一种导电胶贴装机的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种导电胶贴装机。

背景技术：

导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，同时，由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，而导电胶可以制成浆料，实现很高的线分辨率。而且导电胶工艺简单，易于操作，可提高生产效率，所以导电胶是替代铅锡焊接，实现导电连接的理想选择，具有广泛的应用前景。

但是，现有的导电胶在贴装时工序繁多、效率低，严重影响贴装速度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种导电胶贴装机。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明提供了一种导电胶贴装机，包括机架、用于剥取导电布的剥料机构、用于放置待粘贴件的载具和用于将导电布由剥料机构转送至载具的转移装置，所述的剥料机构、转移装置和载具固定在机架上，所述的载具包括设置在机架上的滑轨和可沿滑轨移动的载物台，所述的机架内设有用于控制载物台在滑轨上位置的控制系统，所述的控制系统包括设置在机架上的按键和用于驱动载物台沿滑轨移动的气缸，且所述气缸经按键控制。

在一些实施方案之中，所述的导电胶贴装机上设有两个载具。

在一些实施方案之中，所述的转移装置包括固定在机架上的机械手和安装在机械手上的吸嘴。

在一些较为具体的实施方案之中，所述的吸嘴上设有五个吸盘。

在一些实施方案之中，所述的机架底部对称设有四个滚轮。

在一些实施方案之中，所述的机架内设有用于将机械手复位的气缸。

在一些实施方案之中，所述的机架内设有工程相机，所述的转移装置将导电布由剥料机构转送至载具时经工程相机拍照定位。

本发明还提供了将所述的导电胶贴装机于导电布贴装时的应用。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

1、本发明提供了一种导电胶贴装机结构简单、使用方便，能够快速进行导电布的贴装，大大提升了导电布的贴装效率。

2、本发明提供的导电胶贴装机可大大减少人力工作部分，从而降低生产成本，同时大大提升了贴装速度，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本发明一典型实施方案之中导电胶贴装机的主视图；

图2是本发明一典型实施方案之中导电胶贴装机的立体图；

图3是本发明一典型实施方案之中导电胶贴装机的机架内气缸的结构示意图；

附图标记说明：1—机架，2—剥料机构，3—载具，301—滑轨，302—载物台，4—转移装置，401—机械手，402—吸嘴，5—滚轮，6—复位气缸，7—工程相机，8—按键。

具体实施方式

下文将对本发明的技术方案作更为详尽的解释说明。但是，应当理解，在本发明范围内，本发明的上述各技术特征和在下文（如实施例）中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

如图所示：一种导电胶贴装机包括机架1、用于剥取导电布的剥料机构2、用于放置待粘贴件的载具3和用于将导电布由剥料机构2转送至载具3的转移装置4，所述的剥料机构2、转移装置4和载具3固定在机架1上。

其中，所述的载具3包括设置在机架1上的滑轨301和可沿滑轨301移动的载物台302。

进一步的，所述的机架1内设有用于控制载物台302在滑轨301上位置的控制系统，所述的控制系统包括设置在机架1上的按键8和用于驱动载物台302沿滑轨301移动的气缸，且所述气缸经按键8控制。

进一步的，所述的导电胶贴装机上设有两个载具3。

进一步的，所述的转移装置4包括固定在机架1上的机械手401和安装在机械手401上的吸嘴402。

进一步的，所述的吸嘴402上设有五个吸盘。

进一步的，所述的机架1底部对称设有四个滚轮5。

进一步的，所述的机架1内设有用于将机械手401复位的复位气缸6。

进一步的，所述的机架1内设有工程相机7，所述的转移装置4将导电布由剥料机构2转送至载具3时经工程相机7拍照定位。

本发明的使用方法是：人工放置待粘贴件至载具3，双手按下按键8后载具3移动到粘贴工位，剥料机构2将导电布剥离料带；机械手401吸取导电布，一次取五片，经工程相机7拍照定位后回到粘贴工位由近及远依次粘贴，完成后料盘由复位气缸6推回到上料工位，另一个料盘进入，如此交叉往复。本发明采用双载大大提高了效率。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。