内置可插拔RCU机构的制作方法

本发明涉及移动通信基站天线的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种内置可插拔rcu机构。

背景技术：

2013年，中国lte牌照的发放使国内正式展开4g的网络建设和市场角逐，以便为即将到来的大数据时代铺平道路。lte时代，运营商亟需易操作、高效率、低成本、灵活度高的天线方案来满足逐渐增多的网络优化需求。目前rcu方式有3种：外置rcu、内置rcu、内置可插拔rcu。

传统外置rcu在塔上安装，需做防水处理，安装麻烦，费时费力，人工成本高。内置rcu由于在天线内部，无需做防水，但当内置rcu发生故障时，需要将天线整面进行更换，维护麻烦，成本高。综上所述，外置rcu和内置rcu因其固有缺陷将逐渐退出历史舞台，而内置可插拔rcu以其高效率、低成本、可拆卸、易优化的优势正成为全球主流运营商的选择。内置可插拔rcu机构，是控制电调天线下倾角的核心部分。目前，电调天线下倾角的调节大多使用rcu机构，其原理是通过电机带动传动轴旋转，改变天线内拉杆位置，从而带动移相器滑片滑动使相位发生变化，实现电调天线电下倾角的改变。现有电调天线多采用外置rcu机构，建站时需要做防水处理，安装麻烦。而多数厂家的内置rcu机构不具备可插拔功能，一旦内置rcu出故障就必须把天线从站上卸下来更换天线，费时费力，成本高昂。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种设计简单内置可插拔rcu机构。

为了实现上述发明目的，本发明的第一方面采用了以下技术方案：

一种内置可插拔rcu机构，其特征在于：包括截面呈u形的导轨外壳和rcu模块，所述导轨外壳的两个相对的侧壁上设置有一对对称分布的导轨槽，所述rcu模块上设置有一对与所述导轨槽相配合的导轨；并且所述rcu模块的两侧采用松不脱螺丝与所述导轨外壳锁定。

其中，所述导轨外壳的两个相对的侧壁上还设置有一对对称分布的螺丝槽，所述螺丝槽包括自所述导轨外壳的第一端附近水平延伸至所述导轨外壳的第二端附近的滑槽以及位于第二端的端槽；所述松不脱螺丝的滑动端安装并限制在所述滑槽内滑动，而所述松不脱螺丝的固定端与所述rcu模块的两侧固定连接且可安置在所述端槽内。

其中，所述导轨外壳采用铝合金加工成型，并且所述铝合金的表面上设置有绝缘耐磨膜层，所述绝缘耐磨膜层25℃时的表面电阻率为5×10¹²欧姆以上。

其中，所述铝合金与所述绝缘耐磨膜层之间形成有金属氧化物中间层，所述金属氧化中间层具有针状或柱状结构的表面，且所述针状或柱状结构的长度为200-500nm。

本发明的第二方面，还涉及一种用于内置可插拔rcu机构的导轨外壳。

一种导轨外壳，所述导轨外壳的截面呈u形且其两个相对的侧壁上设置有一对对称分布的导轨槽，其特征在于：所述导轨外壳采用表面形成有绝缘耐磨膜层的铝合金板加工而成；所述导轨外壳的两个相对的侧壁上还设置有一对对称分布的螺丝槽，所述螺丝槽包括自所述导轨外壳的第一端附近水平延伸至所述导轨外壳的第二端附近的滑槽以及位于第二端的端槽。

其中，所述导轨外壳采用铝合金加工成型，并且所述铝合金的表面上设置有绝缘耐磨膜层，所述绝缘耐磨膜层25℃时的表面电阻率为5×10¹²欧姆以上。

其中，所述铝合金与所述绝缘耐磨膜层之间形成有金属氧化物中间层，所述金属氧化中间层具有针状或柱状结构的表面，且所述针状或柱状结构的长度为200-500nm，优选地所述针状或柱状结构的长度为350-500nm。

其中，所述金属氧化物中间层于80～100℃的处理温度下在处理液中处理5～30min，形成的金属氧化物中间层的厚度为2.0～5.0μm；所述处理液含有10～50g/l的na2co3、2～10g/l的四氟硼酸盐、1.0～2.0g/l的二乙醇胺，和余量的水。

其中，所述绝缘耐磨膜层为丙烯酸或含氟丙烯酸的电泳膜层，并且所述电泳膜层的厚度为10～25μm。

其中，所述铝合金为6xxx系列铝合金，例如可以选择常用的6061型、6063型、6066型、6082型、6a02型、6351型。优选为6063型铝合金，例如6063铝合金、6063a铝合金、6463铝合金、6763铝合金、6963铝合金等。

与最接近的现有技术相比，本发明的内置可插拔rcu机构具有以下有益效果：

本发明的内置可插拔rcu机构结构简单，实用，绝缘性能好对天线互调影响小；而且不容易受外部恶劣天气条件影响，可以有效延长rcu机构的使用寿命，并且当电机发生故障或者程序需要更新时，换装方便，能够大大节约时间。

附图说明

图1为本发明的内置可插拔rcu机构的结构示意图(部分拔出)。

图2为本发明的内置可插拔rcu机构中的导轨外壳的结构示意图。

图3为本发明的内置可插拔rcu机构的结构示意图(完全插入)。

图4为本发明的内置可插拔rcu机构与天线反射板的装配示意图。

其中各附图标记所表示的含义分别为：1—导轨外壳，2—rcu模块，3—螺纹孔，4—导轨槽，5—松不脱螺丝，6—导轨，7—螺丝槽。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明的内置可插拔rcu机构做进一步的阐述，以期对本发明的技术方案做出更完整和清楚的说明。

如图1-3所示，本发明的内置可插拔rcu机构，包括截面呈u形的导轨外壳1和rcu模块2。导轨外壳的两个相对的侧壁上设置有一对对称分布的导轨槽4和一对螺丝槽。rcu模块2上设置有一对与所述导轨槽相配合的导轨6，通过所述导轨6与所述导轨槽4的配合连接可实现rcu模块的插拔，并且rcu模块2的两侧采用松不脱螺丝5与导轨外壳1锁定，从而可以防止将rcu模块与所述导轨外壳脱落，例如当天线在高空时也可以保证在拔出操作时rcu模块不掉落。如图2和3所示，所述螺丝槽包括自所述导轨外壳的第一端附近水平延伸至所述导轨外壳的第二端附近的滑槽以及位于第二端的端槽。松不脱螺丝5的滑动端安装并限制在所述滑槽内滑动，而松不脱螺丝5的固定端与所述rcu模块的两侧固定连接且可安置在所述端槽内。所述导轨外壳的底部开设有用于与天线反射板固定的螺纹孔3。如图4所示，通过螺钉可将所述导轨外壳固定在天线反射板上。

本发明的内置可插拔rcu机构通过导轨外壳底部的安装螺纹孔与天线反射板连接在一起。rcu模块两侧设置的导轨与导轨外壳的导轨槽配合连接实现插拔功能，便于拆卸rcu模块。当电机发生故障或者程序需要更新时，可以拧开松不脱螺丝将内置rcu插拔出来进行更换升级再装上去。

在本发明中，所述导轨外壳采用铝合金加工成型，并且所述铝合金的表面上设置有绝缘耐磨膜层，其能保证反复的插拔操作仍能保持优异的可插拔性和绝缘性，能够将对天线的互调影响降低到最低水平。具体来说，所述铝合金导轨外壳采用铝合金板制成。首先，通过电泳涂装的方法在铝合金板上形成绝缘耐磨膜层，然后再通过弯曲、挤压的方法形成导轨槽和螺丝槽。为了防止形成的绝缘耐磨膜层在随后的弯曲、挤压过程中发生破裂、变形(测量的表面电阻率急剧降低)而影响其电绝缘性能。在电泳涂装前，首先对铝合金板在处理液中进行处理，以形成金属氧化物中间层。推荐的处理工艺为：80～100℃的处理温度下在处理液中处理5～30min，形成的中间层的厚度为2.0～5.0μm；所述处理液含有10～50g/l的na2co3、2～10g/l的四氟硼酸盐(例如四氟硼酸钠)、1.0～2.0g/l的二乙醇胺，和余量的水。添加的碱性组分例如碳酸钠和二乙醇胺能够形成主要为铝的氧化物膜层，而四氟硼酸盐能够与铝合金中的mg等元素起始反应并形成针状或柱状的表面，通过对其截面的形貌分析可发现形成的针状或柱状结构的长度为200-500nm。并且该形成的金属氧化物中间层导电性良好，不影响后续的电泳涂装工艺。其中，所述铝合金为6xxx系列铝合金，例如可以选择常用的6061型、6063型、6066型、6082型、6a02型、6351型。优选为6063型铝合金，例如6063铝合金、6063a铝合金、6463铝合金、6763铝合金、6963铝合金等，最优选6063铝合金，其不仅通用性好产量大，而且加工性能优异，力学性能适中完全能够满足本发明的性能要求。所述6063铝合金含有0.20～0.60wt％的si、0.45～0.90wt％的mg、0～0.35wt％的fe、0～0.10wt％的cu、0～0.10wt％的mn、0～0.10wt％的cr、0～0.10wt％的zn、0～0.10wt％的ti，以及余量的al和其他不可避免的杂质，并且其他杂质的总和不高于0.15wt％。采用上述处理液对该6063铝合金进行处理，能够形成长度为350-500nm的针状或柱状结构，能够显著提高铝合金与其后形成的电泳涂装膜层之间的结合强度，从而使其能够经受随后进行的弯曲和挤压加工，而保持电泳涂装膜层的稳定性和电绝缘性。丙烯酸或含氟丙烯酸的电泳涂料为成熟的商业电泳涂料，在形成的金属氧化物中间层的基础上通过电泳涂装即可，形成的电泳膜层的厚度为10～25μm即可满足使用要求。作为示例性地，采用含氟丙烯酸电泳涂料在电泳电压为50v的条件下，电泳20-100s以后可以得到厚度10～25μm的电泳涂膜，测量可得涂膜的表面电阻率为10¹³欧姆以上，而且经过弯曲和挤压加工后，在加工变形比较严重的导轨槽和螺丝槽的表面上，其表面电阻率也可达到5×10¹²欧姆以上。而如果不首先形成金属氧化物中间层而直接电泳涂装上述10～25μm厚的丙烯酸或含氟丙烯酸涂膜，在加工变形比较严重的导轨槽和螺丝槽的表面上其表面电阻率会经常降低至10⁷甚至10⁶以下，而不能满足本发明的应用要求。另外，预先采用酸(例如无机酸hcl、hf)或碱(naoh、na2co3)的粗化处理虽然可以形成0.10～0.30μm的表面粗糙度ra，但随后形成的丙烯酸或含氟丙烯酸电泳涂膜也不能经受弯曲和加压加工，在加工变形比较严重的导轨槽和螺丝槽的表面上其表面电阻率会经常降低至10⁷甚至10⁶以下，变现出类似金属的导电性。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。