一种挂耳组件的制作方法

文档序号:13940835
一种挂耳组件的制作方法

本申请涉及电子设备,特别涉及一种用于设备上机柜的连接的挂耳组件。



背景技术:

目前,网络设备产品都在朝着高密度、多功能、低成本方向快速发展。为了使产品在市场上更有竞争力,各家供应商都在尽全力实现电子设备上端口(例如网络端口、光模块端口等)的高密布局。为了在电子设备的前后面板上尽量高密度布局端口,产品展示空间最好不占用电子设备的面板空间。

在现有的箱式机柜中,挂耳仅能实现电子设备和机柜之间连接,而其他结构都设置在电子设备面板上,导致电子设备上有限资源空间的浪费,从而无法实现电子设备上空间的最大化利用,降低了产品的竞争力。



技术实现要素:

本申请要解决的技术问题是提供一种通过挂耳转轴开门方案在挂耳上增加面板既又产品展示空间又不妨碍挂耳的连接功能的挂耳组件。

本申请提供的技术方案包括:

一种挂耳组件,包括挂耳、面板、以及所述挂耳和所述面板之间的转动机构。其中,所述转动机构包括相互配合转动的第一装配件和第二装配件,所述第一装配件和所述第二装配件分别设置于所述挂耳一侧和所述面板一侧。

1)本申请的挂耳组件优化了整机的布局空间,产品展示空间不再占用设备上布局端口的空间,电子设备的前后面板全部用来布置端口,提升了电子设备面板的空间利用率;挂耳上增加的面板拓展了可翻折挂耳的功能,相当于将产品展示空间挪到挂耳上,有利于实现面板上的端口及可插拔模块的高密布置,电子设备上的空间被更加合理地利用。

2)挂耳组件的转轴使增加的面板与挂耳巧妙的连接起来,使面板和挂耳做成了一体,转轴的使用实现挂耳开门方案,既有产品展示空间,又不妨碍设备上机柜时的安装,结构形式巧妙,挂耳装配简单、方便。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是本申请一个实施例提供的挂耳组件的零件拆分立体视图;

图2是图1中的挂耳组件水平旋转180°后的立体视图;

图3是图1中的挂耳组件组装起来之后面板相对于挂耳打开近似90°状态的立体视图;

图4是图1中的挂耳组件组装起来之后面板相对挂耳处于闭合状态的立体视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

本申请提供了一种具有转轴式面板的挂耳组件,降低了其他功能性结构对于面板的空间占用,提高了端口和插接模块的布局密度,更加合理地利用了电子设备的空间。

图1示出本申请一个实施例提供的一种挂耳组件。图2是图1中的挂耳组件水平旋转180°后的立体视图。如图1和图2所示,挂耳组件包括挂耳1、面板2、以及在挂耳1和面板2之间的转动机构。转动机构包括相互配合转动的第一装配件11和第二装配件21,第一装配件11和第二装配件21分别设置于挂耳1一侧和面板2一侧,比如第一装配件11设置于挂耳1一侧,则第二装配件21设置于面板1一侧,或第一装配件11设置于面板2一侧,而第二装配件21设置于挂耳1一侧。基于第一装配件11和第二装配件21之间的配合,驱动面板1和挂耳2相对旋转。挂耳组件还包括卡扣机构,卡扣机构包括相互配合的第一卡扣件12和第二卡扣件22,第一卡扣件12和第二卡扣件22分别位于挂耳1和面板2上。当面板2相对于挂耳1旋转到闭合位置时,第一卡扣件12和第二卡扣件22之间过盈配合。第一卡扣件12和第二卡扣件22能够在面板2相对于挂耳1处于闭合位置时卡合在一起,而且能够在面板2以转动机构为轴从相对于挂耳1的闭合位置向打开位置变化时解开卡合。

其中,第一装配件11和第二装配件21可以分别为相互配合的第一圆柱孔和轴杆。第一卡扣件12和第二卡扣件22可以分别为相互配合卡合槽和凸起,该凸起的形状可以是半球形。

举例来说,如图1和图2所示,第一装配件11可以为设置在面板2一侧的第一圆柱孔,第二装配件21可以为相对第一圆柱孔设置的轴杆,轴杆套设到第一圆柱孔中,通过以轴杆进行旋转,闭合/打开挂耳1,挂耳1和面板2可以与第一圆柱孔和轴杆一体成型,比如说,如果轴杆设置在面板2上,则轴杆可以和面板2一体成型,相对应地,如果第一圆柱孔设置在挂耳1上,则第一圆柱孔和挂耳1可以一体成型。另外,对于第一卡扣件12可以为设置于挂耳1上某一结构(例如连接构件15,或者呈L形的挂耳上的一侧壁)上的卡合槽,第二卡扣件22可以为设置于面板2上与卡合槽对应的凸起,在挂耳1和面板2之间闭合时,凸起卡入卡合槽进行固定,其中一者可以具有一定弹性,使凸起更易于卡入。为了保证卡合的稳固,凸起和卡合槽的卡合可以处于过盈状态。

为了保证挂耳1和面板2的可靠性,进一步地,所述转动机构还包括第二圆柱孔和卡簧,所述轴杆套设于所述第二圆柱孔中;所述卡簧设置于所述轴杆自由端的卡簧卡槽中。当第一圆柱孔设置于挂耳1一侧时,第二圆柱孔可以设置在面板2一侧,当第一圆柱孔设置于面板2一侧时,第二圆柱孔可以设置在挂耳1一侧。

为了尽力避免挂耳1和面板2因为旋转过量而造成损坏,可以在第一圆柱孔和第二圆柱孔上设置相互配合的止位结构,在挂耳1和面板2旋转到一定程度时,进行限位。

下面以例子来描述挂耳组件的具体结构,其中,第一装配件11和第一卡扣件12设置于挂耳1一侧,第二装配件21和第二卡扣件22设置于面板2一侧。

挂耳1可以包括挂耳主体和固定于挂耳主体的连接构件15,第一装配件11和第一卡扣件12通过连接构件15固定到挂耳主体上。挂耳主体包括相互成90°夹角的第一侧壁13和第二侧壁14,第一侧壁13用于附着到机柜上,第二侧壁14用于附着到网络设备的机箱上,挂耳主体可以由钣金L折制成。面板2包括主壁23和与主壁成近似90°夹角的围壁24。

第一装配件11是位于连接构件15远离挂耳主体并且靠近面板2的侧壁上的第一圆柱孔,第二装配件21是位于面板2一侧的轴杆201,轴杆201可以与面板2分离设置。在第一圆柱孔上下相邻位置具有与第一圆柱孔的轴线平行延伸的止位边111,相对应的,第二装配件21还可以包括设置在一侧的第二圆柱孔,第二圆柱孔可以位于连接构件15的上下侧,相对于止位边111第二圆柱孔上开设有止位槽211。止位边111与第二圆柱孔上的止位槽211接触实现止位,用于面板2相对于挂耳1从闭合位置旋转到90°夹角的位置时阻止面板2向超过90°夹角的位置进一步旋转。

图3是图1中的挂耳组件组装起来之后面板2相对于挂耳1打开近似90°状态的立体视图。如图3所示,面板2相对于挂耳1从闭合位置旋转到90°夹角的位置时,面板2上的第二圆柱孔的止位槽211与连接构件15上的止位边111接触实现止位。

第一卡扣件12可以是设置在连接构件15上的卡合槽,与面板2上作为第二卡扣件22的凸起相互配合,其中,第二卡扣件22可以具体包括一个从面板2表面向挂耳1一侧延伸出具有一定弹性的悬臂,在悬臂的自由端设置该凸起。为了卡扣得更严密,凸起和卡合槽可以对称设置,即在连接构件15顶壁和底壁上分别设置两个卡合槽,在顶壁位置,凸起朝向下方,卡合槽朝向上方实现卡合,在底壁位置,凸起朝向上方,卡合槽朝向下方卡合。

挂耳主体的第一侧壁13上设有矩形孔131和沙拉孔132,与连接构件15面对挂耳主体第一侧壁13的侧壁上的长方体凸块151和螺纹孔(图中未示出)相配合实现连接构件15到挂耳主体的装配。一方面,连接构件15上的长方体凸块151伸入到挂耳主体的矩形孔131中,实现装配上的定位和防转功能,另一方面,将螺钉1321远离钉帽的一端穿过挂耳主体的第一侧壁13中间的沙拉孔132后紧固到连接构件15上的螺纹孔中,比如螺钉1321可以为M4沉头螺钉。

需要说明的是,连接构件15和挂耳主体是可以是两个分立部件,也可以一体成型,即挂耳主体不限于钣金零件,还可以是压铸零件。

挂耳主体的第一侧壁13上还设有椭圆孔133,与机柜上的方孔条配合,使用螺钉1331穿过椭圆孔133和机柜上的方孔条从而将挂耳组件固定到机柜上,比如螺钉1331可以为M6螺钉。为了使挂耳组件更稳固地连接到机柜上,一种方式是在挂耳主体的第一侧壁13上相对于其长度的中垂线对称设置两个椭圆孔133,另一种方式是在挂耳主体的第一侧壁13上相对于其长度的中垂线对称设置一个椭圆孔133和一个压铆五金件134,椭圆孔133通过螺钉1331固定到机柜的方孔条上,压铆五金件134挂在机柜的方孔条上。椭圆孔133和/或压铆五金件134与机柜上的方孔条相互配合实现螺钉穿孔旋紧固定。在挂耳主体的第二侧壁14上设有沙拉孔135,通过穿过沙拉孔135后旋紧到网络设备机箱的螺纹孔中,将挂耳组件固定在网络设备的机箱上。为了使挂耳组件更稳固地固定到机箱上,挂耳主体的第二侧壁14上的沙拉孔135可以为2个或者更多个。

主壁23背对挂耳1的表面是与产品展示面膜3配合的表面。围壁24作为面板2相对于挂耳1旋转到闭合位置的止动件。围壁24在面板2相对于挂耳1处于闭合位置时,没有完全包围面板2和挂耳1之间的空隙,而是包围了面板2和挂耳1之间空隙的一部分,留出的空隙部分供用户打开面板2时手指伸到面板2和挂耳1之间使用,类似扣手的结构。

连接构件15和面板2可以其中一个由塑料制成,另一个由压铸金属制成,例如连接构件15是压铸铝件,面板2是塑胶件。面板2与挂耳1的闭合锁定方式不限于卡接形式。

转动机构还包括卡簧202,轴杆201一端设有卡簧卡槽2011。轴杆201一端带有堵头,另一端上设有卡簧卡槽2011,如图1和图2所示,卡簧卡槽2011为圆环凹槽。轴杆201带有卡簧卡槽2011的一端穿过面板2一侧的第二圆柱孔、连接构件15一侧的第一圆柱孔,通过卡簧202的孔与轴杆201一端的卡簧卡槽2011配合,使轴杆201固定在第一圆柱孔和第二圆柱孔中,实现面板2相对挂耳12的转动。轴杆201将连接构件15与面板2连接起来并实现面板2的转动。

本申请一个实施例提供的挂耳组件在组装过程中,螺钉1321将连接构件15固定到挂耳主体上,轴杆201穿过面板2上的第二圆柱孔和连接构件15上的第一圆柱孔将面板2与连接构件15连接起来,面膜3粘贴在面板2的主壁23背对挂耳1的表面上。

图4是图1中的挂耳组件组装起来之后面板2相对挂耳1处于闭合状态的立体视图。在面板2相对于挂耳1关闭锁合的情况下,用户要打开面板2例如以便将挂耳组件从机柜上拆下来时,勾住如图4所示面板2和挂耳1之间的空隙处并按照图4中所示的箭头A的方向旋转面板2,使得面板2的悬臂上的凸起从连接构件15上的槽孔中脱出,实现解锁。打开面板2后,第一装配件11和第二装配件21实现面板2和连接构件15的连接,避免面板2拆卸后遗失。

在面板2相对于挂耳1打开90°时,面板2的圆柱孔上的止位槽211与连接构件15的圆柱孔上方和下方的止位边111相接触实现止位。这时,用户可以对露出来的挂耳1进行操作,通过螺钉1331穿过挂耳主体第一侧壁13上的椭圆孔133和机柜上的方孔条将挂耳1固定到机柜上,固定完成后将面板2相对于挂耳1合上,通过面板2的围壁24与挂耳主体的第一侧壁13的平面接触来止位,面板2的悬臂上的凸起卡入连接构件15上的槽孔中实现锁止。

本申请的挂耳组件采用转轴式简易快拆结构形式实现面板的简易快拆,以及连接构件从挂耳主体上的简易快拆。

本申请的挂耳组件具有转轴式面板,挂耳的面板作为产品展示空间,降低了其他功能性结构对于面板的空间占用,提高了端口和插接模块的布局密度,更加合理地利用了电子设备的空间。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请保护的范围之内。

再多了解一些
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