一种食品加工机的掉电记忆电路的制作方法

本实用新型为食品加工机领域，涉及一种食品加工机的控制电路，具体地说，涉及一种的食品加工机的掉电记忆电路。

背景技术：

现代的日常生活中，各种类型的食品加工机层出不迭，给人们的生活带来了很大的便利。通常来说，现有的食品加工机，例如豆浆机，都是通过电源供电，那么豆浆机的工作很大程度上依赖电的存在，而同时在用户的使用时，经常会对豆浆机的工作状态进行人为的选择和编辑，比如中间状态的切换，搅拌时间、加热时间的选择等等。

事实上，在实际的使用过程中有可能遇到断电的情况，比如临时区域停电、跳闸断电等带来的供电线路中断，或者由于电网电压瞬间跌落，或微动开关接触不良造成的瞬时断电，以及包括特殊的制浆工艺的需求，例如中途加料等，需要对豆浆机进行中途断电等等，而当断电时，豆浆机程序已开始工作，那么重新通电后，如果没有其他的辅助设计，豆浆机将重新开始最初始的制浆程序，这样不但会引起糊锅等现象，而且会因为加热时间过长而造成营养流失的情况，或者直接将杯体中的液体倒掉进行重新制作，这样操作既麻烦同时也会造成浪费。

解决机器断电的方法通常从硬件电路的角度进行，即通过在本机上设置掉电记忆电路来实现，现有技术中，掉电记忆电路均为设置充电电路，在机器断电后，进入相应的低功耗模式并由充电电容进行供电，但是芯片仍然需要维持相应的工作，所以能够维持的时间较短，或者需要更大容量的电容进行，但是大容量的电容其体积以及成本均很高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有食品加工机对断电的控制中的缺陷，例如硬件电路记忆时间短、成本高等的问题，提出了一种网络控制下的豆浆机的掉电记忆实现方法。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种食品加工机的掉电记忆电路，其中，包括充电电容、控制芯片，所述充电电容的两端并联连接有放电电阻，所述控制芯片的第一数据口电连接所述充电电容的阳极，用于检测所述充电电容的电量从而获知所述充电电容的放电时间，所述充电电容的阳极电连接给所述充电电容充电的充电电路。

优选的，所述充电电路包括设置于充电端与充电电容之间的二极管，所述二极管的阳极电连接充电端，所述二极管的阴极电连接所述充电电容的阳极。

优选的，所述充电电路包括设置于充电端与所述充电电容阳极之间的第一电阻。

优选的，所述充电电路还包括三极管，所述三极管的基极电连接充电端，所述三极管的集电极发射极分别电连接所述充电电容的阴极和地。

优选的，所述三极管的基极与所述充电端之间设有稳压二极管。

优选的，所述充电电路还包括第二电阻和第三电阻，所述第二电阻串联于充电端与所述三极管的基极之间，所述第三电阻串连接于地与所述三极管的基极之间。

优选的，所述三极管的基极端设有保护电阻。

优选的，所述充电端为电源；或者所述充电端所述控制芯片的第一数据口。

优选的，所述充电电容的阳极与充电端之间设有充电电阻。

优选的，所述放电电阻的电阻值远大于充电电阻的电阻值。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

利用充电电容和放电电阻形成RC电路，利用RC电路放电时，其充电电容两端电压与放电时间满足一定比例关系来记录食品加工机的掉电时间，从而避免了由于食品加工机的控制芯片在掉电过程中消耗导致的对充电电容的高规格要求，简化了相应的电路的同时可以降低相应的成本要求，同时，由于仅仅采用RC电路自身放电，所以其放电可以加长，从而使得掉电记忆的时间可以增加。当食品加工机重新上电时，控制芯片仅可以通过检测电容的电压就可获知掉电的时间，从而可以获知食品加工机运行的阶段，从而继续进行食品加工机，完成了掉电记忆的过程。通过控制芯片的第一数据口既进行充电电容两端电压的检测又可进行对充电电容进行充电，使得电路更加的简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的食品加工机的掉电记忆电路的实施例1的电路原理图；

图2为本实用新型的食品加工机的掉电记忆电路的实施例2的电路原理图；

图3为本实用新型的食品加工机的掉电记忆电路的实施例2的另一种电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

实施例1：

本实用新型涉及一种食品加工机的掉电记忆电路，其中，包括充电电容、控制芯片，所述充电电容的两端并联连接有放电电阻，所述控制芯片的第一数据口电连接所述充电电容的阳极，用于检测所述充电电容的电量从而获知所述充电电容的放电时间，所述充电电容的阳极电连接给所述充电电容充电的充电电路。

如图1所示，充电电容C1与放电电阻R2组成RC电路，放电电阻R2跨接在所述充电电容C1的两端，所述充电电路包括串联设于所述控制芯片的第一数据AD口与所述充电电容C1之间的二极管D1，所述二极管D1的阳极电连接所述控制芯片的第一数据AD口，所述二极管D1的阴极电连接所述充电电容C1的阳极，所述控制芯片的第一数据AD口通过所述二极管D1给所述充电电容C1充电，并检测所述充电电容C1的电量从而获知所述充电电容C1的放电时间。在本实施例中，所述二极管D1与控制芯片的第一数据AD口还串联有充电电阻R1，所述充电电容C1的阴极接地。在本实施中，所述放电电阻R2的电阻值远大于充电电阻R1的电阻值。

本实施例的工作原理：

当食品加工机正常工作时，即食品加工机未出现掉电的情况时，食品加工机的控制芯片正常工作，此时，控制芯片的第一数据AD口设置为输出口并输出高电平，也就是说，电流会流经限流电阻R1和二极管D1给充电电容C1充电，在此处，充电电阻R1的电阻值取值较小是为了保证充电电容C1在短时间内被充满。

当食品加工机出现掉电时，也就是意味着无法给控制芯片提供相应的电源，此时，控制芯片由于无供电其所有的数据口将不能工作，其第一数据AD口无输出，也可以认为输出为0，此时，由于充电电容C1已经被充满，所以充电电容C1会通过放电电阻R1进行放电，且由于二极管D1的从在，充电电容C1中的电量仅能通过放电电阻R2进行释放。因此放电回路唯一，因此充电电容两端的电压与放电时间即可形成相应的比例关系。当充电电容C1与放电电阻R1的参已知，那么获知充电电容C1两端的电压，即可获知其放电的时间。

因此，当食品加工机再次上电时，控制芯片将通过第一数据AD口对充电电容C1的电压进行采样检测，获知充电电容C1两端的电压，可获知其放电的时间，也就是获知了食品加工机掉电的时间。若掉电时间在预设时间范围内，则控制芯片不进行数据初始化处理，继续保持断电前工作状态，否则控制芯片数据进行初始化，恢复到待机状态。

在本实施例中，复用控制芯片的第一数据AD口完成了对充电电容的充电以及对充电电容电压的检测，使得电路更加的简单，同时，利用二极管形成唯一的放电电路。当然，也可以使用电源VCC对控制芯片进行充电。

当然了，在本实施例中，由于复用了控制芯片的数据口进行充电，二极管也可以通过电阻进行代替，也就是说如果充电电阻已经存在的话，二极管也是可以省略掉的，因为复用的关系，所以本身就只有唯一的放电电路了。

实施例2：

如图2所示，在本实施例中，与实施例的区别在于，所述充电电路还包括三极管Q1，所述三极管Q1的基极电连接充电端，所述三极管Q1的集电极发射极分别电连接所述充电电容C1的阴极和地，确保在充电电容的放电回路唯一。

在本实施例中，所述充电电路还包括第二电阻R4和第三电阻R5，所述第二电阻R4串联于充电端与所述三极管Q1的基极之间，所述第三电阻R5串连接于地与所述三极管Q1的基极之间，在本实施例中，充电端为电源端。在本实施中，充电电容与放电电阻组成的RC电路与实施例1一致，同时控制芯片对充电电容两端的电压检测也如实施例1，在此不再一一赘述，可参考图2。

本实施例的工作原理如下:

当食品加工机正常工作时，即食品加工机未出现掉电的情况时，食品加工机的控制芯片正常工作，食品加工机的系统电源正常，也就是说给充电电容C1充电的充电端正常，此时，电源VCC通过第二电阻R4和第三电阻R5给三极管Q1设置开启电压，使得Q1导通，电源VCC给充电电容C1充电。

当食品加工机掉电时，电源VCC丢失，此时三极管Q1截止，使得充电电容C1的放电回路唯一，仅通过放电电阻进行放电，因此充电电容两端的电压与放电时间即可形成相应的比例关系。当充电电容C1与放电电阻R1的参已知，那么获知充电电容C1两端的电压，即可获知其放电的时间。同样的与实施例1一致，当食品加工机再次上电时，控制芯片将通过第一数据AD口对充电电容C1的电压进行采样检测，获知充电电容C1两端的电压，可获知其放电的时间，也就是获知了食品加工机掉电的时间。若掉电时间在预设时间范围内，则控制芯片不进行数据初始化处理，继续保持断电前工作状态，否则控制芯片数据进行初始化，恢复到待机状态。

作为本实施例的一种简单变形，可以通过控制芯片的数据口对充电电容充电，此时，电源VCC仅开启三极管，那么仅需要断开电源VCC与充电电容之间的连接即可。那么当食品加工机正常工作时，电源VCC存在，三极管导通，那么控制芯片的数据AD口可对充电电容充电。当食品加工机掉电时，电源VCC丢失，那么三极管截止，那么，充电电容的放电回路唯一，即由充电电容C1与放电电容形成的RC回路。对于检测与前述一致。

当然，作为本实施例的另一种变形，电源VCC对于三极管的导通控制可以采用稳压二极管实现，具体如图3所示，稳压二极管的阴极电连接电源VCC，其阳极电连接三极管的基极，当然也可以在三极管的基极之间设置限流电阻等等，当然，这样的话，稳压二极管的温度电压必须比VCC低0.7V以上。当然，在本实施例中，也可以采用充电端与控制芯片的数据口复用。

利用充电电容和放电电阻形成RC电路，利用RC电路放电时，其充电电容两端电压与放电时间满足一定比例关系来记录食品加工机的掉电时间，从而避免了由于食品加工机的控制芯片在掉电过程中消耗导致的对充电电容的高规格要求，简化了相应的电路的同时可以降低相应的成本要求，同时，由于仅仅采用RC电路自身放电，所以其放电可以加长，从而使得掉电记忆的时间可以增加。当食品加工机重新上电时，控制芯片仅可以通过检测电容的电压就可获知掉电的时间，从而可以获知食品加工机运行的阶段，从而继续进行食品加工机，完成了掉电记忆的过程。通过控制芯片的第一数据口既进行充电电容两端电压的检测又可进行对充电电容进行充电，使得电路更加的简单。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应被视为属于本实用新型的保护范围。