一种LED显示屏门盖扣合装置的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，尤其是一种LED显示屏门盖扣合装置。

背景技术：

现行业LED显示屏箱体门盖固定，拆卸方式有以下几种：

1、门盖预留多个螺丝孔，通过螺丝将门盖固定在箱体上实现门盖的锁紧与开启，这种方式需要多颗螺丝的安装或拆卸，才能实现门盖与箱体的锁紧与开启。此方式操作需要作业时带有开启螺丝的工具，拆卸后门盖还需要有安全放置的地方。对于LED显示屏应用来讲，拆卸门盖后再维修存在诸多不便性，首先螺丝拆卸过程中螺丝与门盖随时可能会掉落，造成极大安全隐患。再者即使不会掉落，在高空作业时，门盖拆卸后螺丝和门盖都需要找一个安全的地方进行放置，但是现场的环境存在不确定性，很难有这么一个地方。螺丝固定门盖的方式不易操作，且安全性不高，维修产品效率低下；

2、门盖与箱体之间靠铰链连接转动，门盖上安装门锁类机构，通过门锁锁舌或其他机构与箱体的锁紧或开启实现门盖的锁紧与开启，这种方式与第1种方式比较，因为有铰链将门盖与箱体相连，相对来讲安全性提高了，操作性也方便了，但是增加了锁具的成本，并且当箱体与门盖形成的密闭空间过小时，里面是没有空间安装锁具的，即使有一定的空间装锁具，由于锁具的锁舌在旋转过程中，很容易碰到箱体内部各种走线，会增加产品的不稳定性；

3、门盖与箱体之间靠铰链连接转动，门盖和箱体上安装搭扣类机构，通过搭扣与箱体上拉钩的拉力来实现门盖与箱体的锁紧与开，这种方式与第2种方式类似，都是通过其他机构来实现门盖与箱体的锁紧与开启，这两者区别在于第3种方式的机构主要在门盖与箱体形成的腔体外部，不用担心腔体里面的走线或者其他部件受到干扰，但是对于门盖与箱体形成的腔体外部需要预留足够的空间，并且同样存在增加了搭扣的成本。

以上的各种锁紧装置安装需求空间大，限制了产品外形设计，增加了锁紧装置的自身成本及人工组装成本，不能将产品成本控制到更低，因产品设计的机构越多就会相应增加产品稳定性和可靠性的风险，且操作繁琐、复杂。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种在开、关门盖的过程中，使操作快速简单、便捷、安全，同时将产品生产及加工成本控制到极限，无需组装多余的机构及配件即可实现门盖与箱体的锁紧与开启的LED显示屏门盖扣合装置。

为解决上述技术问题，提供了一种LED显示屏门盖扣合装置，包括门盖和与所述门盖相适配的箱体，所述门盖和箱体通过扣合机构安装扣合，所述扣合机构包括设于所述门盖上的门盖扣和设于所述箱体上的凸沿，所述门盖扣包括有一横截面为弧形的扣片，在弧形扣片上方与凸沿相对应位置处设有矩形通孔，所述凸沿设有与弧形扣片相对应的斜面，作用力于所述弧形扣片使弧形扣片沿斜面方向移动，使所述矩形通孔扣于所述凸沿上，从而使所述门盖与箱体扣合。

所述的LED显示屏门盖扣合装置中，所述扣合机构为两个，分别对应设于所述门盖和箱体的两侧。

所述的LED显示屏门盖扣合装置中，还包括铰链装置，所述铰链装置与所述扣合机构分别设于所述门盖和箱体的两相对侧，所述门盖与箱体通过所述铰链装置铰链连接。

所述的LED显示屏门盖扣合装置中，所述铰链装置与所述扣合机构相对应。

所述的LED显示屏门盖扣合装置中，所述门盖扣与门盖为一体成型。

所述的LED显示屏门盖扣合装置中，所述箱体凸沿与箱体为一体成型。

所述的LED显示屏门盖扣合装置中，所述门盖材质为塑胶或薄壁金属或碳纤维。

所述的LED显示屏门盖扣合装置中，所述门盖与箱体连接处设有防水胶圈。

上述LED显示屏门盖扣合装置不用增加任何装置配件，最大程度减少了门盖与箱体锁紧所需的空间，且没有任何需组装的机构，生产组装及后续维护操作极为方便，且门盖与箱体的扣紧装置均在模具一体出模，成本几乎为零，加上后续不需组装多余的配件，使其更能满足将整个产品成本低廉化的要求，而且门盖与箱体的扣紧取消了常规的锁具或者搭扣，变得更加简洁，增加了产品的可靠性和稳定性的优点。

附图说明

图1是本实用新型LED显示屏门盖扣合装置扣合时状态截面示意图。

图2是本实用新型LED显示屏门盖扣合装置开启时状态截面示意图。

图3是本实用新型LED显示屏门盖扣合装置两侧都设门盖扣与箱体凸沿时，门盖关闭时状态截面示意图。

图4是本实用新型LED显示屏门盖扣合装置两侧都设门盖扣与箱体凸沿时，门盖开启时状态截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的LED显示屏门盖扣合装置作进一步的详细说明。

实施例一

请参见图1和图2，本实用新型实施的LED显示屏门盖扣合装置，包括门盖10和与所述门盖10相适配的箱体30，所述门盖10和箱体30通过扣合机构安装扣合，所述扣合机构包括设于所述门盖10上的门盖扣110和设于所述箱体30上的凸沿310，所述门盖扣110包括有一横截面为弧形的扣片111，在弧形扣片111上方与凸沿310相对应位置处设有矩形通孔，所述凸沿310 设有与弧形扣片111相对应的斜面311，所述门盖扣110与门盖10为一体成型，所述箱体凸沿310与箱体30为一体成型，所述门盖10材质为塑胶或薄壁金属或碳纤维，所述门盖10与箱体30连接处设有防水胶圈。

所述的LED显示屏门盖扣合装置，还包括铰链装置（20），所述铰链装置（20）与所述扣合机构分别设于所述门盖10和箱体30的两相对侧，所述铰链装置（20）与所述扣合机构相对应，所述门盖10与箱体30通过所述铰链装置（20）铰链连接。

当外力如图1所示的作用力F1作用在门盖10上，使所述弧形扣片111 塑性变形，从而沿凸沿斜面311方向移动，使所述弧形扣片111上的矩形通孔扣于所述凸沿310上，从而使所述门盖10与箱体30扣合。

当外力如图2所示的作用力F2作用在所述的弧形扣片111上，使所述弧形扣片111 塑性变形，从而使所述弧形扣片111上的矩形通孔脱离于所述凸沿310，从而使所述门盖10与箱体30开启。

实施例二

请参见图3和图4，本实用新型实施的LED显示屏门盖扣合装置，包括门盖10和与所述门盖10相适配的箱体30，所述门盖10和箱体30通过扣合机构安装扣合，所述扣合机构包括设于所述门盖10上的门盖扣110和设于所述箱体30上的凸沿310，所述门盖扣110包括有一横截面为弧形的扣片111，在弧形扣片111上方与凸沿310相对应位置处设有矩形通孔，所述凸沿310 设有与弧形扣片111相对应的斜面311，所述扣合机构为两个，分别对应设于所述门盖10和箱体30的两侧，所述门盖扣110与门盖10为一体成型，所述箱体凸沿310与箱体30为一体成型，所述门盖10材质为塑胶或薄壁金属或碳纤维，所述门盖10与箱体30连接处设有防水胶圈。

当外力如图3所示的作用力F3作用在门盖10上，使所述弧形扣片111 塑性变形，从而沿凸沿斜面311方向移动，使所述弧形扣片111上的矩形通孔扣于所述凸沿310上，从而使所述门盖10与箱体30扣合。

当外力如图4所示的作用力F4作用在所述的弧形扣片111上，使所述弧形扣片111 塑性变形，从而使所述弧形扣片111上的矩形通孔脱离于所述凸沿310，从而使所述门盖10与箱体30开启。

本实用新型LED显示屏门盖扣合装置，此种设计不用增加任何装置配件，最大程度减少了门盖与箱体锁紧所需的空间，并且没有任何需组装的机构，生产组装及后续维护操作极为方便，门盖与箱体的扣紧装置均在模具一体出模，成本几乎为零，加上后续不需组装多余的配件，使其更能满足将整个产品成本低廉化的要求，门盖与箱体的扣紧取消了常规的锁具或者搭扣，变得更加简洁，增加了产品的可靠性和稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。