镇流器PFC电路控制电路的制作方法

本实用新型涉及电子镇流器技术领域，更具体的说是涉及一种镇流器PFC电路控制电路。

背景技术：

电子镇流器的出现向传统磁性镇流器提出了挑战。它能弥补传统磁性镇流器的不足，工作时不仅无闪烁和可闻噪声，而且可以轻易地加入功率因数校正(Power Factor Correction，PFC)，具有良好的高功率因数特性的电子镇流器往往要求启动与运行安全可靠，因此该种电子镇流器不宜采用复杂的电路，最好不要使用外围元器件多的集成电路，这对电子镇流电路的设计和制造提出了很高的要求。事实上结构简单的电子镇流器主电路很难满足其安全启动的要求，特别是传统的PFC电路具有恒定输出电压，并且现有镇流器大都没有PFC控制电路，当电源启动时PFC电路也随即启动，由于此时母线电压还没有稳定，PFC电路容易出问题，当镇流器封锁后PFC电路仍在工作，也会消耗一部分功耗。

因此，如何提供一种PFC电路母线电压可控的镇流器PFC电路控制电路是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种镇流器PFC电路控制电路，本实用新型通过单片机控制电路发出高电平或低电平，从而控制PFC控制电路内部三极管的截止与导通，保证PFC母线电压稳定，PFC电路工作正常，同时降低电路功耗。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

镇流器PFC电路控制电路，包括：交流电源，以及依次与所述交流电源电连接的整流滤波电路、PFC电路、镇流器主电路、单片机控制电路和PFC控制电路；其中所述单片机控制电路与所述镇流器主电路电连接；所述PFC控制电路的输入端接收所述单片机控制电路输出的电压信号，并且所述PFC控制电路的输出端发送控制信号至所述PFC电路的输入端；

所述PFC控制电路包括电阻I、电阻II、电阻III、电阻IV、电阻V、电容、三极管I和三极管II；其中所述电阻I一端PFC-CTRL连接所述单片机控制电路的输出端，另一端连接所述三极管I的基极；所述三极管I的基极还连接所述电阻II的一端；所述电阻II的另一端接地；与所述电阻II并联的所述电容；所述三极管I的发射极通过所述电阻III接地；所述三极管I的集电极通过所述电阻IV连接至所述三极管II的基极；所述三极管II的发射极连接VCC，并且基极与发射极之间并联所述电阻V；所述三极管II的集电极连接所述PFC电路的OVP引脚。

优选的，在上述镇流器PFC电路控制电路中，所述PFC电路采用有源功率因数校正APFC芯片。

优选的，在上述镇流器PFC电路控制电路中，所述三极管I为NPN管，包括但不限于型号2N3904。

优选的，在上述镇流器PFC电路控制电路中，所述三极管II为PNP管，包括但不限于型号2N3906。

优选的，在上述镇流器PFC电路控制电路中，所述电容的电容值为100nF。

优选的，在上述镇流器PFC电路控制电路中，所述电阻I、所述电阻II、所述电阻IV的阻值均为5.1kΩ。

优选的，在上述镇流器PFC电路控制电路中，所述电阻III的阻值为1kΩ。

优选的，在上述镇流器PFC电路控制电路中，所述电阻V的阻值为20kΩ。

所述交流电源输出的交流电压流经所述整流滤波电路后转为直流电压，经过APFC电路的功率因数校正变为高功率因数的直流电流入所述镇流器主电路；所述单片机控制电路将电压信号发送至所述镇流器主电路(4)内部的镇流器控制芯片，使芯片执行用户设定的工作模式，使受所述镇流器控制的灯工作于开启或熄灭状态；

其中，所述OVP引脚位于所述APFC芯片上，用于过压控制；所述三极管II的集电极作为所述PFC控制电路的输出端连接至所述OVP引脚；

所述单片机控制电路发送电压信号至所述PFC控制电路，电压信号首先经过电阻I的分压，进而通过所述电阻II与所述电容的并联电路，有效防止操作过电压；通过流入所述三极管II基级的电量大小控制所述三极管II的导通与截止，从而控制所述三极管III的发射级与基级之间有无正偏电压，决定所述三极管III的导通与截止状态；当所述三极管III导通，则电源VCC接至所述APFC芯片的所述OVP引脚，由于所述PFC电路母线电压超过芯片自身电压设定值，PFC电路停止工作；当所述三极管III截止，所述OVP引脚无电压输入，所述PFC电路控制所述镇流器主电路正常工作；

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种镇流器PFC电路控制电路，仅采用少量三极管、电阻、电容器件配合单片机实现了对所述PFC电路母线电压的控制，电路结构简单；在镇流器启动及封锁的时候，即时控制PFC电路自动封锁，有效降低了电路功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的原理图。

图2附图为本实用新型的总体框架图。

在图1中：

1为交流电源、2为整流滤波电路、3为APFC电路、4为镇流器主电路、5为单片机控制电路、6为PFC控制电路；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了提供了镇流器PFC电路控制电路，本实用新型通过单片机控制电路发出高电平或低电平，从而控制PFC控制电路内部三极管的截止与导通，保证PFC母线电压工作正常，在镇流器启动及封锁的时候，即时控制PFC电路自动封锁，有效降低电路功耗。

请参阅相关附图为本实用新型提供了镇流器PFC电路控制电路，包括：交流电源1，以及依次与交流电源1电连接的整流滤波电路2、PFC电路3、镇流器主电路4、单片机控制电路5和PFC控制电路6；其中单片机控制电路5与镇流器主电路4电连接；PFC控制电路6的输入端接收单片机控制电路5输出的电压信号，并且PFC控制电路6的输出端发送控制信号至PFC电路3的输入端；

PFC控制电路6包括电阻I 61、电阻II 62、电阻III 63、电阻IV64、电阻V 65、电容66、三极管I 67和三极管II 68；其中电阻I 61一端PFC-CTRL连接单片机控制电路5的输出端，另一端连接三极管I 67的基极；三极管I67的基极还连接电阻II 62的一端；电阻II 62的另一端接地；与电阻II 62并联的电容66；三极管I 67的发射极通过电阻III 63接地；三极管I 67的集电极通过电阻IV64连接至三极管II 68的基极；三极管II 68的发射极连接VCC，并且基极与发射极之间并联电阻V 65；三极管II 68的集电极连接PFC电路3的OVP引脚30。

需要说明的是，当电路刚上电或封锁时，单片机控制电路5输出高电平，通过电阻I 61，以及电阻II 62与所述电容66组成的并联电路的分压，使三极管I 67基级产生偏置电流，三极管I 67处于饱和导通状态，从而三极管II 68内部产生电流，发射级与基级之间正偏，三极管II 68导通，电源VCC接至APFC芯片的OVP引脚30，由于PFC电路3母线电压超过芯片自身电压设定值，PFC电路3停止工作，有效防止电源启动时PFC电路3母线电压还没有稳定时，PFC电路也随即启动造成PFC芯片损耗的问题；同时镇流器主电路4封锁后，PFC电路随即封锁，降低了功耗。

当镇流器主电路4正常工作时，单片机控制电路5输出低电平，三极管I 67基级无偏置电流，三极管I 67截止，三极管II 68发射级与基级之间无正偏电压，也处于截止状态，OVP引脚30无电压输入，PFC电路母线电压不受影响，PFC电路正常工作。

为了进一步优化上述技术方案，PFC电路3采用有源功率因数校正APFC芯片。

为了进一步优化上述技术方案，三极管I 67为NPN管，包括但不限于型号2N3904。

为了进一步优化上述技术方案，三极管II 68为PNP管，包括但不限于型号2N3906。

为了进一步优化上述技术方案，电容66的电容值为100nF。

为了进一步优化上述技术方案，电阻I 61、电阻II 62、电阻IV64的阻值均为5.1kΩ。

为了进一步优化上述技术方案，电阻III 63的阻值为1kΩ。

为了进一步优化上述技术方案，电阻V 65的阻值为20kΩ。

其中，所述电阻II 62与所述电容66组成的并联电路，有效防止三极管I67基级过电压；同时，电阻III 63、电阻IV64、电阻V 65实现了对三极管II 68基级输入电压的分压；保证了三极管II 68可以有效地导通或截止。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。