一种无线网桥的制作方法

文档序号:11182129阅读:3980来源:国知局
一种无线网桥的制造方法与工艺

本发明涉及网桥领域,特别是一种无线网桥。



背景技术:

无线网桥顾名思义就是无线网络的桥接,它利用无线传输方式实现在两个或多个网络之间搭起通信的桥梁,无线网桥通常是用于室外,使用无线网桥不可能只使用一个,点对点必需两个以上,而ap可以单独使用。无线网桥因其功率大,传输距离远(最大可达约50km),抗干扰能力强等优点而越来越受到人们青睐。现有的无线网桥大部分固定在高处或其他冲击力较大的位置,且为了实现更好的传输信号,一般底座设置为可旋转结构,现有结构一般直接在壳体的背面一体成型有凹槽,再球铰于支座上,这样的结构由于壳体与铰接点距离近,调节较为不便,且面对较大冲击力时容易产生松动。



技术实现要素:

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一,提供一种调节方便灵活的无线网桥。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种无线网桥,其包括由前壳和后壳可拆卸连接而成的壳体、设置于壳体内部的控制芯片、设置于壳体内部的天线、用以支撑所述壳体的支座,所述天线布置成阵列天线且与控制芯片电连接,所述支座包括与后壳固定连接或一体设置的连接柱,所述连接柱下端设置为球部,所述球部下端抵接设置有安装盘,所述球部可在安装盘上转动,所述安装盘外围套装有锁紧装置,所述锁紧装置可实现连接柱在安装盘上的固定。

优选的,所述支座与后壳可拆卸连接。

作为上述方案的一种优选实施方案,所述连接柱中部安装有螺柱,所述后壳底部中央设置有螺孔,所述螺柱突出所述连接柱的顶端伸入所述螺孔实现锁紧连接。

进一步的,所述安装盘上设置有用以容纳所述球部的凹槽,所述凹槽外侧设置有与锁紧装置配合的螺纹。

进一步的,所述支座还包括底盘,所述底盘与安装盘一体设置或固定连接。

更进一步的,所述锁紧装置外侧面设置有斜齿,所述底盘内侧面设置有斜槽,所述斜槽与斜齿配合实现自锁,所述斜齿部位设置有按压区,按压区在受到向心的径向力时会使斜齿与斜槽脱离,从而实现拆装。

进一步的,所述后壳内部包括用以嵌装控制芯片的凹位、凸台、透光区,所述控制芯片设置有连接端口,所述凸台设置有用于使连接端口外露的连接孔,所述透光区设置有多个透光孔,每个透光孔对应控制芯片上一个led指示灯。

进一步的,所述凸台上凸形成有用于连接网线的接线腔,所述接线腔可拆卸连接有防护盖,防护盖上设置有与线芯适配的穿线孔。

进一步的,所述天线覆盖在凸台和控制芯片的上面。

进一步的,所述后壳外表面设置有气泡水平仪,用以检测设备的水平度。

进一步的,所述壳体设置为圆盘形。

进一步的,所述底盘外伸设置有两相对设置的安装部,所述安装部下表面设置有与安装表面形状适配的安装面,所述安装部通过绑带固定于安装表面。

本发明的有益效果是:本发明提供一种无线网桥,壳体背部固定设置有连接柱,连接柱下端设置球部,可在支座上转动,铰接点离壳体有一定距离,方便安装与调节;锁紧装置和底盘中分别设置有斜齿和斜槽,可实现自锁,有效防止壳体相对支座的松动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明省去控制芯片和天线的安装结构爆炸图;

图2是本发明的锁紧装置结构示意图;

图3是本发明的连接柱与安装盘安装结构示意图;

图4是本发明的一种安装方式;

图5是本发明的另一种安装方式。

具体实施方式

参照图1,本发明的一种无线网桥,包括壳体,所述壳体由前壳1和后壳2可拆卸连接而成,用以安装和保护内部结构;还包括控制芯片,所述控制芯片设置于壳体的内部,所述控制芯片上方电连接有天线,天线布置为阵列天线,所述天线和控制芯片共同组成天线发射器;还包括用以支撑所述壳体的支座,所述支座包括与后壳2固定连接或一体设置的连接柱3,所述连接柱3下端设置为球部31,所述球部31下端抵接设置有安装盘4,所述球部31可在安装盘4上转动,所述安装盘4外围套装有锁紧装置5,所述锁紧装置5可实现连接柱3在安装盘4上的固定,通过所述球部31的转动实现壳体的角度调节,当调节到需要的角度时,用锁紧装置5锁紧。由于铰接点与壳体之间设置有连接柱3,可更加方便灵活的调节角度。

优选的,所述支座与后壳2可拆卸连接,支座和后壳2可单独分别加工,降低了加工难度。参照图1,在本实施例中,所述连接柱3中部安装有螺柱,所述后壳2底部中央设置有螺孔,所述螺柱突出所述连接柱3的顶端伸入所述螺孔实现锁紧连接。这样的结构安装方便快捷,且螺柱轴向贯穿连接柱3,进一步增强了安装的牢固性。

参照图1至图3,,所述安装盘4上设置有用以容纳所述球部31的凹槽41,所述凹槽41外侧设置有与锁紧装置5配合的螺纹。本实施例中,锁紧装置5通过螺纹实现连接柱3在安装盘4上的锁紧,在其他实施例中,也可采用螺钉或其他常见的锁紧结构。

进一步的,所述支座还包括底盘6,所述底盘6与安装盘4一体设置或固定连接。参照图1和图3,在本实施例中所述安装盘4螺栓连接于所述底盘6上表面,这只是一种优选方案,可有效降低加工难度,在其他实施例中,安装盘4也可一体设置于底盘6上。

更进一步的,所述锁紧装置5外侧面设置有斜齿51,所述底盘6内侧面设置有斜槽61,所述斜槽61与斜齿51配合实现自锁,所述斜齿51部位设置有按压区52,按压区52在受到向心的径向力时会使斜齿51与斜槽61脱离,从而实现拆装。这样的结构可防止壳体在受到较大冲击时相对支座松动,保障了壳体在支座上的稳定性。

进一步的,所述后壳2内部包括用以嵌装控制芯片的凹位21、凸台22、透光区23,所述控制芯片设置有连接端口,所述凸台22设置有用于使连接端口外露的连接孔24,所述透光区23设置有多个透光孔,每个透光孔对应控制芯片上一个led指示灯。每个led指示灯皆电连接有控制芯片的不同部位,使用者可通过透光孔观察每个led灯的状态,从而监督控制整个控制芯片的工作。

参照图1,所述凸台22上凸形成有用于连接网线的接线腔,所述接线腔可拆卸连接有防护盖,防护盖上设置有与线芯适配的穿线孔。线芯穿过所述穿线孔与连接端口电连接,接线腔内还设置有拨码开关,用以控制设备的工作状态。

进一步的,所述天线覆盖在凸台22和控制芯片的上面,通过若干接触点实现与控制芯片的电连接。

进一步的,所述后壳2外表面设置有气泡水平仪7,用以检测设备的水平度。

进一步的,所述壳体设置为圆盘形,这只是一种优选外观形状,其他实施例中也可采用其他常见形状。

参照图3,本实施例中,所述底盘6还外伸设置有两相对设置的安装部62,安装部62通过一定的结构安装于安装表面。参照图4,为本发明的一种安装方式,通过螺孔与螺栓将安装部62固定于安装表面;参照图5,为本发明的另一种安装方式,安装部62上设置有让绑带通过的通孔,所述安装部62的下表面设置有与安装表面形状适配的安装面,如安装表面为圆柱状,则安装面也设置为圆柱状,所述安装部62通过绑带固定于安装表面,本实施例中绑带的锁紧通过螺栓的压力压紧实现。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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