一种粘贴散热板的方法与流程

本发明涉及一种粘贴散热板的方法，过程简单，易于操作，换型方便，适合多品种小批量的情况。

背景技术：

军品生产中，印制板组件装配过程中需要在印制板上粘贴散热板，以提高印制板组件的散热能力，同时也能加强印制板的强度，提高抗震能力。随着印制板组件的集成度越来越高，印制板组件上存在大量的贴片器件，密集度很高，需要进行回流焊。这里存在如下问题：

a)一般粘贴散热板工序需要在焊接贴片器件工序前面，以防止焊接后的器件干涉散热板的粘贴过程；

b)一般胶粘剂不能承受SMT回流焊时的高温，回流焊时高温会影响散热板的粘贴效果，甚至可能造成散热板脱落。

目前常见的印制板粘贴散热板的方式是膜贴方式，使用专门的胶膜将散热板粘接在印制板上，此方法适合大批量的情况，可以有效规避SMT回流焊时高温对散热板粘贴效果的影响。但此方法需要单独刻膜，成本高昂，操作过程复杂，不适合多品种小批量的情况。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：针对多品种、小批量的情况，本发明提供一种粘贴散热板的方法，纯手工操作，过程简单，成本低廉，适应各种散热板的粘贴需求。

本发明采取的技术方案为：一种粘贴散热板的方法，包括以下步骤：

步骤1：通过SMT回流焊方式在印制板上焊接贴片元件；

步骤2：清理待粘贴区域；

步骤3：配胶；

步骤4：粘贴散热板和印制板；用毛笔将配置好的胶液均匀涂抹在散热板的涂胶面，使散热板两侧的安装孔与印制板两侧的安装孔对齐；

步骤5：定位、固定散热板和印制板；用螺钉和螺母将散热板与印制板固定，同时螺钉可以起到定位作用，保证散热板两侧的安装孔与印制板两侧的安装孔对齐；

步骤6：压紧散热板与印制板；用夹子夹紧散热板与印制板，保证散热板与印制板充分结合；

步骤7：烘干：室温干燥24h后，放入烘箱烘干，经自然冷却后，将固定用螺钉、螺母取下。

上述步骤3中的胶为EPO-TEK301胶，A、B组份质量比为4.5：1。

上述步骤7中，烘干温度为60±5℃，时间为2h。

本发明的有益效果：本方法操作简单，适应各种散热板的粘贴需求，适合多品种小批量的情况；本方法为纯手工操作，能有效规避焊接后的器件对散热板粘贴过程的影响，因此可以将粘贴散热板工序放在焊接贴片器件之后，避免胶液在SMT回流焊时融化，影响散热板的粘贴效果；相对于现有的膜贴方式来说，极大的节约了工艺成本，简化了操作流程，通用性强，适用广泛，可应用于各种形式的散热板粘贴过程。

附图说明

图1为本发明粘贴剖面示意图；1：散热板，2：胶粘剂，3：印制板，4为螺钉，5为螺母；

图2为本发明粘贴正面示意图；1：散热板，3：印制板，4：螺钉。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

一种粘贴散热板的方法，包括以下步骤：

步骤1：通过SMT回流焊方式在印制板上焊接贴片元件；

步骤2：清理待粘贴区域；

步骤3：配胶；

步骤4：粘贴散热板和印制板；用毛笔将配置好的胶液均匀涂抹在散热板的涂胶面，使散热板两侧的安装孔与印制板两侧的安装孔对齐；

步骤5：定位、固定散热板和印制板；用螺钉和螺母将散热板与印制板固定，同时螺钉可以起到定位作用，保证散热板两侧的安装孔与印制板两侧的安装孔对齐；

步骤6：压紧散热板与印制板；用夹子夹紧散热板与印制板，保证散热板与印制板充分结合；

步骤7：烘干：室温干燥24h后，放入烘箱烘干，经自然冷却后，将固定用螺钉、螺母取下。

实施例，如图1、2所示：

步骤1：通过SMT回流焊方式在印制板上焊接贴片元件；

步骤2：清理待粘贴区域；用无水酒精棉球清洗印制板粘贴散热板的区域和散热板的涂胶面，并晾干；

步骤3：配胶；选用EPO-TEK301胶，A、B组份以重量4.5：1比例配制，可选择其他胶粘剂，按要求配置；

步骤4：粘贴散热板与印制板；用毛笔将配置好的胶液均匀涂抹在散热板的涂胶面，粘接时应注意位置，使散热板两侧的安装孔与印制板两侧的安装孔对齐，印制板的焊盘和金属化孔上、散热板上的安装孔处不允许有胶液，如有应立刻用无水酒精棉球擦净；

步骤5：用螺钉和螺母将散热板与印制板固定，螺钉选用GB818型号，螺母选用GB/T6170型号，螺钉可以起到定位作用，保证散热板两侧的安装孔与印制板两侧的安装孔对齐；

步骤6：压紧散热板与印制板；用夹子夹紧散热板与印制板，保证散热板与印制板充分结合，也可以采用其他压紧方式；

步骤7：烘干：室温干燥24h后，放入烘箱烘干，经自然冷却后，将固定用螺钉、螺母取下，烘干温度为60±5℃，时间为2h，螺钉、螺母取下后可循环使用，节约了生产成本。

本方法中用环氧树脂代替胶膜，无需专用的模具，采用手工方式，用毛笔涂抹胶液，用螺钉对散热板进行定位，用夹子夹紧散热板与印制板，保证散热板与印制板充分结合，经室温干燥、烘干后即可。相对膜贴方式来说，胶液的成本要比胶膜的成本低，用料少，定位用的螺钉及夹紧用的夹子都可循环使用，操作简便的同时又能最大程度的节约成本。