电磁加热系统及其加热控制方法、控制装置与流程

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁加热系统的加热控制方法、一种电磁加热系统的加热控制装置和一种具有该加热控制装置的电磁加热系统。

背景技术：

在一些地区，由于供电系统不是很稳定，很容易导致在用电高峰时出现电压降低(如，降低至160v左右)的现象。然而，有些电磁炉出于可靠性设计，一般在该电压段采用固定的功率档位运行(一般以最高档位运行，采用固定的电流控制)，不管用户如何调节功率档位，电磁炉的加热功率始终维持不变，因而导致低电压下用户无法对电磁炉进行功率调节。

技术实现要素：

本发明旨在至少从一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热系统的加热控制方法，在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

本发明的第二个目的在于提出一种存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热系统的加热控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种电磁加热系统。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热系统的加热控制方法，所述电磁加热系统包括加热线圈、谐振电容和功率开关管，所述加热控制方法包括以下步骤：获取所述电磁加热系统的输入电压值和所述功率开关管的工作电流值；判断所述输入电压值是否小于预设电压值；如果所述输入电压值小于所述预设电压值，则根据所述输入电压值对所述功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值；以及根据所述工作电流值与所述第一目标电流值之间的电流差值对所述功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法，首先获取电磁加热系统的输入电压值和功率开关管的工作电流值，然后判断输入电压值是否小于预设电压值，并在输入电压值小于预设电压值时，根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值，并根据工作电流值与第一目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。该方法能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热系统的加热控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，将所述功率开关管的目标电流值调高以获得所述第一目标电流值，并且所述第一目标电流值小于预设最大允许电流值。

根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热系统的加热控制方法，还包括：获取所述电磁加热系统的工作频率，并判断所述工作频率是否大于预设频率；如果所述工作频率小于等于所述预设频率，则将所述第一目标电流值调小第一预设电流值以获得第二目标电流值，并根据所述工作电流值与所述第二目标电流值之间的电流差值对所述功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热系统的加热控制方法，还包括：获取所述功率开关管的温度值和所述电磁加热系统的温度值，并判断所述功率开关管的温度值是否大于第一预设温度值和判断所述电磁加热系统的温度值是否大于第二预设温度值；如果所述功率开关管的温度值大于所述第一预设温度值或者所述电磁加热系统的温度值大于所述第二预设温度值，则将所述第一目标电流值调小第二预设电流值以获得第三目标电流值；根据所述工作电流值与所述第三目标电流值之间的电流差值对所述功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种存储介质，用于存储应用程序，所述应用程序用于执行上述的电磁加热系统的加热控制方法。

本发明实施例的存储介质，通过执行上述的电磁加热系统的加热控制方法，能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热系统的加热控制装置，所述电磁加热系统包括加热线圈、谐振电容和功率开关管，所述加热控制装置包括：电压获取模块，用于获取所述电磁加热系统的输入电压值；电流获取模块，用于获取所述功率开关管的工作电流值；控制模块，所述控制模块分别与所述电压获取模块、所述电流获取模块相连，所述控制模块用于判断所述输入电压值是否小于预设电压值，并在所述输入电压值小于所述预设电压值时根据所述输入电压值对所述功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值，并根据所述工作电流值与所述第一目标电流值之间的电流差值对所述功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制装置，通过电压获取模块获取电磁加热系统的输入电压值，并通过电流获取模块获取功率开关管的工作电流值，然后通过控制模块判断输入电压值是否小于预设电压值，并在输入电压值小于预设电压值时根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值，并根据工作电流值与第一目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。该装置能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热系统的加热控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述控制模块将所述功率开关管的目标电流值调高以获得所述第一目标电流值，并且所述第一目标电流值小于预设最大允许电流值。

根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热系统的加热控制装置，还包括：频率获取模块，用于获取所述电磁加热系统的工作频率；所述控制模块，还用于判断所述工作频率是否大于预设频率，并在所述工作频率小于等于所述预设频率时将所述第一目标电流值调小第一预设电流值以获得第二目标电流值，并根据所述工作电流值与所述第二目标电流值之间的电流差值对所述功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

根据本发明的一个实施例，所述频率获取模块包括同步信号检测电路，所述同步信号检测电路的输入端与所述谐振电容的两端对应相连，所述同步信号检测电路的输出端与所述控制模块相连，所述频率获取模块通过所述同步信号检测电路获取所述电磁加热系统的工作频率。

根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热系统的加热控制装置，还包括：第一温度获取模块，用于获取所述功率开关管的温度值；第二温度获取模块，用于获取所述电磁加热系统的温度值；所述控制模块，还用于判断所述功率开关管的温度值是否大于第一预设温度值和判断所述电磁加热系统的温度值是否大于第二预设温度值，其中，如果所述功率开关管的温度值大于所述第一预设温度值或者所述电磁加热系统的温度值大于所述第二预设温度值，所述控制模块则将所述第一目标电流值调小第二预设电流值以获得第三目标电流值，并根据所述工作电流值与所述第三目标电流值之间的电流差值对所述功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电磁加热系统，其包括上述的加热控制装置。

本发明实施例的电磁加热系统，通过上述的加热控制装置，能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的电磁加热系统的示意图；

图3是根据本发明一个具体示例的电磁加热系统的加热控制方法的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热系统的加热控制方法、电磁加热系统的加热控制装置和具有该加热控制装置的电磁加热系统。

图1是根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法的流程图。在本发明的实施例中，电磁加热系统可包括加热线圈、谐振电容和功率开关管。如图1所示，本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法可包括以下步骤：

s1，获取电磁加热系统的输入电压值和功率开关管的工作电流值。

具体地，以图2所示的电磁加热系统为例。

如图2所示，可通过设置在交流输入电源的l端与n端之间的电压获取模块获取电磁加热系统的输入电压值。其中，电压获取模块可包括钳位二极管d1、第二二极管d2、第三二极管d3、第六电阻r6、第七电阻r7、第五电容c5和第六电容c6，第二二极管d2的阳极通过保险管f1与交流输入电源的l端相连，第三二极管d3的阳极与交流输入电源的n端相连，第二二极管d2的阴极和第三二极管d3的阴极相连后与第六电阻r6的一端相连，第六电阻r6的另一端与第七电阻r7的一端相连，第七电阻r7的另一端接地gnd，第五电容c5和第六电容c6分别与第七电阻r7并联连接，钳位二极管d1的阴极与预设电源vdd相连，钳位二极管d1的阳极分别与第六电阻r6的另一端、第七电阻r7的一端和控制模块的电压检测端相连。

在电磁加热系统上电工作时，第二二极管d2和第三二极管d3将交流输入电源输入的交流电整流为直流电，然后控制模块通过获取第六电阻r6与第七电阻r7的连接点处的电压以获得电磁加热系统的输入电压值。

另外，如图2所示，可通过设置在功率开关管q(如igbt)的发射极与地gnd之间的电流获取模块获取功率开关管的工作电流值。其中，电流获取模块可包括第五电阻r5(如，康铜丝)和采样电路，第五电阻r5的一端分别与采样电路的一端和功率开关管q的发射极相连，第五电阻r5的另一端接地gnd，采样电路的另一端与控制模块的电流检测端相连。

在电磁加热系统上电工作时，控制模块通过采样电路获取第五电阻r5的一端的电压，然后根据该电压计算获得功率开关管的工作电流值。

s2，判断输入电压值是否小于预设电压值。其中，预设电压值可根据实际情况进行标定，例如，预设电压值可以为160v。

s3，如果输入电压值小于预设电压值，则根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值。

在本发明的一个具体示例中，功率开关管的目标电流值是指与功率档位对应的额定电流值。例如，可在电磁加热系统中存储功率档位与目标电流值对应的关系，如表1所示。

表1

在表1中给出了多个功率档位，分别为300w、500w、800w、1000w、1400w、1600w、1800w和2100w，其中，1000w、1400w、1600w、1800w和2100w为高功率档位，对应的目标电流值分别为m、n、x、y和z，并且m＜n＜x＜y＜z，而300w、500w和800w为低功率档位，对应的目标电流值均为m，区别在于所采用的间歇控制方式不同，例如，不同的低功率档位对应不同的加热时间和停止加热时间。

当用户通过设置在电磁加热系统对应产品上的人机交互界面选择功率档位后，控制模块将根据用户选择的功率档位从预设表1中获取相应的目标电流值，例如，当用户选择的功率档位为1000w时，对应的目标电流值为m，然后控制模块根据该目标电流值对功率开关管进行控制，以进行加热。而在根据目标电流值对功率开关管进行控制的过程中，如果电磁加热系统的输入电压值小于预设电压值，则根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值。

根据本发明的一个实施例，将功率开关管的目标电流值调高，以获得第一目标电流值，并且第一目标电流值小于预设最大允许电流值。其中，预设最大允许电流值可根据家用插座额定电流值进行设定，例如可以为10a，由此可以保证功率开关管的工作电流值不超限值。

也就是说，在根据目标电流值对功率开关管进行控制的过程中，如果电磁加热系统的输入电压值小于预设电压值(如，160v)，则说明当前处于低电压状态，根据p＝u*i可知，当输入电压值小于预设电压值时，加热功率也会相应的降低，所以此时可根据输入电压值将功率开关管的目标电流值调高，以使系统可以以高功率进行加热。其中，在将功率开关管的目标电流值调高的过程中，并非是无限制的调高，还需要考虑线路以及功率开关管是否能够承受等，以防止功率开关管过流损坏等。

s4，根据工作电流值与第一目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

具体地，在根据输入电压值将功率开关管的目标电流值调高以获得第一目标电流值后，还根据功率开关管的工作电流值进行闭环调节，如根据工作电流值与第一目标电流值之间的电流差值对ppg控制信号的宽度(即，功率控制信号的占空比)进行调节，并根据调节后的ppg控制信号对控制功率开关管进行控制，以调高加热功率的输出，从而在低电压下根据输入电压值来调高加热功率，使得系统能够正常加热。这样，即使用户对目标功率值进行调节，该系统也可以根据该目标功率值和输入电压值来对系统的加热功率进行调节，保证系统能够根据用户需求和实际电压情况实现不同功率加热，并且在对目标电流进行调高时，还对目标电流值进行限制，以保证功率开关管的工作电流值不超限值，保证功率开关管等不被损坏。

进一步地，根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热系统的加热控制方法还可包括：获取电磁加热系统的工作频率，并判断工作频率是否大于预设频率；如果工作频率小于等于预设频率，则将第一目标电流值调小第一预设电流值以获得第二目标电流值，并根据工作电流值与第二目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。其中，预设频率可根据人耳感知声音的频率来确定，例如人耳感知声音频率的极限是20khz，那么该预设频率可以设置为20khz；第一预设电流值可以为固定值也可以根据输入电压值来进行选择，其中输入电压值越小，对应的第一预设电流值越大，例如，第一预设电流值可以为5个ad值。

具体地，在根据输入电压值对目标电流值进行调节的过程中，当目标电流值被调高时，相应输出功率将被调高，此时很可能导致电磁加热系统的工作频率低于20khz，从而引起电磁噪音。其中，电磁加热系统的工作频率是指电磁加热系统的谐振频率，具体可通过图2所示的同步信号检测电路获取。

如图2所示，同步信号检测电路可包括第一检测电路、第二检测电路和比较器cmp，其中，第一检测电路可包括第一电阻r1、第二电阻r2和第三电容c3，第一电阻r1的一端与加热线圈l2的一端相连，第一电阻r1的另一端分别与第二电阻r2的一端和比较器cmp的反相输入端相连，第二电阻r2的另一端接地gnd，第三电容c3与第二电阻r2并联。第二检测电路可包括第三电阻r3、第四电阻r4和第四电容c4，第三电阻r3的一端与加热线圈l2的另一端相连，第三电阻r3的另一端分别与第四电阻r4的一端和比较器cmp的正相输入端相连，第四电阻r4的另一端接地gnd，第四电容c4与第四电阻r4并联。比较器cmp的输出端与控制模块的频率检测端相连。

在电磁加热系统工作的过程中，谐振电路产生振荡，同步信号检测电路中的比较器cmp根据va和vb产生翻转信号，其中，va为加热线圈l2一端的电压被电阻分压后获得的电压值，vb为加热线圈l2另一端的电压被电阻分压后获得的电压值。控制模块根据比较器cmp的翻转信号来获取电磁加热系统的工作频率，并对其进行判断。如果工作频率小于等于预设频率，则人耳将会感受到电磁噪音，此时适当调小第一目标电流值，如将第一目标电流值调小第一预设电流值(如，5个ad值)以获得第二目标电流值，然后根据功率开关管的工作电流值与第二目标电流值之间的电流差值对ppg控制信号的宽度进行调节，并根据调整后的ppg控制信号对功率开关管进行控制，从而通过适当降低加热功率的输出来提高电磁加热系统的工作频率，消除电磁噪音，防止对用户生活和健康造成影响。

因此，根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法，在根据输入电压值对加热功率进行调节的过程中，如果电磁加热系统的工作频率小于等于预设频率，则通过适当降低加热功率的输出来提高电磁加热系统的工作频率，以消除电磁噪音，防止对用户造成影响。

进一步地，根据本发明的一个实施例，上述的电磁加热系统的加热控制方法还可包括：获取功率开关管的温度值和电磁加热系统的温度值，并判断功率开关管的温度值是否大于第一预设温度值和判断电磁加热系统的温度值是否大于第二预设温度值；如果功率开关管的温度值大于第一预设温度值或者电磁加热系统的温度值大于第二预设温度值，则将第一目标电流值调小第二预设电流值以获得第三目标电流值；根据工作电流值与第三目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。其中，第一预设温度值、第二预设温度值和第二预设电流值可根据实际情况进行标定，例如，第一预设温度值可以为85℃，第二预设温度值可以为220℃，第二预设电流值可以为10个ad值。

具体地，在根据输入电压值对目标电流值进行调节的过程中，当目标电流值被调高时，相应输出功率将被调高，当输出功率被调高时，可能影响功率开关管的滞后导通，从而引起温升问题，并且当功率开关管的工作电流值较大时，可能影响功率开关管的可靠性。为此，在本发明的实施例中，在根据输入电压值对加热功率进行调节的过程中，还通过温度传感器获取的功率开关管的温度和电磁加热系统的温度来对第二目标电流值进行调节，以保证系统的安全可靠运行。其中，可通过设置在功率开关管处的温度传感器获取功率开关管的温度值，通过设置在电磁加热系统对应产品(如电磁炉炉面)上的温度传感器获取电磁加热系统的温度值。

在获取到功率开关管的温度值和电磁加热系统的温度值后，对其进行判断。如果功率开关管的温度值大于第一预设温度值或者电磁加热系统的温度值大于第二预设温度值，则温升较高，此时对第一目标电流值进行调节，如将第一目标电流值调小第二预设电流值(如，10个ad值)以获得第三目标电流值，然后根据功率开关管的工作电流值与第三目标电流值之间的电流差值对ppg控制信号的宽度进行调节，并根据调整后的ppg控制信号对功率开关管进行控制，从而通过适当降低加热功率的输出来避免功率开关管滞后导通带来的温升问题，进而能够保证系统安全可靠的运行。

因此，根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法，在根据输入电压值对加热功率进行调节的过程中，如果功率开关管的温度值大于第一预设温度值或者电磁加热系统的温度值大于第二预设温度值，则通过适当降低加热功率的输出来避免功率开关管滞后导通带来的温升问题，进而能够保证系统安全可靠的运行。

需要说明的是，在本发明的实施例中，在根据输入电压值对加热功率进行调节的过程中，还可以同时根据电磁加热系统的工作频率和功率开关管的温度值、磁加热系统的温度值来对第一目标电流值进行调节。

举例而言，图3是根据本发明一个具体示例的电磁加热系统的加热控制方法的流程图，如图3所示，该电磁加热系统的加热控制方法可包括以下步骤：

s101，获取电磁加热系统的输入电压值和功率开关管的工作电流值。

s102，判断输入电压值是否小于160v。如果是，执行步骤s103。

s103，根据输入电压值调大功率开关管的目标电流值。

s104，获取电磁加热系统的工作频率。

s105，判断工作频率是否小于等于20khz。如果是，执行步骤s107；如果否，执行步骤s106。

s106，目标电流值调小5个ad值。

s107，获取功率开关管的温度值和电磁加热系统的温度值。

s108，判断功率开关管的温度值是否大于85℃。如果是，执行步骤s110；如果否，执行步骤s109。

s109，判断电磁加热系统的温度值是否大于220℃。如果是，执行步骤s110；如果否，执行步骤s111。

s110，将目标电流值再减小10个ad值。

s111，根据工作电流值与目标电流值之间的电流差值及时调整ppg控制信号的宽度。

需要说明的是，在该实施例中，是先根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行调节，以保证系统可以正常运行，然后再根据电磁加热系统的工作频率对目标电流值做进一步调节，以防止目标电流值过高导致系统出现噪音问题，再进一步地，还根据功率开关管的温度值和电磁加热系统的温度值对功率开关管的目标电流值做进一步调节，以防止目标电流过高导致温升过大，进而影响系统安全性和可靠性问题。

而在本发明的其它实施例中，还可以在根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行调节后，先根据功率开关管的温度值和电磁加热系统的温度值对功率开关管的目标电流值进行调节，再根据电磁加热系统的工作频率对目标电流值进行调节，具体调节顺序这里不做限制。

综上所述，根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法，首先获取电磁加热系统的输入电压值和功率开关管的工作电流值，然后判断输入电压值是否小于预设电压值，并在输入电压值小于预设电压值时，根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值，并根据工作电流值与第一目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。该方法能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

另外，本发明的实施例还提出了一种存储介质，其用于存储应用程序，应用程序用于执行上述的电磁加热系统的加热控制方法。

本发明实施例的存储介质，通过执行上述的电磁加热系统的加热控制方法，能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

图4是根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制装置的方框示意图。如图4所示，电磁加热系统可包括加热线圈l2、谐振电容c2和功率开关管q(如，igbt)，电磁加热系统的加热控制装置可包括：电压获取模块10、电流获取模块20和控制模块30。

其中，电压获取模块10用于获取电磁加热系统的输入电压值，电流获取模块20用于获取功率开关管的工作电流值。控制模块30分别与电压获取模块10、电流获取模块20相连，控制模块30用于判断输入电压值是否小于预设电压值，并在输入电压值小于预设电压值时根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值，并根据工作电流值与第一目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

根据本发明的一个实施例，控制模块30将功率开关管的目标电流值调高以获得第一目标电流值，并且第一目标电流值小于预设最大允许电流值。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图4所示，上述的电磁加热系统的加热控制装置还可包括频率获取模块40。其中，频率获取模块40用于获取电磁加热系统的工作频率。控制模块30还用于判断工作频率是否大于预设频率，并在工作频率小于等于预设频率时，将第一目标电流值调小第一预设电流值以获得第二目标电流值，并根据工作电流值与第二目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，频率获取模块40可包括同步信号检测电路。同步信号检测电路的输入端与谐振电容c2的两端对应相连，同步信号检测电路的输出端与控制模块30相连，频率获取模块40通过同步信号检测电路获取电磁加热系统的工作频率。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图4所示，上述的电磁加热系统的加热控制装置还可包括第一温度获取模块50和第二温度获取模块60。其中，第一温度获取模块50用于获取功率开关管的温度值，第二温度获取模块60用于获取电磁加热系统的温度值。控制模块30还用于判断功率开关管的温度值是否大于第一预设温度值和判断电磁加热系统的温度值是否大于第二预设温度值，其中，如果功率开关管的温度值大于第一预设温度值或者电磁加热系统的温度值大于第二预设温度值，控制模块30则将第一目标电流值调小第二预设电流值以获得第三目标电流值，并根据工作电流值与第三目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热系统的加热控制装置中未披露的细节，请参考本发明实施例的电磁加热系统的加热控制方法中所披露的细节，具体这里不再详述。

根据本发明实施例的电磁加热系统的加热控制装置，通过电压获取模块获取电磁加热系统的输入电压值，并通过电流获取模块获取功率开关管的工作电流值，然后通过控制模块判断输入电压值是否小于预设电压值，并在输入电压值小于预设电压值时根据输入电压值对功率开关管的目标电流值进行更新以获得第一目标电流值，并根据工作电流值与第一目标电流值之间的电流差值对功率开关管的功率控制信号的占空比进行调节。该装置能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

此外，本发明的实施例还提出了一种电磁加热系统，其包括上述的加热控制装置。

本发明实施例的电磁加热系统，通过上述的加热控制装置，能够在低电压加热时，根据输入电压值来调整加热功率，实现低电压下系统的正常加热。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。