本实用新型涉及空调技术领域，尤其是变频空调散热器。
背景技术：
随着变频空调功能增加及小型化设计，相应的电子元器件发热量也随之增加。若发热电子元器件散发出来的热量不能够及时散发出去，就会造成热量聚集，从而导致各个元器件的温度超过各自所能承受的温度极限，电子元器件的可靠性就大大降低。
变频空调主要的电子元器件中，电子变频模块在工作中发热量较大、温度较高，因此，必须对电子变频模块进行有效的散热处理。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型要解决的技术问题为：提供一种结构简单布局合理散热效果好的变频空调散热器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种变频空调散热器，包括散热基板、散热翅片组，所述散热基板呈长方形结构，在散热基板内部设置空腔，所述空腔内设置PTC发热片，所述散热翅片组包括第一散热翅片组和第二散热翅片组，所述第一散热翅片组及第二散热翅片组对称设置于散热基板的上下表面，其中，所述第一散热翅片组由多个间隔设置在散热基板上表面的高度不同的上散热翅片组成，所述第二散热翅片组由多个间隔设置在散热基板下表面的高度不全相同的下散热翅片组成。
作为优选，所述上散热翅片的个数为奇数，且最中间的散热翅片的高度最高，两边的散热翅片的高度最低。
作为优选，所述下散热翅片的个数为奇数，且最中间的散热翅片的高度最高，两边的散热翅片的高度最低。
作为优选，所述上散热翅片及下散热翅片的厚度为1.3mm-1.7mm。
作为优选，所述各上散热翅片之间的间距及各下散热翅片之间的间距为4-6mm。
作为优选，所述散热基板的空腔体积与PTC发热片的体积相匹配，保证散热基板紧压住PTC发热片，达到最佳的热量控制及传递。
作为优选，所述散热基板及散热翅片组为一体式的铝合金结构。
本实用新型提供一种变频空调散热器，具有如下有益效果：
通过在散热基板内设置PTC发热片配合散热翅片组共同工作，提高了散热器的散热效果，通过设置合理的散热翅片高度、散热翅片间距及散热翅片厚度保证对电子元件的最佳的散热效果，且节省散热器的材料成本。
附图说明
图1为本实用新型变频空调散热器整体结构示意图。
图中：101. 散热基板，102. 空腔，103. 上散热翅片，104. 下散热翅片。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
如图1所示，本实用新型较佳实施方式提供了一种变频空调散热器，包括散热基板101、散热翅片组，所述散热基板呈长方形结构，在散热基板内部设置空腔102，所述空腔内设置PTC发热片，所述散热翅片组包括第一散热翅片组和第二散热翅片组，所述第一散热翅片组及第二散热翅片组对称设置于散热基板的上下表面，其中，所述第一散热翅片组由多个间隔设置在散热基板上表面的高度不同的上散热翅片103组成，所述第二散热翅片组由多个间隔设置在散热基板下表面的高度不全相同的下散热翅片104组成。
本变频空调散热器中，上散热翅片及下散热翅片的个数均为9个，最中间的散热翅片的高度为22.5mm，中间散热翅片两边的6个散热翅片的高度为21mm，最外边的两个散热翅片的高度为15mm，所述上散热翅片及下散热翅片的厚度为1.6mm，各上散热翅片之间的间距及各下散热翅片之间的间距为5mm。
另外，本变频空调散热器中，散热基板的空腔体积与PTC发热片的体积相匹配，保证散热基板紧压住PTC发热片，达到最佳的热量控制及传递，所述散热基板及散热翅片组为一体式的铝合金结构。
通过在散热基板内设置PTC发热片配合散热翅片组共同工作，提高了散热器的散热效果，通过设置合理的散热翅片高度、散热翅片间距及散热翅片厚度保证对电子元件的最佳的散热效果，且节省散热器的材料成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。