锁扣组件、显示模块及显示设备的制作方法

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种锁扣组件、显示模块及显示设备。

背景技术：

目前，LED显示模组一般通过螺钉锁附的方式固定于箱体上。但螺钉锁附方式需要将逐个螺钉进行锁附，费时费力，导致LED显示模组的组装和拆卸效率较低。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提供一种锁扣组件、显示模块及显示设备，以实现LED显示模组与箱体的快速拆装。

一种锁扣组件，包括基座及旋转地安装于所述基座上的锁件，

所述基座上开设有轴孔，

所述锁件包括转动臂、第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体分设于所述转动臂的一端的两个相背侧面上；

所述第一柱体旋转地收容于所述轴孔内，且所述第一柱体的旋转行程受限；

所述第二柱体远离所述转动臂的一端设有驱动部，所述驱动部用于供驱动而使所述锁件旋转。

在其中一个实施例中，所述轴孔内壁上设有止挡部，所述第一柱体上设有与所述止挡部配合的限位部，所述止挡部用于限制所述限位部的旋转。

在其中一个实施例中，所述止挡部为凸设的挡块，所述限位部为设于所述第一柱体远离所述转动臂的一端的端面上的限位块。

在其中一个实施例中，所述第一柱体在所述轴孔内的旋转行程为45°～135°。

在其中一个实施例中，所述转动臂的侧壁上设有凸起，所述基座上对应所述凸起的位置设有弹卡部，所述凸起可弹性卡位于所述弹卡部中。

在其中一个实施例中，所述凸起为沿所述轴孔轴向方向延伸的凸棱，所述弹卡部为与所述凸棱弹性抵接的弧形弹片，所述弹片上开设有与所述凸棱对应的卡槽。

在其中一个实施例中，所述驱动部为开设于所述第二柱体的一端的端面的多边孔。

一种显示模块，包括LED显示模组，所述显示模块还包括权利要求1至7任意一项所述的锁扣组件，所述锁扣组件的基座安装于所述LED显示模组的背面边缘处，且所述锁扣组件的所述第二柱体的所述驱动部靠近所述LED显示模组设置。

一种显示设备，包括箱体，所述显示设备还包括权利要求8所述的显示模块，所述显示模块安装于所述箱体上，其中，所述显示模块的所述锁扣组件的所述转动臂与所述箱体配合，以限制所述显示模块的LED显示模组沿所述第一柱体朝向所述第二柱体的方向移动。

在其中一个实施例中，所述LED显示模组的背面设置有与所述第二柱体相匹配的容置槽，所述第二柱体容置于所述容置槽内，所述第二柱体与所述容置槽之间还设置有密封圈，所述密封圈套设于所述容置槽的槽壁上，所述第二柱体的端面与所述密封圈抵接。

上述显示模块及显示设备，通过驱动部而驱动第二柱体旋转，进而带动转动臂的旋转，当转动臂的自由端完全旋出基座并与箱体的筋条抵接时，实现LED显示模组的安装，当转动臂的自由端缩回至基座时，此时转动臂可脱离箱体，实现显示模块的拆卸，由此实现了LED显示模组的前维护，方便LED显示模组的拆卸，可以提高装配及维护效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的显示模块的结构示意图；

图2为图1所示的锁扣组件的结构示意图；

图3为图2所示的锁扣组件另一视角的结构示意图；

图4为图2所示的基座的结构示意图；

图5为图2所示的锁件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的显示设备的剖视图；

图7为图6在A处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本实用新型一实施例的显示模块的结构示意图。

显示模块10包括：LED显示模组100及安装于所述LED显示模组100背面边缘处的锁扣组件200，即，锁扣组件200安装于LED显示模组100远离显示面的表面的边缘处。

在本实施例中，LED显示模组100的背面边缘处安装有两个锁扣组件200，两个锁扣组件200分别位于LED显示模组100的两相对设置的侧边的中点处。然不限于此，可以根据实际需要，在LED显示模组100的相对的另外两侧边设置锁扣组件200。

请一并参阅图2及图3，其分别为本实用新型一实施例的锁扣组件不同视角的结构示意图。

锁扣组件200包括：基座210及旋转地安装于所述基座210上的锁件220。所述基座210上设开设有安装孔211和轴孔212。所述锁件220包括：转动臂221、第一柱体222和第二柱体223，所述第一柱体222和所述第二柱体223分别设于所述转动臂221靠近端部位置的两个相背侧面上，即第一柱体222设置在转动臂221靠近端部位置的一侧面上，第二柱体223设置在转动臂221靠近端部位置的另一侧面上。所述第一柱体222旋转地收容于所述基座210的所述轴孔212内，且所述第一柱体222的旋转行程受限。所述第二柱体223的远离所述转动臂221的一端开设有驱动部225，所述驱动部225用于供驱动而使所述锁件220旋转，在显示模块10中所述驱动部225靠近所述LED显示模组100设置。需要说明的是，所述第一柱体222的旋转行程受限是指所述第一柱体222不能绕轴孔212进行360°自由旋转，即，所述第一柱体222在旋转过程中会定位在所述轴孔212的某些位置，具体地，第一柱体222的旋转行程可以因轴孔212受到限制，也可以因轴孔212以外的结构而受到限制。

具体的，所述转动臂221、所述第一柱体222与所述第二柱体223为联动结构，优选地，所述转动臂221、所述第一柱体222及所述第二柱体223均为一体连接结构，例如可以一体注塑成型。在本实施例中，所述第一柱体及所述第二柱体223优选为圆柱体，且两者同轴设置。

具体到本实施例中，所述驱动部225为开设于所述第二柱体223的一端的端面的多边孔，所述驱动部225的横截面优选为五边形，通过与五边形匹配的转轴而驱动第二柱体223的旋转。当然，在其他实施例中，所述驱动部225的横截面还可为其他形状，只需通过与其匹配的转轴即可实现第二柱体223的旋转即可。例如，所述驱动部225为六边体，利用内六角扳手驱动第二柱体223旋转。又如，所述驱动部225为一字形或十字形，利用现有的一字形或十字形扳手驱动第二柱体223旋转。

具体的，所述轴孔212内壁上设有止挡部，所述第一柱体222上设有与所述止挡部配合的限位部，所述止挡部用于限制所述限位部的旋动。例如，所述止挡部为凸设的挡块214，所述限位部为设于所述第一柱体222远离所述转动臂221的一端的端面上的限位块224。例如，挡块214具有第一端214a和第二端214b，限位块224具有第一限位端224a和第二限位端224b，当第一柱体222的限位块224的第一限位端224a旋转到与挡块214的第一端214a抵接时，转动臂221的自由端伸出至极限位置，即转动臂221的自由端垂直于基座210，以使转动臂221与箱体实现牢固固定，当第一柱体222的限位块224的第二限位端224b旋转到与挡块214的第二端214b抵接时，转动臂221的自由端缩回至基座210而与箱体脱离，以实现LED显示模组100从箱体上脱离。

具体的，所述第一柱体222在所述轴孔212内的旋转行程为45°～135°，即转动臂221的自由端在两个极限位置之间形成的夹具为45°～135°，当旋转行程为45°或135°时，转动臂221的自由端同样可以伸出基座210而达到极限位置，而使转动臂221与箱体实现牢固固定。在本实施例中，所述第一柱体222在所述轴孔212内的旋转行程优选为90°，即，从所述第一柱体222的限位块224的第一限位端224a与挡块214的第一端214a抵接时，转动臂221的自由端垂直于基座210；旋转到第一柱体222的限位块224的第二限位端224b与挡块214的第二端214b抵接时，转动臂221的自由端缩回至基座210，第一柱体222在所述轴孔212内的旋转行程为90°。

需要说明的是，第一柱体222在所述轴孔212内的旋转行程还可以为其他角度，只要保证转动臂221能够分别实现与箱体20的固定与脱离即可。

进一步的，为了判断转动臂221是否已经旋转至极限位置，以避免由于转动臂221未旋转到位而影响LED显示模组100与箱体固定的牢固度，请一并参阅图4及图5，所述转动臂221的侧壁上设置有凸起，所述基座210上对应所述凸起的位置设有弹卡部，所述凸起可弹性卡位于所述弹卡部中。例如，所述凸起为沿所述轴孔212轴向方向延伸的凸棱227，所述弹卡部为与所述凸棱227弹性抵接的弧形弹片215，所述弧形弹片215上开设有与所述凸棱227对应的卡槽217。当转动臂221旋转至极限位置时，凸棱227卡合到卡槽217中并与弹性臂抵接而发出卡扣的声音，可以判断转动臂221已经旋转至极限位置，以避免由于转动臂221未旋转到位而影响LED显示模组100与箱体20固定的牢固度，而且通过凸棱227与卡槽217的配合，还可以起到增强定位的作用，以避免转动臂221在没有外力作用下从极限位置滑落。

具体到本实施例中，所述转动臂221的侧壁设置有两个凸棱227，两个凸棱227之间弧度为90°，当转动臂221的自由端伸出至极限位置时，一凸棱227卡合至卡槽217内，当转动臂221的自由端缩回至极限位置时，另一凸棱227卡合至卡槽217内，以确保转动臂221的自由端旋转到位。

进一步的，请参阅图2，所述基座210具有收容槽218，该收容槽218由基座210大致呈U形设置而形成，所述轴孔212位于所述收容槽218的底部，所述转动臂221的自由端通过旋转进出所述收容槽218，以提高结构紧凑度。

请一并参阅图6及图7，其为本实用新型一实施例的显示设备的剖视图及局部放大图。

显示设备：包括显示模块10及箱体20，显示模块10安装于箱体20上，其中，所述显示模块10的所述锁扣组件200的所述转动臂221与所述箱体20配合，以限制所述显示模块10的LED显示模组100沿所述第一柱体222朝向所述第二柱体223的方向移动。

具体地，箱体20对应转动臂221设有安装片，该安装片背离LED显示模组100的内表面与转动臂221朝向第二柱体223的表面抵接配合，该安装片可以是筋条、边框或者横梁等等，在本实施例中，该安装片优选为筋条。

所述基座210通过所述安装孔211固定于所述LED显示模组100上，所述锁件220位于所述基座210和所述LED显示模组100之间。所述LED显示模组100与所述第二柱体223的所述驱动部225对应的位置开设有通孔101。

当需要将LED显示模组100装配到箱体20上时，首先将显示模块10预定位于箱体20上，然后从LED显示模组100的通孔101处插入与驱动部225(多边孔)适配的转轴而驱动第二柱体223旋转，进而带动转动臂221的旋转，当转动臂221的自由端完全旋出基座210的收容槽218并与箱体20的筋条抵接时，实现LED显示模组100的安装，当转动臂221的自由端缩回至基座210的容置腔218时，此时转动臂221可脱离箱体20，实现显示模块100的拆卸，由此实现了LED显示模组100的前维护，方便LED显示模组的拆卸。

需要说明的是，显示模块10在装配时，通过从LED显示模组100的显示面插入转轴转动锁件120，以实现LED显示模组100的安装与拆卸，在装配过程中，无法观察到转动臂221是否达到极限位置而使LED显示模组100与箱体20牢固固定，本申请中通过凸棱227与弧形弹片215、卡槽217配合发出声音，可以确保转动臂221的自由端已经旋转到极限位置。

进一步的，所述LED显示模组100远离所述显示面的表面设置有与所述第二柱体223相匹配的容置槽120，所述第二柱体223容置于所述容置槽120内。为了提高显示设备的防水性能，所述第二柱体223与所述容置槽120之间还设置有密封圈130，所述密封圈130套设于所述容置槽120的槽壁上，所述第二柱体223的端面与所述密封圈130抵接，可以防止水从第二柱体223与LED显示模组100的间隙中进入。

具体到本实施例中，为了方便锁扣组件200的定位，LED显示模组100的背面还设置有若干定位柱，通过定位柱在箱体20上的预定位后，可以方便锁扣组件200的锁扣固定。

需要说明的是，LED显示模组100的背面还设置有若干螺钉孔，通过螺钉孔和旋转锁扣200的结合，可以实现两种安装方式的切换，即，前维护方式和后维护方式。当采用前维护方式，即，从LED显示模组100的正面(显示面)进行LED显示模组100的组装或拆卸，可以利用锁扣组件200将LED显示模组100固定在箱体20上。而当采用后维护方式，即，在LED显示模组100的背面(非显示面)进行LED显示模组100的组装或拆卸，可以利用螺钉锁附的方式将LED显示模组100固定在箱体上。通过同时设置有螺钉孔及锁扣组件，可以方便操作者根据具体情况进行切换。

上述显示模块10，通过锁扣组件200可以实现LED显示模组100的快速拆装，可以提高装配及维护效率，降低人工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。