过第五密封圈密封连接，所述的线圈保持 架与第Ξ辆铁之间通过第六密封圈密封连接。
[0007] 所述的第一辆铁、第一永磁体、第二辆铁、第Ξ辆铁、第二永磁体、第四辆铁依次安 装在前端盖和后端盖之间，所述的第二辆铁和第Ξ辆铁上开设有开口，且所述的第二辆铁 和第Ξ辆铁上的开口相对放置形成空腔;所述的空腔内安装有线圈保持架，所述的线圈保 持架为圆环状的线圈保持架，所述的线圈保持架上环绕有线圈组成电流励磁源;所述的前 端盖、第一辆铁、第二辆铁、第Ξ辆铁、第四辆铁和后端盖之间依次穿过第一轴且利用第Ξ 轴承、第四轴承固连，使第一辆铁、第四辆铁分别镶嵌在前端盖和后端盖的侧壁内。
[0008] 所述的第一辆铁和第四辆铁均呈圆环状;所述的第二辆铁和第Ξ辆铁均呈半开口 状，且所述第二辆铁、第Ξ辆铁上的开口相对放置形成空腔;所述的第一辆铁和第四辆铁的 两侧均开设有圆环形凹槽，所述第二辆铁和第Ξ辆铁的一侧均开设有圆环形凹槽;所述的 第一永磁体为圆环状第一永磁体，所述的第二永磁体为圆环状第二永磁体;所述的第一辆 铁的其中1个圆环形凹槽和第二辆铁的圆环形凹槽内镶嵌有第一永磁体，且被轴向磁化成N 极和討及;所述的第Ξ辆铁的其中1个圆环形凹槽和第四辆铁的圆环形凹槽内镶嵌有第二永 磁体，且被轴向磁化成咐及和S极;所述的第一辆铁、第二辆铁、第Ξ辆铁、第四辆铁内圆环的 圆周面均布开设有小齿，且第一辆铁、第二辆铁、第Ξ辆铁、第四辆铁上的小齿齿数相同；所 述的第一辆铁的另1个圆环形凹槽镶嵌在前端盖的凸台上;所述第四辆铁的另1个圆环形凹 槽镶嵌在后端盖的凸台上。
[0009] 所述第一辆铁、第四辆铁齿形位置相同，所述的第二辆铁和第一辆铁之间错齿1/4 个齿距，所述的第Ξ辆铁和第二辆铁之间错齿1/2个齿距;所述的第Ξ辆铁外表面开有导线 引出孔，W方便将线圈端引出与外界控制电路相连。
[0010] 所述的转子为空屯、杯状转子，内表面呈方形孔且所述的转子外圆周面均开设有均 匀分布的小齿，所述的转子上的小齿与第一辆铁、第二辆铁、第Ξ辆铁、第四辆铁上的小齿 齿数相等。
[0011] 所述的前端盖和后端盖之间穿过第二轴且利用第五轴承固连。
[0012] 所述的前端盖为不导磁材料制成的非导磁体前端盖;所述的后端盖为不导磁材料 制成的非导磁体后端盖;所述的线圈保持架为不导磁材料制成的非导磁体线圈保持架;所 述的转子轴为不导磁材料制成的非导磁体转子轴;所述第一辆铁为软磁材料制成的导磁体 第一辆铁;所述的第二辆铁为软磁材料制成的导磁体第二辆铁;所述的第Ξ辆铁为软磁材 料制成的导磁体第Ξ辆铁;所述的第四辆铁为软磁材料制成的导磁体第四辆铁;所述的转 子为软磁材料制成的导磁体转子。
[0013] 本实用新型的有益效果为：1、通过改进的双磁钢式电磁设计，使得通过机械加工 的方式也可W制作出磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其结构简单，加工便利;2、采用了 简单可靠的耐高压结构，使得电磁铁具备在湿式状态下工作的能力。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型转子轴的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型转子的结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型第二辆铁的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型第Ξ辆铁的结构示意图；
[0019] 图6为本实用新型后端盖或前端盖的结构示意图；
[0020] 图7为本实用新型第一永磁体或第二永磁体的结构示意图；
[0021] 图8为本实用新型转子轴一侧的转子部件和定子部件的初始位置的工作原理示意 图；
[0022] 图8-1为图8中Sa气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0023] 图8-2为图8中化气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0024] 图8-3为图8中Sc气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0025] 图8-4为图8中Sd气隙下定转子的错齿情况示意图；
[00%]图9为本实用新型转子轴一侧的转子部件和定子部件，且线圈通?方向电流时的 工作原理示意图；
[0027]图9-1为图9中Sa气隙下定转子的错齿情况示意图；
[00%]图9-2为图9中化气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0029] 图9-3为图9中Sc气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0030] 图9-4为图9中Sd气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0031] 图10为本实用新型转子轴一侧的转子部件和定子部件，且线圈通〇方向电流时的 工作原理示意图；
[0032] 图10-1为图10中Sa气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0033] 图10-2为图10中化气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0034] 图10-3为图10中Sc气隙下定转子的错齿情况示意图；
[0035] 图10-4为图10中Sd气隙下定转子的错齿情况示意图。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0037] 参照图1~7所示，一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，包括前端盖3 和后端盖12,所述的前端盖3和后端盖12上安装有转子部件，所述的转子部件两侧的前端盖 3和后端盖12上分别安装有定子部件;所述转子部件包括通过第一轴承28和第二轴承19安 装在前端盖3和后端盖12上的转子轴14,可绕中屯、轴线转动，所述的转子轴14上过盈连接有 转子29;所述的定子部件包括安装在转子29两侧的第一永磁体5、第二永磁体10、第一辆铁 4、第二辆铁6、第Ξ辆铁9、第四辆铁11、线圈7和线圈保持架8;所述的第一辆铁4与第一永磁 体5之间通过第一密封圈26密封连接，所述的第一永磁体5与第二辆铁6之间通过第屯密封 圈25密封连接;所述的第Ξ辆铁9与第二永磁体10之间通过第二密封圈22密封连接，所述的 第二永磁体10与第四辆铁11之间通过第八密封圈21密封连接;所述的第一辆铁4与前端盖3 之间通过第Ξ密封圈30密封连接，所述的第四辆铁11与后端盖12之间通过第四密封圈20密 封连接;所述的线圈保持架8与第二辆铁6之间通过第五密封圈24密封连接，所述的线圈保 持架8与第Ξ辆铁9之间通过第六密封圈23密封连接。
[0038] 所述的第一辆铁4、第一永磁体5、第二辆铁6、第Ξ辆铁9、第二永磁体10、第四辆铁 11依次安装在前端盖3和后端盖12之间，所述的第二辆铁6和第Ξ辆铁9上开设有开口，且所 述的第二辆铁6和第Ξ辆铁9上的开口相对放置形成空腔;所述的空腔内安装有线圈保持架 8,所述的线圈保持架8为圆环状的线圈保持架，所述的线圈保持架8上环绕有线圈7组成电 流励磁源;所述的前端盖3、第一辆铁4、第二辆铁6、第Ξ辆铁9、第四辆铁11和后端盖12之间 依次穿过第一轴1且利用第Ξ轴承2、第四轴承13固连，使第一辆铁4、第四辆铁11分别镶嵌 在前端盖3和后端盖12的侧壁内。
[0039] 所述的第一辆铁4和第四辆铁11均呈圆环状;所述的第二辆铁6和第Ξ辆铁9均呈 半开口状，且所述第二辆铁6、第Ξ辆铁9上的开口相对放置形成空腔;所述的第一辆铁4和 第四辆铁11的两侧均开设有圆环形凹槽27,所述第二辆铁6和第Ξ辆铁9的一侧均开设有圆 环形凹槽27;所述的第一永磁体5为圆环状第一永磁体，所述的第二永磁体10为圆环状第二 永磁体;所述的第一辆铁4的其中1个圆环形凹槽27和第二辆铁6的圆环形凹槽27内镶嵌有 第一永磁体5,且被轴向磁化成咐及和S极;所述的第Ξ辆铁9的其中1个圆环形凹槽27和第四 辆铁11的圆环形凹槽27内镶嵌有第二永磁体10,且被轴向磁化成N极和S极;所述的第一辆 铁4、第二辆铁6、第Ξ辆铁9、第四辆铁11内圆环的圆周面均布开设有小齿32,且第一辆铁4、 第二辆铁6、第Ξ辆铁9、第四辆铁11上的小齿32齿数相同；所述的第一辆铁4的另1个圆环形 凹槽27镶嵌在前端盖3的凸台上;所述第四辆铁11的另1个圆环形凹槽27镶嵌在后端盖12的 凸台上。
[0040] 所述第一辆铁4、第四辆铁11齿形位置相同，所述的第二辆铁6和第一辆铁4之间错 齿1/4个齿距，所述的第Ξ辆铁9和第二辆铁6之间错齿1/2个齿距;所述的第Ξ辆铁9外表面 开有导线引出孔31，W方便将线圈7端引出与外界控制电路相连。
[0041] 所述的转子29为空屯、杯状转子，内表面呈方形孔且所述的转子29外圆周面均开设 有均匀分布的小齿32,所述的转子29上的小齿32与第一辆铁4、第二辆铁6、第Ξ辆铁9、第四 辆铁11上的小齿32齿数相等。
[0042] 所述的前端盖3和后端盖12之间穿过第二轴15且利用第五轴承16固连。
[0043] 所述的前端盖3为不导磁材料制成的非导磁体前端盖;所述的后端盖12为不导磁 材料制成的非导磁体后端盖;所述的线圈保持架8为不导磁材料制成的非导磁体线圈保持 架;所述的转子轴14为不导磁材料制成的非导磁体转子轴;所述第一辆铁4为软磁材料制 成的导磁体第一辆铁;所述的第二辆铁6为软磁材料制成的导磁体第二辆铁;所述的第Ξ辆 铁9为软磁材料制成的导磁体第Ξ辆铁;所述的第四辆铁11为软磁材料制成的导磁体第四 辆铁;所述的转子29为软磁材料制成的导磁体转子。
[0044] 本实施例W转子29外圆周面上均匀分布开设有7个小齿35的结构为例，结合附图 对本实用新型作进一步说明。
[0045] 当有油液进入转子工作腔时，所述的第一辆铁4与第二辆铁6之间通过第一密封圈 26、第屯密封圈25密封连接;所述的第Ξ辆铁9与第四辆铁11之间通过第二密封圈22、第八 密封圈21密封连接;所述的第一辆铁4与前端盖3之间通过第Ξ密封圈30密封连接，所述的 第四辆铁11与后端盖12之间通过第四密封圈20密封连接=，W防止油液从电磁铁零部件之 间的配合间隙中泄漏出来;所述的线圈保持架8与第二辆铁6之间通过第五密封圈24密封连 接，所述的线圈保持架8与第Ξ辆铁9之间通过第六密封圈23密封连接，使得线圈7与充满油 液的转子工作腔相隔离;上述的耐高压结构简单可靠，容易实现，从而使得电磁铁具有了在 湿式状态下工作的能力。
[0046] 如图8所示，在线圈7不通电的情况下，整个电磁铁只有第一永磁体5、第二永磁体 10产生的极化磁场，而且磁路左右对称，使得电磁铁在不工作时能够停留在初始平衡位置， 而且在断电时自动回复原位；
[0047] 工作原理:如图8所示，第一辆铁4、第二辆铁6、第Ξ辆铁9、第四辆铁11分别与转子 29形成四段有效工作气隙ScUSc、化、Sa，当线圈7不通电流时，各极下工作气隙内只有第一 永磁体5和第二永磁体10产生的极化磁场，电磁铁将会自动停留在系统总磁导最大的位置， 即初始位置;当线圈7通入如图9所示X方向的电流时，各极下工作气隙内不仅有第一永磁体 5和第二永磁体10产生的极化磁场，还有线圈7产生的控制磁场，工作气隙Sa和Sd只有第一 永磁体5和第二永磁体10产生的极化磁场，工作气隙化和Sc既有第一永磁体5和第二永磁体 10产生的极化磁场，也有线圈7产生的控制磁场，而在工作气隙Sc处极化磁场和控制磁场产 生的磁通相互叠加而增强，在工作气隙化处极化磁场和控制磁场产生的磁通相互抵消而减 弱，则此时电磁铁转子受到顺时针方向的力矩(从左向右看)转动1/4个齿距达到新的平衡 位置，如图9所示；同样地，当线圈7通入如图10所示〇方向的电流时，各极下工作气隙内不 仅有第一永磁体5和第二永磁体10产生的极化磁场，还有线圈7产生的控制磁场，工作气隙δ a和Sd只有第一永磁体5和第二永磁体10产生的极化磁场，工作气隙化和Sc既有第一永磁体 5和第二永磁体10产生的极化磁场，也有线圈产生的控制磁场，而在工作气隙Sc处极化磁场 和控制磁场产生的磁通相互抵消而减弱，在工作气隙化处极化磁场和控制磁场产生的磁通 相互叠加而增强，则此时电磁铁转子受到逆时针方向的力矩(从左向右看)转动1/4个齿距 达到新的平衡位置，如图10所示。
[004引当线圈断电，电磁铁在第一永磁体5和第二永磁体10极化磁场的作用下回到如图8 所示的初始平衡位置。可W看到，只要线圈7的电流通断，就可W控制电磁铁的双向快速来 回动作，而适当调整电磁铁本身的结构参数，可W控制转子转动的角度。
[0049] 本实施例通过改进的双磁钢式电磁设计，使得通过机械加工的方式也可W制作出 磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其结构简单，加工便利;而且采用了简单可靠的耐高压 结构，使得电磁铁具备在湿式状态下工作的能力。
[0050] 上述【具体实施方式】用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实 用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本 实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于，包括前端盖(3)和后 端盖(12)，所述的前端盖(3)和后端盖(12)上安装有转子部件，所述的转子部件两侧的前端 盖(3)和后端盖（12)上分别安装有定子部件;所述转子部件包括通过第一轴承(28)和第二 轴承（19)安装在前端盖(3)和后端盖（12)上的转子轴（14)，所述的转子轴（14)上过盈连接 有转子（29);所述的定子部件包括安装在转子（29)两侧的第一永磁体（5)、第二永磁体 (10)、第一辄铁(4)、第二辄铁(6)、第三辄铁(9)、第四辄铁(11)、线圈(7)和线圈保持架(8); 所述的第一辄铁(4)与第一永磁体(5)之间通过第一密封圈（26)密封连接，所述的第一永磁 体(5)与第二辄铁(6)之间通过第七密封圈（25)密封连接;所述的第三辄铁(9)与第二永磁 体(10)之间通过第二密封圈（22)密封连接，所述的第二永磁体(10)与第四辄铁(11)之间通 过第八密封圈（21)密封连接;所述的第一辄铁(4)与前端盖(3)之间通过第三密封圈（30)密 封连接，所述的第四辄铁（11)与后端盖（12)之间通过第四密封圈（20)密封连接;所述的线 圈保持架(8)与第二辄铁(6)之间通过第五密封圈（24)密封连接，所述的线圈保持架(8)与 第三辄铁(9)之间通过第六密封圈（23)密封连接。2. 如权利要求1所述的一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于， 所述的第一辄铁(4)、第一永磁体(5)、第二辄铁(6)、第三辄铁(9)、第二永磁体(10)、第四辄 铁（11)依次安装在前端盖(3)和后端盖（12)之间，所述的第二辄铁(6)和第三辄铁(9)上开 设有开口，且所述的第二辄铁(6)和第三辄铁(9)上的开口相对放置形成空腔;所述的空腔 内安装有线圈保持架(8)，所述的线圈保持架(8)为圆环状的线圈保持架，所述的线圈保持 架(8)上环绕有线圈（7)组成电流励磁源;所述的前端盖(3)、第一辄铁(4)、第二辄铁(6)、第 三辄铁(9)、第四辄铁（11)和后端盖（12)之间依次穿过第一轴（1)且利用第三轴承(2)、第四 轴承（13)固连，使第一辄铁(4)、第四辄铁（11)分别镶嵌在前端盖(3)和后端盖（12)的侧壁 内。3. 如权利要求2所述的一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于， 所述的第一辄铁(4)和第四辄铁（11)均呈圆环状;所述的第二辄铁(6)和第三辄铁(9)均呈 半开口状，且所述第二辄铁(6)、第三辄铁(9)上的开口相对放置形成空腔;所述的第一辄铁 (4)和第四辄铁（11)的两侧均开设有圆环形凹槽(27)，所述第二辄铁(6)和第三辄铁(9)的 一侧均开设有圆环形凹槽(27);所述的第一永磁体(5)为圆环状第一永磁体，所述的第二永 磁体(10)为圆环状第二永磁体;所述的第一辄铁(4)的其中1个圆环形凹槽(27)和第二辄铁 (6)的圆环形凹槽(27)内镶嵌有第一永磁体(5)，所述的第三辄铁(9)的其中1个圆环形凹槽 (27)和第四辄铁（11)的圆环形凹槽(27)内镶嵌有第二永磁体（10);所述的第一辄铁(4)、 第二辄铁(6)、第三辄铁(9)、第四辄铁(11)内圆环的圆周面均布开设有小齿(32)，且第一辄 铁(4)、第二辄铁(6)、第三辄铁(9)、第四辄铁(11)上的小齿(32)齿数相同；所述的第一辄铁 (4)的另1个圆环形凹槽(27)镶嵌在前端盖(3)的凸台上;所述第四辄铁(11)的另1个圆环形 凹槽(27)镶嵌在后端盖(12)的凸台上。4. 如权利要求3所述的一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于， 所述第一辄铁(4)、第四辄铁(11)齿形位置相同，所述的第二辄铁(6)和第一辄铁(4)之间错 齿1/4个齿距，所述的第三辄铁(9)和第二辄铁(6)之间错齿1/2个齿距;所述的第三辄铁(9) 外表面开有导线引出孔(31)。5. 如权利要求1所述的一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于， 所述的转子(29)为空心杯状转子，内表面呈方形孔且所述的转子(29)外圆周面均开设有均 匀分布的小齿(32)，所述的转子(29)上的小齿(32)与第一辄铁(4)、第二辄铁(6)、第三辄铁 (9)、第四辄铁(11)上的小齿(32)齿数相等。6. 如权利要求1所述的一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于， 所述的前端盖(3)和后端盖(12)之间穿过第二轴（15)且利用第五轴承（16)固连。7. 如权利要求1所述的一种双磁钢式磁路对称的湿式耐高压旋转电磁铁，其特征在于， 所述的前端盖(3)为不导磁材料制成的非导磁体前端盖;所述的后端盖（12)为不导磁材料 制成的非导磁体后端盖;所述的线圈保持架(8)为不导磁材料制成的非导磁体线圈保持架； 所述的转子轴（14)为不导磁材料制成的非导磁体转子轴;所述第一辄铁(4)为软磁材料制 成的导磁体第一辄铁;所述的第二辄铁(6)为软磁材料制成的导磁体第二辄铁;所述的第三 辄铁(9)为软磁材料制成的导磁体第三辄铁;所述的第四辄铁（11)为软磁材料制成的导磁 体第四辄铁;所述的转子(29)为软磁材料制成的导磁体转子。
【文档编号】H02K3/50GK205429904SQ201520910553
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月16日
【发明人】周建华, 孟彬, 方珠芳
【申请人】浙江工业大学之江学院