一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件的制作方法

本实用新型是一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件，属于海上风电场的电能质量控制领域。

背景技术：

近年来，由于陆上能源缺乏和环境污染以及等问题日益突出，海上风能作为一种可再生的清洁能源，受到广泛关注，海上风电正以前所未有的速度高速发展。而电能质量分析记录仪作为监测和保障海上风电电网质量的关键设备，随之得到广泛应用。海上空气温度温差大，相对湿度大，太阳辐射强度大，盐雾大等恶劣的海上环境，会严重影响电能质量分析记录仪的正常运行。而传统电能质量分析仪由于不适应于海上恶劣运行环境，容易发生部件故障停机、监测数据丢失、通讯失败等问题，影响海上风电机组的正常运行。因此如何在传统的电能质量分析记录仪基本结构不变的条件下，通过增加辅助组件，解决其不适应于海上风电恶劣环境的问题日益迫切。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高维护效率，降低劳动强度，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件，包括风冷机构、滑动机构、散热器、半导体制冷片以及导冷块，所述风冷机构右端设有散热器，所述散热器右端设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片右端安装着导冷块，所述风冷机构下端设有滑动机构，所述滑动机构上端设置有散热器、半导体制冷片以及导冷块，所述风冷机构包括安装框架、散热风扇、滑动凹槽、活动轮组以及电磁铁，所述散热风扇上下两端均设有活动轮组，所述活动轮组安装在滑动凹槽内，所述滑动凹槽加工在安装框架上，所述安装框架内部装配着散热风扇，所述安装框架上端设有电磁铁，所述安装框架右端设置有散热器，所述滑动机构包括活动板、滚珠以及固定板，所述活动板下端设有滚珠，所述滚珠镶嵌在固定板上端，所述活动板上端固定着安装框架。

进一步地，所述滑动机构设有两个，所述滑动机构对称固定在安装框架下端面上，两个所述滑动机构结构相同。

进一步地，所述散热风扇通过活动轮组以及滑动凹槽与安装框架相连接。

进一步地，所述安装框架前端设有限位杆，且限位杆通过套筒与安装框架相连接。

进一步地，所述活动轮组设有四个，四个所述活动轮组对称安装在散热风扇上下两端，所述滑动凹槽安装有两个，两个所述滑动凹槽对称加工在安装框架上。

进一步地，所述滚珠通过两个以上，两个以上所述滚珠等距装配在活动板与固定板之间，所述固定板通过两个以上滚珠与活动板相连接。

进一步地，所述活动板上端通过支撑杆分别与散热器、半导体制冷片以及导冷块相连接。

进一步地，所述风冷机构镶嵌在分析记录仪后端上，且分析记录仪后端安装有智能控制器、加热控件、温度传感器、湿度传感器以及除湿控件。

本实用新型的有益效果：一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件，本实用新型通过添加散热器、半导体制冷片、导冷块以及散热风扇，该设计实现散热功能，本实用新型通过添加安装框架、滑动凹槽、活动轮组以及电磁铁，该设计可快速拆装散热风扇，提高维护效率，解决现有智能温控组件上的风扇均是固定，因智能温控组件是在海上进行使用的，导致风扇经常会出现故障，人员需要维护，但是维护困难，致使维护效率低等问题。

因添加活动板、滚珠以及固定板，该设计便于检测散热器、半导体制冷片以及导冷块的工作情况，实现检测工作，降低劳动强度，解决现有智能温控组件因工作环境的恶劣，为了使其不影响正常，经常需要对智能温控组件进行检测工作，但是在进行检测工作时，人员需要把智能温控组件拆卸出来，劳动强度大，加大工作量等问题。

因添加限位杆以及套筒，该设计可对散热风扇进行限位，提高散热风扇的稳定性，本实用新型使用方便，提高维护效率，降低劳动强度，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件中风冷机构的示意图；

图3为本实用新型一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件中滑动机构的示意图；

图4为本实用新型一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件安装示意图；

图5为本实用新型一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件的工作原理示意图；

图中：1-风冷机构、2-滑动机构、3-散热器、4-半导体制冷片、5-导冷块、6-安装框架、7-散热风扇、8-滑动凹槽、9-活动轮组、10-电磁铁、11-活动板、12-滚珠、13-固定板、14-除湿控件、15-温度传感器、16-湿度传感器、17-加热控件、18-智能控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于海上风电电能质量分析记录仪的智能温控组件，包括风冷机构1、滑动机构2、散热器3、半导体制冷片4以及导冷块5，风冷机构1右端设有散热器3，散热器3右端设置有半导体制冷片4，半导体制冷片4右端安装着导冷块5，风冷机构1下端设有滑动机构2，滑动机构2上端设置有散热器3、半导体制冷片4以及导冷块5。

风冷机构1包括安装框架6、散热风扇7、滑动凹槽8、活动轮组9以及电磁铁10，散热风扇7上下两端均设有活动轮组9，活动轮组9安装在滑动凹槽8内，滑动凹槽8加工在安装框架6上，安装框架6内部装配着散热风扇7，安装框架6上端设有电磁铁10，安装框架6右端设置有散热器3，该设计可快速拆装散热风扇7。

滑动机构2包括活动板11、滚珠12以及固定板13，活动板11下端设有滚珠12，滚珠12镶嵌在固定板13上端，活动板11上端固定着安装框架6，该设计便于检测的设备工作情况。

滑动机构2设有两个，滑动机构2对称固定在安装框架6下端面上，两个滑动机构2结构相同，散热风扇7通过活动轮组9以及滑动凹槽8与安装框架6相连接，安装框架6前端设有限位杆，且限位杆通过套筒与安装框架6相连接，活动轮组9设有四个，四个活动轮组9对称安装在散热风扇7上下两端，滑动凹槽8安装有两个，两个滑动凹槽8对称加工在安装框架6上，滚珠12通过两个以上，两个以上滚珠12等距装配在活动板11与固定板13之间，固定板13通过两个以上滚珠12与活动板11相连接，活动板11上端通过支撑杆分别与散热器3、半导体制冷片4以及导冷块5相连接，风冷机构1镶嵌在分析记录仪后端上，且分析记录仪后端安装有智能控制器18、加热控件17、温度传感器15、湿度传感器16以及除湿控件14。

实施例一：进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当散热风扇7出现故障时，因散热风扇7通过活动轮组9以及滑动凹槽8与安装框架6相连接，所以工作人员沿着滑动凹槽8向前移动散热风扇7，实现散热风扇7从安装框架6上取出，然后进行更换新的散热风扇7，不影响散热工作，该设计解决现有智能温控组件上的风扇均是固定，因智能温控组件是在海上进行使用的，导致风扇经常会出现故障，人员需要维护，但是维护困难，致使维护效率低等问题。

当工作人员进行检测工作时，工作人员先关闭电磁铁10，电磁铁10失去磁性，因固定板13通过两个以上滚珠12与活动板11相连接，所以工作人员向左移动安装框架6，安装框架6向左移动带动活动板11向左移动，使本实用新型被拉出，然后工作人员可对散热器3、半导体制冷片4以及导冷块5进行检测工作，该设计解决现有智能温控组件因工作环境的恶劣，为了使其不影响正常，经常需要对智能温控组件进行检测工作，但是在进行检测工作时，人员需要把智能温控组件拆卸出来，劳动强度大，加大工作量等问题。

实施例二：工作人员使用海上风电电能质量分析记录仪时，先在智能控制器18内部设定好最高温度、最低温度以及最高湿度，温度传感器15采集的温度和湿度传感器16采集的湿度发送给智能控制器18，然后将获取的温度与湿度与智能控制器18内部设定的最高温度、最低温度、最高湿度相比较，当获取的温度低于智能控制器18内部设定的最低温度时，加热控件17启动，当获取的温度高于智能控制器18内部设定的最高温度时，散热风扇7启动，当获取的温度高于智能控制器18内部设定的最低温度而且低于智能控制器18内部设定的最高温度时，加热控件17与散热风扇7都保持原来的状态，当获取的湿度高于智能控制器18内部设定的最高湿度时，除湿控件14启动，该设计能够保证海上风电电能质量分析记录仪的稳定运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。