一种防雷印制板组件及板载式插拔模块的制作方法

本实用新型涉及雷电防护领域，具体而言，涉及一种防雷印制板组件及板载式插拔模块。

背景技术：

车载、机载仪器等空间受限环境的感应雷防护，要求控制系统设计与雷电防护达到功能集成，形成自带感应雷防护功能的高可靠性控制系统。

传统设计很多不带雷电防护功能，现各类系统功能要求越来越高，所以对系统应具有雷电防护功能的要求越来越多，然而很多系统存在空间受限问题，不能采用独立的防雷箱。现有与客户箱式设备配套使用的防雷部件圴采用的是“输入输出接头防雷箱”或“自带通用型浪涌保护器”的方式，产品重量大，体积大，接线复杂且成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防雷印制板组件，其旨在减小防雷印制板组件的体积，以降低接线成本。

本实用新型的目的在于提供一种板载式插拔模块，其旨在减小板载式插拔模块的体积，以降低接线成本。

本实用新型提供一种技术方案：

一种防雷印制板组件，包括焊脚组件和防雷电气组件，所述防雷电气组件包括连接组件、插针组件及印制板组件，所述印制板组件包括多个防雷印制板，多个所述防雷印制板依次层叠设置，相邻两个所述防雷印制板通过所述连接组件连接，所述插针组件依次穿过多个所述防雷印制板并与所述焊脚组件可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接组件包括固定组件，所述固定组件穿过多个所述防雷印制板并将任意相邻两个所述防雷印制板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述固定组件包括第一连接件及贯通的第二连接件，所述第二连接件套设于所述第一连接件，所述第一连接件及所述第二连接件依次穿过多个所述防雷印制板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接件为螺钉，所述第二连接件为中空的铆钉。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个所述防雷印制板上均设置有定位孔，所述第一连接件及所述第二连接件依次穿过多个所述防雷印制板对应的所述定位孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接组件还包括支撑组件，所述支撑组件设置于任意相邻的两个所述防雷印制板之间，用于支撑所述防雷印制板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件包括多个支撑套，所述固定组件穿过多个所述防雷印制板以及多个所述支撑套。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个所述防雷印制板上均设置有连接孔组，所述插针组件依次穿过多个所述防雷印制板的所述连接孔组并与所述焊脚组件可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接孔组包括多个连接孔，多个所述连接孔依次设置在所述防雷印制板上。

一种板载式插拔模块，包括板载式插拔模块壳体及防雷印制板组件，所述防雷印制板组件容置在所述板载式插拔模块壳体内，所述防雷印制板组件包括焊脚组件和防雷电气组件，所述防雷电气组件包括连接组件、插针组件及防雷印制板组件，所述防雷印制板组件包括多个防雷印制板，多个所述防雷印制板依次层叠设置，相邻两个所述防雷印制板通过所述连接组件连接，所述插针组件依次穿过多个所述防雷印制板并与所述焊脚组件可拆卸连接。

本实用新型提供的防雷印制板组件及板载式插拔模块的有益效果是：在本实用新型中，多个防雷印制板依次层叠设置，减小了防雷印制板组件的体积，板载式插拔模块应用了防雷印制板组件，使得板载式插拔模块的体积减小。相邻的两个防雷印制板通过连接组件连接，插针组件依次穿过防雷印制板并与焊脚组件可拆卸连接，使插针组件可拆卸地与焊脚组件插接，以使板载式插拔模块方便拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板载式插拔模块的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的板载式插拔模块的防雷印制板组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的板载式插拔模块的防雷印制板组件的印制板组件的防雷印制板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的板载式插拔模块的外壳的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的板载式插拔模块的外壳的底座的结构示意图。

图标：10-板载式插拔模块；100-防雷印制板组件；110-焊脚组件；120-防雷电气组件；122-连接组件；1222-固定组件；1223-第一连接件；1224-第二连接件；1226-支撑组件；1228-支撑套；124-插针组件；126-印制板组件；1262-防雷印制板；1264-定位孔；1266-连接孔组；1268-连接孔；200-板载式插拔模块壳体；210-底座；212-第一空腔；214-卡接组件；2142-卡接部；216-限位组件；2162-限位部；218-安装部；2182-第一通孔；220-外壳；222-第二空腔；224-盖板；2242-第二通孔组；226-罩体；228-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种板载式插拔模块10，本实施例提供的板载式插拔模块10既能够实现功能又有雷电防护功能。具有良好的维修性能。

在本实施例中，板载式插拔模块10包括防雷印制板组件100及板载式插拔模块壳体200，防雷印制板组件100容置在板载式插拔模块壳体200内。

请参阅图1和图2，在本实施例中，防雷印制板组件100包括焊脚组件110和防雷电气组件120，防雷电气组件120包括连接组件122、插针组件124及印制板组件126，印制板组件126包括多个防雷印制板1262，多个防雷印制板1262依次层叠设置，相邻两个防雷印制板1262通过连接组件122连接，插针组件124依次穿过防雷印制板1262并与焊脚组件110可拆卸连接，焊脚组件110用于与外部元件的电路板焊接，以实现对外部电路的防雷保护。

在本实施例中，连接组件122包括固定组件1222及支撑组件1226，固定组件1222穿过多个防雷印制板1262并将任意相邻两个防雷印制板1262连接，支撑组件1226用于支撑任意两个相邻的防雷印制板1262。

需要说明的是，在本实施例中，连接组件122包括固定组件1222及支撑组件1226，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，连接组件122可以仅包括固定组件1222，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本实用新型的保护范围内。

在本实施例中，固定组件1222穿过多个防雷印制板1262后与板载式插拔模块壳体200连接，将多个防雷印制板1262固定在板载式插拔模块壳体200上。

在本实施例中，固定组件1222包括第一连接件1223及贯通的第二连接件1224，第二连接件1224套设于第一连接件1223，第一连接件1223及第二连接件1224依次穿过多个防雷印制板1262。

在本实施例中，第一连接件1223为螺钉，第二连接件1224为中空的铆钉，铆钉套设于螺钉，与螺钉配合，螺钉及铆钉依次穿过多个防雷印制板1262。

在本实施例中，支撑组件1226包括多个支撑套1228，支撑套1228套设于固定组件1222。支撑套1228设置相邻两个防雷印制板1262之间，用于支撑防雷印制板1262，防止两个相邻的防雷印制板1262相互挤压。

请参阅图3，在本实施例中，多个防雷印制板1262上均设置有定位孔1264，第一连接件1223及第二连接件1224依次穿过多个防雷印制板1262的定位孔1264后与板载式插拔模块壳体200连接，以固定多个防雷印制板1262。

在本实施例中，防雷印制板1262上设置有连接孔组1266，插针组件124依次穿过多个防雷印制板1262的连接孔组1266与焊脚组件110可拆卸连接。插针组件124通过连接孔组1266与印制板组件126连接，将多个防雷印制板1262电连接，并可拆卸地与焊脚组件110连接。

在本实施例中，连接孔组1266包括多个连接孔1268，多个连接孔1268依次设置在防雷印制板1262上。

在本实施例中，多个连接孔1268呈矩阵方式排列在防雷印制板1262上。

请参阅图4，在本实施例中，板载式插拔模块壳体200用于容置焊脚组件110和防雷电气组件120，板载式插拔模块壳体200包括底座210及外壳220，底座210具有第一空腔212，第一空腔212容置焊脚组件110，外壳220设置有第二空腔222，第二空腔222容置连接组件122、插针组件124和印制板组件126，外壳220伸入第一空腔212并与底座210可拆卸连接，以使插针组件124可拆卸地与焊脚组件110插接。

在本实施例中，固定组件1222依次穿过多个防雷印制板1262后与外壳220连接。

在本实施例中，外壳220包括罩体226和盖板224，罩体226与盖板224可拆卸连接，并围成第二空腔222。

在本实施例中，盖板224上设置有多组第二通孔组2242，用于供插针组件124穿过。

请参阅图5，在本实施例中，底座210上设置有卡接组件214，底座210通过卡接组件214与外壳220卡接。

在本实施例中，卡接组件214包括多个卡接部2142，外壳220上设置有多个卡槽228，卡接部2142与卡槽228一一对应卡接。

在本实施例中，多个卡槽228设置在罩体226上。

在本实施例中，当外壳220伸入第一空腔212时，卡接部2142与卡槽228配合，使底座210与外壳220固定。

在本实施例中，底座210上设置有限位组件216，当外壳220伸入第一空腔212时，限位组件216包覆于外壳220的四周。当外壳220与底座210连接时，限位组件216包覆于外壳220四周，用于固定外壳220，提高外壳220与底座210配合的精度。

在本实施例中，限位组件216包括多个限位部2162，多个限位部2162依次设置在底座210的四周。

在本实施例中，底座210的横截面为矩形，限位部2162为四个，且分别设置在底座210的四个角上。

需要说明的是，在本实施例中，底座210的横截面为矩形，限位部2162设置在底座210的四个角上，但是不限于此，在本实用新型的其他实施例中，底座210的横截面可以为圆形或者为五边形、六边形等多边形，限位部2162均匀地设置在底座210上。

在本实施例中，底座210上还设置有多个安装部218，安装部218用于安装焊脚组件110，安装部218上设置有多个第一通孔2182，用于供焊脚组件110的引脚穿出第一空腔212。

在本实施例中，焊脚组件110的引脚穿出第一空腔212后与外部元件的电路板固定，插针组件124选择性地与焊脚组件110连接，使板载式插拔模块10可方便的从外部元件上拆卸，从而使板载式插拔模块10具有良好的维修性能。

在本实施例中，插针组件124包括多个插针，多个插针依次穿过多个防雷印制板1262的连接孔组1266与焊脚组件110连接。

本实施例提供的板载式插拔模块10的工作原理：在本实施例中，插针组件124、印制板组件126及连接组件122设置在第二空腔222内。固定组件1222依次穿过防雷印制板1262的定位孔1264后与外壳220连接，将多个防雷印制板1262与外壳220固定。插针组件124依次穿过多个防雷印制板1262的连接孔1268及第二通孔组2242后伸出第二空腔222，与焊脚组件110连接，通过焊脚组件110使防雷印制板1262与外部元件的电路板实现电气连接。底座210与外部元件固定连接，印制板组件126通过插针组件124与焊脚组件110选择性配合，使得板载式插拔模块10可拆卸连接。

综上所述，本实施例提供的板载式插拔模块10，在本实施例中，电气设计及防雷电气设计均集成在防雷印制板组件100上，使板载式插拔模块10既能够实现功能又有雷电防护功能，具有良好的维修性能。在本实施例中，多块防雷印制板1262层叠设置，减小了板载式插拔模块10的体积，使板载式插拔模块10体积小型化。在本实施例中，外壳220与底座210可拆卸连接，使插针组件124可拆卸地与焊脚组件110插接，以使板载式插拔模块10方便拆卸，降低了板载式插拔模块10的维修难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。