网络转换器的制作方法

本实用新型涉及网络转换器，具体地说是一种网络转换器。

背景技术：

目前，网络转换器为了进行散热，会在壳体上开设数个孔，而壳体开设孔一些杂物会从孔进入壳体内，进而对壳体内的电路板造成一定的影响，并且开设孔散热效果也较差，从而影响网络转换器的寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种网络转换器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

网络转换器，包括壳体，壳体内固定安装水平的支撑板，支撑板顶面放置电路板，壳体一侧开设插孔，插孔与电路板位于同一水平面上，壳体另一侧固定安装冷却箱、水箱，冷却箱位于水箱顶端，水箱顶端内壁固定安装水泵，水泵的出水口固定连接连接管的一端，连接管的另一端与冷却箱固定连接，壳体前后两端内壁固定缠绕一根管道，管道的一端与冷却箱固定连接，管道的另一端与水箱固定连接，壳体前后两端分别开设数个长条孔，每个长条孔上下两端内壁分别固定安装水平的导向轨，导向轨前端中部开设开口，开口与导向轨内部相通，两条导向轨之间设有网框，网框由第一网框和第二网框组成，第一网框的一侧与第二网框的一侧铰接连接，网框内固定安装过滤网，网框上下两端分别铰接安装两块导向块，两块导向块分别位于网框上下两端的两侧，导向块能从开口插入导向轨内并沿导向轨移动，开口的宽度大于两块导向块之和的宽度。

如上所述的网络转换器，所述的管道为耐热金属材质。

如上所述的网络转换器，所述的支撑板顶面开设数个通孔。

如上所述的网络转换器，所述的壳体顶面开设透槽，透槽贯通壳体顶端，透槽内设有风机。

本实用新型的优点是：通过本实用新型中的管道、冷却箱、水箱之间的连接，液体在管道内流动可以带走壳体内的较高温度，并且温度升高的液体进入水箱内，通过水泵将温度升高的液体输送到冷却箱内进行冷却，然后再次进入管道内，从而可以对壳体内进行循环降温处理。网框内安装过滤网可以防止杂物进入壳体内，对电路板造成影响。网框上下两端铰接安装导向块，导向块能从开口进入至导向轨内，并且网框由第一网框与第二网框铰接连接组成，从而可以将网框取下，进而便于进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的I的局部放大图。

附图标记：1壳体 2支撑板 3插孔 4透槽 5风机 6冷却箱 7水箱 8水泵 9连接管 10管道 11长条孔 12导向轨 13网框 131第一网框 132第二网框 14导向块 15通孔 16开口 。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

网络转换器，如图所示，包括壳体1，壳体1内固定安装水平的支撑板2，支撑板2顶面放置电路板，壳体1一侧开设插孔3，插孔3与电路板位于同一水平面上，壳体1另一侧固定安装冷却箱6、水箱7，冷却箱6位于水箱7顶端，水箱7顶端内壁固定安装水泵8，水泵8的出水口固定连接连接管9的一端，连接管9的另一端与冷却箱6固定连接，壳体1前后两端内壁固定缠绕一根管道10，管道10的一端与冷却箱6固定连接，管道10的另一端与水箱7固定连接，壳体1前后两端分别开设数个长条孔11，每个长条孔11上下两端内壁分别固定安装水平的导向轨12，导向轨12前端中部开设开口16，开口16与导向轨12内部相通，两条导向轨12之间设有网框13，网框13由第一网框131和第二网框132组成，第一网框131的一侧与第二网框132的一侧铰接连接，网框13内固定安装过滤网，网框13上下两端分别铰接安装两块导向块14，两块导向块14分别位于网框13上下两端的两侧，导向块14能从开口16插入导向轨12内并沿导向轨12移动，开口16的宽度大于两块导向块14之和的宽度。通过本实用新型中的管道10、冷却箱6、水箱7之间的连接，液体在管道10内流动可以带走壳体1内的较高温度，并且温度升高的液体进入水箱7内，通过水泵8将温度升高的液体输送到冷却箱6内进行冷却，然后再次进入管道10内，从而可以对壳体1内进行循环降温处理。网框13内安装过滤网可以防止杂物进入壳体1内，对电路板造成影响。网框13上下两端铰接安装导向块14，导向块14能从开口16进入至导向轨12内，并且网框13由第一网框131与第二网框132铰接连接组成，从而可以将网框13取下，进而便于进行清理。

具体而言，本实施例所述的管道10为耐热金属材质。耐热金属材质的管道10可以在使用时避免产生变形，并且耐热金属材质导热性能好，从而可以进一步进行散热.

具体的，本实施例所述的支撑板2顶面开设数个通孔15。支撑板2顶面开设通孔15，可以使壳体1内空气流通，从而对电路板进行散热.

进一步的，本实施例所述的壳体1顶面开设透槽4，透槽4贯通壳体1顶端，透槽4内设有风机5。风机5向外吸风，可以将壳体1内的较高温度吸入到外部，从而对壳体1内的电路板进行散热处理，使其散热效果更好.

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。