本实用新型属于加热管领域，更具体的说涉及一种可形变加热管。
背景技术：
加热管是在金属管内装入电热丝，有的加热管为直管，有的加热管为弯曲状呈蛇形，加热管的形状在生产时已经固定，在使用过程中无法再次进行弯曲塑性，以免外侧金属管被折断，但对于弯曲状呈蛇形的加热管来说，在运输时，多个加热管通常交叉在一起，在使用时需一个一个小心将其分离开来，且实际占用运输空间较大，使用不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够在运输时使其成直管，而在使用时又可根据实际需求进行弯折成对应的弯曲状，且金属管不会折断，使用方便的可形变加热管。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可形变加热管，包括金属管和位于其内部的电热丝，所述金属管包括若干段，所述相邻两段金属管之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在相邻的金属管上，所述电热丝穿过弹簧，所述电热丝外表面包裹有硅胶绝缘层，所述金属管上设置有使相邻两个金属管弯曲固定的固定件。
进一步的所述固定件为扎带。
进一步的所述每段金属管两端均设置有固定电热丝的热缩管套。
进一步的所述弹簧为拉伸弹簧。
进一步的所述硅胶绝缘层内对应弹簧处设置有使电热丝短路的导线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原本一根的金属管分割成若干段，且相邻两段之间通过拉伸弹簧连接，在运输时拉伸弹簧自然伸直，减小占用空间，且相邻的加热管不会因弯曲部分而相互缠绕，在使用时，根据实际需要通过拉伸弹簧将相邻的两个金属管弯曲成一定角度后，用扎带进行固定，使用完全根据实际需求进行自由调整是否弯曲或弯曲角度，使用更加灵活，且金属管不会发生折断。
附图说明
图1为本实用新型可形变加热管的结构示意图。
附图标记：1、金属管；2、拉伸弹簧；3、电热丝；4、硅胶绝缘层；5、扎带。
具体实施方式
参照图1对本实用新型可形变加热管的实施例做进一步说明。
一种可形变加热管，包括金属管1和位于其内部的电热丝3，金属管1为铝管，所述金属管1包括若干段，所述相邻两段金属管1之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在相邻的金属管1上，所述电热丝3穿过弹簧，所述电热丝3外表面包裹有硅胶绝缘层4，所述金属管1上设置有使相邻两个金属管1弯曲固定的固定件，本实施例优选的固定件为扎带5，优选的弹簧为拉伸弹簧2。
如图1中L处所示，在运输时，使拉伸弹簧2处于自然伸直状态（图中虽然示出拉伸弹簧2圈与圈之间有间隙，但本实施例中优选的拉伸弹簧2在自然状态时圈与圈之间紧密连接，以保护内部的电热丝3和硅胶绝缘层4不被破坏），运输时，所有加热管均成直线状，多个加热管叠加时，可避免因弯曲造成的空隙而占用较大空间，同时运输时无弯曲部分，加热管相互之间不会缠绕；如图1中S处所示，在使用时，用户根据实际需求对相邻两个金属管1弯曲成一定角度，如U状或V状，其中拉伸弹簧2将成弧状使电热丝3自然过渡，通过扎带5对两个金属管1进行固定即可，本加热管大多应用于集成灶和油烟机处，其加热温度仅需80-90度，因此扎带5可选择的抗热性材质较多。
本实施例优选的所述每段金属管1两端均设置有固定电热丝3的热缩管套，热缩管套使电热丝3、硅胶绝缘层4与金属管1相对固定，避免电热丝3在金属管1内发生移动而磨损。
本实施例优选的所述硅胶绝缘层4内对应拉伸弹簧2处设置有使电热丝3短路的导线，导线可将拉伸弹簧2处的电热丝3进行短路，使其在此处不再发热。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。