一种冷板组件的制作方法

本实用新型涉及一种密封式插接可扩展双面散热紧凑型冷板组件。

背景技术：

冷板是一种常见的液冷散热设备，用于高功率、大热耗模块或设备散热，由于其重量轻，换热效率高，结构简单，广泛应用与航天、航空、船舶、汽车、电子等多个领域。

现有冷板应用中，如图1所示，包括冷板1，管路11，待冷却模块或待冷却设备4，一块冷板上安装一台需要散热的模块或设备，如果有多个需要散热的模块或设备，就需要多块冷板，冷板与冷板之间通过管路连接在一起。由上可见，现有冷板应用中，冷板和管路占用空间较大，管路接头较多，不利于密封，冷板利用效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种用于待冷却模块或待冷却设备散热的密封式插接可扩展双面散热紧凑型冷板组件，扩展性好，扩展插接简单，密封性好，结构紧凑，换热效率高。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种密封式插接可扩展双面散热紧凑型冷板组件，所述冷板组件由多个带公、母密封接头的冷板插接组成，置于最外侧两块冷板上的弹簧压片，通过拧紧螺栓拧紧、固定；所述冷板由上盖板、翅片、框封条、支撑导流条、密封接头、下盖板通过钎焊一体焊接而成，冷板与冷板之间夹装待冷却模块或待冷却设备，通过冷板中流体的冷却液实现散热。

上述的密封式插接可扩展双面散热紧凑型冷板组件，其中，所述冷板由上盖板、翅片、框封条、支撑导流条、密封接头、下盖板通过钎焊一体焊接而成。

上述的密封式插接可扩展双面散热紧凑型冷板组件，其中，所述密封接头的两端分别是公接头和母接头，公、母接头相互插接实现所述冷板的扩展和密封。

上述的密封式插接可扩展双面散热紧凑型冷板组件，其中，所述弹簧压片，可使所述拧紧弹簧的夹紧力均匀作用在所述冷板上，使待冷却模块或待冷却设备与冷板接触良好，有利于散热。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的用于待冷却模块或待冷却设备散热的密封式插接可扩展双面散热紧凑型冷板组件，扩展性好，扩展插接简单，密封性好，结构紧凑，换热效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为现有冷板应用形式。

图2为本实用新型产品装配示意图。

图3为本实用新型冷板结构剖面图。

图4为密封接头剖面图。

图中：1 冷板 2弹簧压片 3拧紧螺栓 4待冷却模块或待冷却设备 5 框封条 6 支撑导流条 7 翅片 8 密封接头 9 上盖板 10 下盖板 11 管路 12 密封圈安装槽 13 密封接头公接头部分 14 密封接头母接头部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2是本实用新型产品装配示意图，冷板1通过密封接头8完成扩展连接和密封，所述冷板1与所述冷板1之间夹装待冷却模块或待冷却设备4，所述弹簧压片2置于最外面的两块所述冷板1上，可使拧紧螺栓4的夹紧力均匀作用在所述冷板1上，使待冷却模块或待冷却设备4与所述冷板1接触良好；可根据所述待冷却模块或待冷却设备4的数量插接组装不同数量的所述冷板1，形成不同规格的冷板组件。

图3是本实用新型冷板结构剖面图，在所述冷板1的上盖板9与翅片7、框封条5、支撑导流条6、密封接头8之间，所述冷板1的下盖板10与翅片7、框封条5、支撑导流条6、密封接头8之间，铺设钎焊料，由钎焊一体焊接而成。

图4是密封接头剖面图，所述密封接头包括公接头部分13和母接头部分14，两块冷板的密封接头公头部分与密封接头母头部分插接组装，形成冷板组件；密封接头采用径向密封，O型密封圈安装在密封圈安装槽15内，可通过密封接头的插接进程深度，调节冷板与待冷却模块或待冷却设备的装配关系。