本实用新型涉及一种zvs感应加热电路。
背景技术：
目前市场上高频感应金属3D打印机喷头成本高，单单高频机就很大，占用空间，且价格昂贵；同时高频机的感应线圈状在喷头上，导致机器大量空间浪费。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了zvs感应加热电路。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
zvs感应加热电路，包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、MOS管M1、MOS管M2、MOS管M3、MOS管M4、电容F1、电容F2、电容F3、电容 F4、谐振电容F5、稳压管Z1、稳压管Z2、稳压管Z3、稳压管Z4、二极管D1、二极管D2、加热线圈T、铁芯电感L；
所述电阻R1为两个且并联，其中一个电阻R1的负极连接MOS管M3的栅极和MOS管M4的栅极，另一个电阻R1的负极连接MOS管M1的栅极和MOS管M2 的栅极；两个电阻R1的正极接电源正极；
MOS管M1的源极通过并联的稳压管Z1和电阻R2连接到MOS管M1的栅极，且MOS管M1的源极接电源负极；MOS管M1的源极通过电容F1连接到MOS管M1 的漏极；MOS管M1的漏极与加热线圈T的一端连接；
MOS管M2的源极通过并联的稳压管Z3和电阻R3连接到MOS管M2的栅极，且MOS管M2的源极接电源负极；MOS管M2的源极通过电容F3连接到MOS管M2 的漏极；MOS管M2的漏极与加热线圈T的一端连接；
MOS管M3的源极通过并联的稳压管Z2和电阻R4连接到MOS管M3的栅极，且MOS管M3的源极接电源负极；MOS管M3的源极通过电容F2连接到MOS管M3 的漏极；MOS管M3的漏极与加热线圈T的另一端连接；
MOS管M4的源极通过并联的稳压管Z4和电阻R5连接到MOS管M4的栅极，且MOS管M4的源极接电源负极；MOS管M4的源极通过电容F4连接到MOS管M4 的漏极；MOS管M4的漏极与加热线圈T的另一端连接；
MOS管M1的栅极和MOS管M2的栅极均与二极管D2的正极连接，二极管D2 的负极与加热线圈T的另一端练级；
MOS管M3的栅极和MOS管M4的栅极均与二极管D1的正极连接，二极管D1 的负极与加热线圈的一端连接；
谐振电容F5与加热线圈T并联；
铁芯电感L为两个且并联；其中一个铁芯电感L的一端与加热线圈的一端连接，另一个铁芯电感L的一端与加热线圈的另一端连接；两个铁芯电感L的另一端均接电源正极。
进一步地，所述MOS管M1、MOS管M2、MOS管M3、MOS管M4的型号均为IRFP260。
再进一步地，所述二极管D1和二极管D2的型号均为UF4007。
更进一步地，所述电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5的阻值均为20kΩ。
另外，所述电容F1、电容F2、电容F3、电容F4的电容值均为56μf。
此外，所述铁芯电感的电感值为200μH。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型成本低廉，制作工艺简单，能实现传统高频机一样的功能，但成本仅需要高频机的百分之五，更容易普及；另外，本实用新型体积小，不会浪费空间，且能够应用于3D打印机，对喷头进行加热，从而打印出超高温的材料，例如金属。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，zvs感应加热电路，包括电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、MOS管M1、MOS管M2、MOS管M3、MOS管M4、电容F1、电容F2、电容 F3、电容F4、谐振电容F5、稳压管Z1、稳压管Z2、稳压管Z3、稳压管Z4、二极管D1、二极管D2、加热线圈T、铁芯电感L；
所述电阻R1为两个且并联，其中一个电阻R1的负极连接MOS管M3的栅极和MOS管M4的栅极，另一个电阻R1的负极连接MOS管M1的栅极和MOS管M2 的栅极；两个电阻R1的正极接电源正极；
MOS管M1的源极通过并联的稳压管Z1和电阻R2连接到MOS管M1的栅极，且MOS管M1的源极接电源负极；MOS管M1的源极通过电容F1连接到MOS管M1 的漏极；MOS管M1的漏极与加热线圈T的一端连接；
MOS管M2的源极通过并联的稳压管Z3和电阻R3连接到MOS管M2的栅极，且MOS管M2的源极接电源负极；MOS管M2的源极通过电容F3连接到MOS管M2 的漏极；MOS管M2的漏极与加热线圈T的一端连接；
MOS管M3的源极通过并联的稳压管Z2和电阻R4连接到MOS管M3的栅极，且MOS管M3的源极接电源负极；MOS管M3的源极通过电容F2连接到MOS管M3 的漏极；MOS管M3的漏极与加热线圈T的另一端连接；
MOS管M4的源极通过并联的稳压管Z4和电阻R5连接到MOS管M4的栅极，且MOS管M4的源极接电源负极；MOS管M4的源极通过电容F4连接到MOS管M4 的漏极；MOS管M4的漏极与加热线圈T的另一端连接；
MOS管M1的栅极和MOS管M2的栅极均与二极管D2的正极连接，二极管D2 的负极与加热线圈T的另一端练级；
MOS管M3的栅极和MOS管M4的栅极均与二极管D1的正极连接，二极管D1 的负极与加热线圈的一端连接；
谐振电容F5与加热线圈T并联；
铁芯电感L为两个且并联；其中一个铁芯电感L的一端与加热线圈的一端连接，另一个铁芯电感L的一端与加热线圈的另一端连接；两个铁芯电感L的另一端均接电源正极。
其中，所述MOS管M1、MOS管M2、MOS管M3、MOS管M4的型号均为IRFP260。所述二极管D1和二极管D2的型号均为UF4007；所述电阻R2、电阻R3、电阻 R4、电阻R5的阻值均为20kΩ；所述电容F1、电容F2、电容F3、电容F4的电容值均为56μf；所述铁芯电感的电感值为200μH；电阻R1的阻值为470Ω。
本实用新型是一种非常简单的加热电路，能感应产生2000度的高温(与高频机功能一样)。这种电路非常小，只要100mm×100mm×60mm的面积，所以安装在打印机上不占空间，制作工艺简单，成本低，操作方便，无噪音。
值得说明的是，本实用新型原理是交变电流通过线圈产生交变磁场，当磁场内的磁感线穿过磁场内的金属(即需要加热的工件)，会产生感应电动势，在导体本身构成的回路中，便会有电流产生，根据角耳定律可知，导体(非超导体)内有电流流过便会产生热量。由于线圈中间的导体在圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，电流的方向沿导体的圆周方向转圈，就像一圈圈的漩涡，所以导体内的感应电流又被称为涡流。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。