一种馈线自动化测试仪的散热控制系统及控制方法与流程

本发明涉及配电网技术领域，更具体涉及一种馈线自动化测试仪的散热控制系统及控制方法。

背景技术：

由于馈线自动化测试仪运行功率较大，其内部的电子元器件发热量很高，所以当长时间工作时，其内部就会产生相当高的热量，依靠测试仪自身的自然散热，很难将仪器内部的热量完全散发出去，需要借助其他的方式和方法把仪器内部产生的过多的热量散发出去。而现有的馈线自动化测试仪大部分采用直线型风道散热方式对其内部散热。

这种直线型散热方法的原理是从测试仪两侧边开进风口进冷风，在测试仪背部安装风扇往外吸热风。这种设计方法是通过后面的风扇的吸力促动冷风从两面进入，达到冷热交换的循环原理；根据空气流体动力学原理，冷空气在下方，热空气在上方，其进风口和出风口几乎高度在同一水平线上，这种散热方法存在着明显的不足，这样就导致以下几点缺陷：

首先，从上部进风口进入的冷风还没有与热风进行冷热交换，就被后面的风扇吸走了，冷风没有被有效的利用起来，不能有效地利用冷风来散热；

其次，在风扇的吸力下作用下，仪器内部压强低于外部，从后面吹出去的热风在压强差作用下会从仪器尾部偏上的冷风入风口再度进入仪器内，大大的降低其有效的散热效果；

再次，冷风与仪器内部的接触面太小，没有做散热风道，把冷热空气循环交换合理利用起来，大大的降低了其降温的作用，没有达到预期的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种馈线自动化测试仪的散热控制系统及控制方法，有效降低其运行温度，从而保护测试仪内部的电子元器件，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种馈线自动化测试仪散热控制系统，所述测试仪包括外壳和设置在外壳内部的大功率发热器件；所述外壳包括上盖板和底盖板；所述散热控制系统包括设置在所述大功率发热器件下的散热模块；所述散热模块的下表面与底盖板间形成冷风风道；所述散热模块的上表面与上盖板间形成冷热空气对流交换散热的对流风道；冷风风道内的冷风通过散热模块设有的通风口进入到其上部的对流风道，与上部的热风进行热对流；形成一个完整的U型散热风道。

所述散热模块的上表面为光滑表面，其下部设有若干竖直散热齿且不与底盖板接触；所述散热齿间设有间距。

所述散热齿为矩形，其尺寸为长为350mm，宽为3mm；散热齿的间距为9.35-18.7mm。所述散热齿的间距为9.35mm。

在所述底盖板的冷风入风口处安装直流风扇。

在测试仪一侧的热风出风口处安装直流风扇。

所述散热模块为铝合金散热模块。

所述散热风道为U型散热风道。

所述通风口设置在所述散热模块前部的散热模块的前支架上。

一种馈线自动化测试仪散热控制方法，当测试仪内部温度过高需要散热时，测试仪底部的冷风入风口吸取外界的冷风进入测试仪底部由散热模块与底部的下盖板形成的冷风风道，通过散热模块的风道通风口进入到测试仪上 部由散热模块与测试仪上盖板形成的对流风道，和对流风道内的热风形成热对流，冷风和热风进行热对流后产生的热风通过在测试仪后部的热风出风口，排放到测试仪外部，从而达到循环散热的目的。

和最接近的现有技术比，本发明提供技术方案具有以下优异效果

1、本发明技术方案显著提高仪器内部散热效果；

2、本发明技术方案可有效降低运行温度，延长测试仪的使用寿命；

3、本发明技术方案有效地利用冷风来散热。

附图说明

图1为本发明实施例的U型风道散热具体结构示意图；

图2为本发明实施例的U型风道散热结构示意图；

图3为本发明实施例的W型散热模块结构示意图；

其中，1-冷风进风口，2-冷风吸风风扇，3-风道通风口，4-铝合金散热块，5-大功率发热器件，6-热风吸风风扇，7-热风出风口，8-冷风风道，9-对流风道，10-散热齿。

具体实施方式

下面结合实施例对发明作进一步的详细说明。

实施例1：

现有的馈线自动化测试仪因具有模拟量输出功能，工作功耗较大，内部的电子元器件发热量较大，从而导致了测试仪内部温度过高，如果在这样的环境下长时间的工作，会对内部的元器件造成损伤，严重影响其使用寿命。而现有的测试仪采用的直线型散热方法，冷热交换过程不充分，散热效果难却以达到预期的效果。

本例的发明提供一种馈线自动化测试仪的散热控制系统及控制方法，即 设计U型风道散热方法来控制测试仪内部的温度，有效降低其运行温度，从而保护测试仪内部的电子元器件，延长其使用寿命。

所述系统主要由1冷风进风口、2冷风吸风风扇、3风道通风口、4铝合金散热块、5大功率发热器件、6热风吸风风扇、7热风出风口组成，如图1所示。

所述系统采用U型风道，即U型的通风的管道或通道，是一个相对密闭的U型腔体或通道，如图2所示。为了确保U型风道内的风的流向按照设计的线路流通，就需要在相应的位置开通风口，引导风向预定的流向流通。

本发明设计的U型风道借助于W型的铝合金散热模块。如图3所示，来完成的。这种特殊的W型散热模块上表面平滑，便于安装大功率发热器件5；底部是W型的散热齿10，其间距大，便于冷风的快速流通。完整的U型的散热风道，如图2所示，由W型散热模块底部的散热齿和测试仪底盖板形成相对密闭的冷风风道8、W型的铝合金散热块的上表面和测试仪的上盖板形成冷热空气对流交换散热的对流风道9组成，测试仪底部风道内的冷风通过铝合金散热块前部的风道通风口3进入到上部的对流风道9，与上部的热风进行热对流。这样就形成了一个完整的U型的散热风道。图2是由U型散热风道控制的热对流中的强迫对流的散热示意图，是本发明所采用的主要的散热方式。既然是强迫对流，就需要借助于风扇的推动力和吸附力促使冷热空气的对流按照设计的路线进行对流。

本发明提出的控制方法根据空气流体动力学原理，利用热传递散热三种方式中的热对流的散热方式，采用独特的U型风道，利用热对流中的强迫对流的散热方式。

为了增强风道内空气的流通，在测试仪底部的冷风入风口1安装冷风吸风风扇2，即直流风扇，加强冷风的吸入；在测试仪尾部的热风出风口7处 安装热风吸风风扇6，即直流风扇，加强测试仪内部热对流后产生的热风的排出，更好的促进测试仪内部的冷热空气的热对流，进一步提升测试仪内部的散热效果。

本发明方法的工作原理:当测试仪器内部温度过高需要散热时，在测试仪底部的冷风入风口1的风扇吸取外界的冷风进入测试仪底部的冷风风道8，风道内进入的冷风，在冷风进风口1的风扇源源不断的推动力下，通过铝合金散热块4前部的风道通风口3进入到测试仪上部的对流风道9，和对流风道9内的热风形成热对流，冷风和热风进行热对流后产生的热风在测试仪后部的风扇的吸力作用下，通过热风出风口7，排放到测试仪外部，从而达到循环散热的目的。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员尽管参照上述实施例应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。