防虫盖及具有其的电源盒的制作方法

本实用新型涉及一种防虫盖，具体地说，尤其涉及一种设置于电源盒内且能够实现自动化组装的防虫盖。

背景技术：

在科学技术高速发展的今天，越来越多的电子产品朝着高效率(High efficiency)，高功率密度(High power density)，高可靠性(High reliability)和低成本(low cost)的方向发展。为节省成本，开发大功率和小型化，自动化组合的组件成为未来的发展趋势，越来越多的电子产品，朝着自动化集成式的设计方向发展，以节省人工的使用并减小设计空间。

请参照图1，图1为现有技术电源盒内防虫盖的结构示意图。如图1所示，现有技术的防虫盖2的边框21上设置有多个卡勾211，利用卡勾211与PWB板3之间进行卡固后装设于电源盒的底板11上，但是在实际使用中存在以下问题：

1、由于卡勾较多使得机器手定位复杂，精度要求高，难装插，并且卡勾易变形；

2、为了配合卡勾，电路板对应卡勾处需要开槽，占用电路板的板内布局空间；

3、容易产生误动作(防虫盖装卡不到位,卡勾变形等)，影响生产线速度。

因此急需开发一种克服上述缺陷的防虫盖。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防虫盖，装设于电源盒内，其中，所述防虫盖包含：

基板，可拆卸地连接于所述电源盒的底板；以及

边框部，围设于所述基板的周边，所述基板与所述边框部形成容置空间，电路板设置于所述容置空间内。

上述的防虫盖，其中，所述底板上设置有至少一定位柱，所述基板上开设有定位孔，所述定位孔套设于所述至少一定位柱的其中之任一者。

上述的防虫盖，其中，所述底板上设置有凸台，所述基板上设置有支撑柱，所述支撑柱相对于所述底板的端面向内凹陷形成凹槽，所述凹槽扣设于所述凸台上。

上述的防虫盖，其中，所述定位柱为带有内螺纹的螺柱，所述螺柱上开设有螺口，一螺栓穿过所述定位孔连接于所述螺口以固定所述基板于所述底板上。

上述的防虫盖，其中，所述基板上设有开口，所述定位孔及所述支撑柱沿所述开口的对角线方向设置。

上述的防虫盖，其中，所述基板及/或所述边框部为刚性材料。

上述的防虫盖，其中，所述基板、所述定位孔及所述支撑柱为一体成型件。

上述的防虫盖，其中，所述基板及所述边框部为一体件。

上述的防虫盖，其中，所述边框部的高度大于或等于所述定位柱的高度。

本实用新型还提供一种电源盒，其中，包含：

底板；及

上述中任一项所述的防虫盖，装设于所述底板上。

本实用新型针对于现有技术其功效在于：

1、取消了卡勾结构，节省了材料，也使得防虫盖的模具变得更加简单，从而也降低了防虫盖的成本；

2、将防虫盖与电源盒之间直接进行匹配固定，使得电源盒在组装的便利性上更为简单；

3、直接将防虫盖装入电源盒内部，再装入电路板，进而实现自动化组装上的优化；

4、定位孔及支撑柱沿开口的对角线方向设置，实现防虫盖在X轴及Y轴内的固定，并通过锁固电路板实现其在Z轴上的固定。

附图说明

图1为现有技术电源盒内防虫盖的结构示意图；

图2为本实用新型防虫盖的结构示意图；

图3为本实用新型防虫盖在电源盒内的组装结构示意图。

其中，附图标记为：

11：底板

2：防虫盖

21：边框

211：卡勾

3：电源盒

31：底板

311：定位柱

3111：螺口

312：凸台

4：防虫盖

41：基板

411：定位孔

412：支撑柱

413：开口

4121：端面

42：边框部

具体实施方式

兹有关本实用新型的详细内容及技术说明，现以一较佳实施例来作进一步说明，但不应被解释为本实用新型实施的限制。

请参照图2-3，图2为本实用新型防虫盖的结构示意图；图3为本实用新型防虫盖在电源盒内的组装结构示意图。本实用新型的防虫盖4装设于电源盒3内，防虫盖4包含基板41及边框部42。基板41可拆卸地连接于电源盒3的底板31，将基板41与电源盒3之间进行匹配固定，使得电源盒3在组装的便利性上更为简单。边框部42围设于基板41的周边，基板41与边框部42形成容置空间S，电路板设置于容置空间S内。

在本实施例中，基板41及边框部42为一体件，且基板41与边框部42均为刚性材料，以配合于机器手的自动抓取，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，设计者可将基板41与边框部42设计为分体件，并且只将基板41或边框部42设计为柔性材料，更可将基板41及边框部42均设计为柔性材料。

进一步地，底板31上设置有至少一定位柱311，基板41上开设有定位孔411，定位孔411套设于至少一定位柱311的其中之任一者上，其中在本实施例中，定位柱311为带有内螺纹的螺柱，螺柱上开设有螺口3111，一螺栓穿过定位孔411连接于螺口3111以固定基板41于底板31上定位柱，但本实用新型并不以此为限。

值得注意的是，在本实施例中，边框部42的高度等于定位柱311的高度，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中边框部42的高度大于定位柱311的高度。

再进一步地，底板31上设置有凸台312，基板41上设置有支撑柱412，支撑柱412相对于底板31的端面4121向内凹陷形成凹槽，凹槽扣设于凸台312上。

在本实施例中，基板41、定位孔411及支撑柱412为一体成型件，但本实用新型并不以此为限。

更进一步地，基板41上设有开口413，定位孔411及支撑柱412沿开口413的对角线方向设置于基板41上，从而实现防虫盖在X轴及Y轴内的固定，以及通过锁固电路板实现其在Z轴上的固定。

本实用新型还提供一种电源盒3，包含底板41及图2示出的防虫盖，防虫盖3装设于底板41上，电路板设置于防虫盖3的容置空间S中，其中防虫盖3与电源盒4的结构与图2-3示出的结构相同，在此就不再赘述了。

通过本实用新型的防虫盖，取消了现有技术中的卡勾结构，节省了材料，也使得防虫盖的模具变得更加简单，从而也降低了防虫盖的成本；将防虫盖与电源盒之间直接进行匹配固定，使得电源盒在组装的便利性上更为简单；直接将防虫盖装入电源盒内部，再装入电路板，进而实现自动化组装上的优化；定位孔及支撑柱沿开口的对角线方向设置，实现防虫盖在X轴及Y轴内的固定，并通过锁固电路板实现其在Z轴上的固定。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。