一种低热阻发热器的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种发热器，具体涉及一种低热阻发热器。

背景技术：

市场上的发热器多为加热棒体结构，散热面积较小，功率/散热面积之比均极高，热阻高，使得发热器的核心温度与表面温度的差极高，发热器的表面往往布满气泡，形成一个个微型锅炉，日积月累，发热器的表面就会形成水垢，造成不良后果。

故此，本发明正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种低热阻发热器，结构简单，容易生产，在加热水时，可以达到无水垢的效果，延长设备使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种低热阻发热器，其特征在于，包括翅片组，所述的翅片组包括间隔分布的若干翅片，所述的翅片组内穿插有发热管，所述发热管内设置有发热线，所述发热线的两端连接有引脚。

如上所述的一种低热阻发热器，其特征在于，所述的翅片平行且间隔设置，所述发热管垂直穿插在所述翅片组内。

如上所述的一种低热阻发热器，其特征在于，所述的发热管为一根，并在翅片组内多次来回穿插而形成回折结构。

如上所述的一种低热阻发热器，其特征在于，所述翅片为矩形且表面均匀设置有用于供发热管穿过的定位孔。

如上所述的一种低热阻发热器，其特征在于，所述发热线由玻璃纤维包裹碳纤维导线制成。

如上所述的一种低热阻发热器，其特征在于，所述的翅片为铝材质。

如上所述的一种低热阻发热器，其特征在于，所述引脚的外侧密封套接有耐高温的陶瓷管。

与现有技术相比，本发明的一种低热阻发热器，达到了如下效果：

本发明包括翅片组，翅片组包括间隔分布的若干翅片，所述的翅片组内穿插有发热管，所述发热管内设置有发热线，所述发热线的两端连接有引脚，结构简单，节省成本，在加热水时，因为翅片的换热面积较大，使得功率与换热面积的比降低，进而热阻低，降低了发热器的核心温度与外表的温度差，可以达到无水垢的效果，延长设备使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的发热管的立体图；

附图说明：1、翅片内芯；11、定位孔；2、发热管；3、发热线；4、引脚；5、陶瓷管；6、翅片组。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的施方式作详细说明。

如图1至图3所示，一种低热阻发热器，包括翅片组6，所述的翅片组6包括间隔分布的若干翅片1，所述的翅片组6内穿插有发热管2，所述发热管2内设置有发热线3，所述发热线3的两端连接有引脚4。设置有间隔分布的若干翅片是为了增加换热面积，因为换热面积与热阻成反比，换热面积越大，功率与换热面积的比就越低，热阻越小，从而降低核心温度与外表的温度差，因此，在加热水时，可以达到无水垢的效果，延长设备使用寿命。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的翅片6平行且间隔设置，所述发热管2垂直穿插在所述翅片组6内，这种结构可以增加发热器的换热面积，使得功率与换热面积的比值降低，从而实现低热阻发热器的功效，发热器的核心温度与外表温度差极低，达到无水垢的效果。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的发热管2为一根，并在翅片组6内多次来回穿插而形成回折结构；发热管为一体成型，加工方便。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述发热线3由玻璃纤维包裹碳纤维导线制成；由玻璃纤维编织而成的材质具有柔软和耐热的特性，可以弯曲成各种形状，可以穿进发热管，而且耐热，可以承受800度的焊接环境。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述翅片1为矩形且表面均匀设置有用于供发热管2穿过的定位孔11。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述的翅片1为铝材质；也可以为其他材质，在此不作具体限定。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述引脚4的外侧密封套接有耐高温的陶瓷管5。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种低热阻发热器，包括翅片组，所述的翅片组包括间隔分布的若干翅片，所述的翅片组内穿插有发热管，所述发热管内设置有发热线，所述发热线的两端连接有引脚。本发明的低热阻发热器，结构简单，节省成本，在加热水时，因为翅片的换热面积较大，使得功率与换热面积的比降低，进而热阻低，降低了发热器的核心温度与外表的温度差，可以达到无水垢的效果，延长设备使用寿命。

技术研发人员：胡长和
受保护的技术使用者：袁芳革
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.08.04