一种通用电子调试机箱的制作方法

本实用新型涉及机箱结构设计领域，涉及机箱类产品的一种通用电子调试机箱结构。

背景技术：

在机箱类产品的生产过程中，需要对机箱内的单板、元器件等进行调试，甚至需要与其他组件进行联试。而在进行一系列的调试或联试中又需要该型号的机箱作为通电与信号互联平台，但是由于机箱类产品的型号较多，如果针对不同型号的机箱都分别投产进行调试或联试，则由于产品机箱的加工成本高，周期长等因素而不利于调试机箱的快速生产。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种通用电子调试机箱，方便调试机箱的加工，降低调试用机箱的加工成本及周期。

本实用新型的技术方案为：

所述一种通用电子调试机箱，其特征在于：包括前面板(1)、上盖板(2)、右侧板(3)、左侧板(4)、底盖板(5)、固定框架(6)、器件安装板(7)、面板滑杆(8)、母板滑杆(9)；

固定框架(6)将右侧板(3)、左侧板(4)、底盖板(5)安装在一起，构成机箱的基本框架；前面板(1)、上盖板(2)及器件安装板(7)紧固于右侧板(3)、左侧板(4)之间，构成机箱的整体结构；

所述前面板(1)上方与下方分别开有轨道槽，多组面板滑杆(8)在前面板(1)外侧面通过螺钉分别垂直连接前面板(1)上下轨道槽，并能够沿前面板(1)的上下轨道槽滑动；所述面板滑杆(8)上也开有安装槽；

所述固定框架(6)前后分别具有轨道槽，多组母板滑杆(9)通过螺钉分别垂直连接固定框架(6)前后轨道槽，并能够沿固定框架(6)的前后轨道槽滑动；所述母板滑杆(9)上也开有安装槽。

进一步的优选方案，所述一种通用电子调试机箱，其特征在于：所述母板滑杆(9)底部具有凸台结构，用于支持滑杆。

进一步的优选方案，所述一种通用电子调试机箱，其特征在于：所述前面板(1)内侧面安装有紧固条(10)。

有益效果

本实用新型的优点是：可用于生产不同类型机箱类产品的调试机箱，加工简单、方便，可降低加工成本与生产周期。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图(去除上盖板与右侧板)。

图3是本发明安装机箱面板后的结构示意图。

图4是本发明安装母板及器件后的侧视图(去除上盖板与右侧板)。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2，本实用新型提出的通用电子调试机箱，包括前面板(1)、上盖板(2)、右侧板(3)、左侧板(4)、底盖板(5)、固定框架(6)、器件安装板(7)、面板滑杆(8)、母板滑杆(9)、紧固条(10)。

上述前面板(1)的长宽厚为236mm*230mm*3mm，其上方与下方分别开193mm*4mm的轨道槽，作为面板滑杆(8)的滑轨，安装孔为Φ3.2沉头孔；

上述上盖板(2)的长宽厚为230mm*63mm*3mm，安装孔为Φ3.2沉头孔；

上述右侧板(3)与左侧板(4)为厚3mm的异形板，安装孔为Φ3.2沉头孔，且板上具有两个设有M3螺孔的凸面，可分别固定前面板(1)与器件安装板(7)；

上述底盖板(5)的长宽高为363mm*230mm*3mm，安装孔为Φ3.2沉头孔；

上述固定框架(6)是长宽高为298mm*224mm*9mm的方框结构，两端具有轨道槽作为母板滑杆的滑轨，且设有M3的螺孔，用于固定右侧板(3)、左侧板(4)及底盖板(5)；

上述器件安装板(7)的长宽厚为224mm*132mm*2mm，安装孔孔径Φ3.2，其上设有宽2.2mm、3.2mm及4.2mm的槽，可用于固定继电器等元器件；

上述面板滑杆(8)的长宽高为218mm*7mm*10mm，设有安装槽，可用于紧固机箱面板，滑杆两端设有M3螺孔，可使滑杆紧固于前面板(1)滑轨上；

上述母板滑杆(9)的长宽高为289mm*10mm*20mm，设有安装槽，可用于紧固母板，滑杆两端设有M3螺孔，可使滑杆紧固与固定框架(6)滑轨上，且滑杆底部具有凸台结构，用于支持滑杆；

上述紧固条(10)的长宽高为208mm*28mm*7mm，其中心开有宽7mm的凹槽，为紧固面板滑杆(8)提供一定空间，且设有M3的螺孔，可用于紧固前面板(1)、底盖板(5)或上盖板(2)。

固定框架(6)将右侧板(3)、左侧板(4)、底盖板(5)安装在一起，构成机箱的基本框架；前面板(1)、上盖板(2)及器件安装板(7)紧固于右侧板(3)、左侧板(4)之间，构成机箱的整体结构。

面板滑杆(8)与母板滑杆(9)通过螺钉分别紧固于前面板(1)与固定框架(6)的轨道槽中。螺钉紧固前，两组滑杆可分别在其轨道槽中滑动，实现滑杆间距的调节；当间距确定后，拧紧螺钉即可固定滑杆。而滑杆自身又具有凸形槽，螺钉可根据机箱面板或母板的螺孔位置在凸形槽中进行调节，从而实现对不同大小的机箱面板或母板的固定。同时该机箱中具有器件安装板(7)，可实现对机箱内继电器、滤波器等元器件的紧固。

在进行某型号产品调试机箱的加工时，只需领取该型号机箱的机箱面板及母板即可，通过调节面板滑杆(8)间距离可紧固不同尺寸的机箱面板，通过调节母板滑杆(9)间距可紧固不同宽度的母板，而机箱内的继电器、滤波器等元器件可通过器件安装板(7)进行固定，机箱面板、母板及元器件固定后只需根据该机箱的焊接关系焊线即可完成调试机箱的生产加工。

本实用新型的使用方法如下：

1、领取某型号机箱的机箱面板、母板及继电器等器件；

2、将继电器通过紧固件安装于器件安装板(7)上；

3、将紧固条(10)安装与前面板上(1)后，将两个面板滑杆(8)安装在前面板(1)上；

4、调节面板滑杆(8)间距，使其可以满足机箱面板的安装距离后，紧固滑杆；

5、通过紧固件将机箱面板安装于面板滑杆(8)上；

6、将两个母板滑杆(9)安装与固定框架(6)的滑轨上；

7、调节母板滑杆(9)间距，使其可以满足母板的安装距离后，紧固滑杆；

8、通过紧固件将母板安装于母板滑杆(9)上；

9、将右侧板(3)、左侧板(4)安装于固定框架(6)上；

10、将器件安装板(7)安装于右侧板(3)、左侧板(4)上；

11、将前面板(1)安装于右侧板(3)、左侧板(4)上；

12、按照机箱接线关系焊接导线；

13、安装底盖板(5)与上盖板(2)。

本实用新型实现了不同型号调试机箱的快速生产加工，无需针对不同型号的机箱单独投产，而且该机箱成本较低，加工简便，使用方便，可满足机箱类产品的调试要求。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。