一种波浪状发热管的制作方法

本实用新型涉及电加热设备领域，特别是一种发热管。

背景技术：

目前，发热管在电暖器上得到了大量的应用。但现有发热管还存在结构强度低、密封性能差、使用寿命短、安装的便利性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种波浪状发热管，该波浪状发热管具有密封性好、结构可靠、使用寿命长、安装方便等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种波浪状发热管，其特点在于包括波浪状金属保护管、电发热丝、两个陶瓷封头、两根金属条、两个金属连接片、两个固定板、加强架,其中波浪状金属保护管由若干圆弧形弯管构成，各圆弧形弯管依次串接一起，并使相邻两个圆弧形弯管呈字母S状布置，所述波浪状金属保护管两管口内壁上开设有内齿形部；所述陶瓷封头呈圆柱状结构，所述陶瓷封头一端端面上开设有贯穿至另一端端面的安装孔，在陶瓷封头一端外表面上开设有外齿形部；所述金属连接片一端开设有连接孔；所述固定板上分别设有第一凸台与第二凸台，所述第一凸台顶面上开设有贯穿固定板的套装孔，所述第二凸台顶面上开设有贯穿固定板的螺纹孔；所述加强架包括金属杆、若干金属扣，所述金属扣呈半圆状结构；两根金属条分别穿置在两个陶瓷封头的安装孔上，所述电发热丝设置在波浪状金属保护管中，并使电发热丝两端分别位于波浪状金属保护管两端管口内侧，所述波浪状金属保护管中还填充有压实的云母粉，并通过云母粉将电发热丝与波浪状金属保护管内壁隔开，两个陶瓷封头一端分别穿置在波浪状金属保护管的两管口中，并使两根金属条内端分别与电发热丝两端相接，所述陶瓷封头与对应的波浪状金属保护管内壁之间、陶瓷封头与云母粉之间填充有耐高温绝缘密封胶，并使耐高温绝缘密封胶嵌入内齿形部与外齿形部中，两个金属连接片另一端分别焊接在两根金属条外端上，所述金属杆呈顺着波浪状金属保护管长度方向布置，各金属扣分别扣装在相邻两个圆弧形弯管的连接处，并将各金属扣两端分别焊接在金属杆上，两个固定板通过其上的套装孔分别套装在波浪状金属保护管两端。

在前述的基础上，为进一步优化波浪状金属保护管的结构，所述波浪状金属保护管的直径d为6-10mm，所述圆弧形弯管的外圆弧形边的半径R为32-35mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过在波浪状金属保护管管口处开设出内齿形部，在陶瓷封头上开设有外齿形部，且在陶瓷封头与波浪状金属保护管内壁之间设有耐高温绝缘密封胶，还使耐高温绝缘密封胶嵌置在了内齿形部与外齿形部中。通过这样的结构设计，不仅能提高陶瓷封头安装的可靠性，还能增强波浪状金属保护管的密封性能，从而避免波浪状金属保护管的内部构件出现过快老化的情况，以延长发热管的使用寿命。由于，金属条外端设有金属连接片，且金属连接片上开设有连接孔，连接孔可方便导线的穿置固定。这样就能提高波浪状发热管与导线连接的便利性与可靠性，以提高电加热装置的安装效率，以及防止导线出现松动脱落的情况。通过固定板的设置可以方便波浪状发热管的安装固定。而且，通过在固定板上设计出第一凸台，能够有效地提高固定板与波浪状金属保护管连接的可靠性，避免其出现松动的情况。在固定板上通过螺纹孔的设计，可方便通过螺钉将波浪状发热管固定起来。由于，螺纹孔开设在固定板的第二凸台上，这能有效地提高连接结构的可靠性，并且，这样的结构还能提高波浪状发热管安装的便利性。通过加强架的设置，可以有效地增强波浪状发热管的整体结构强度，避免波浪状发热管在搬运、运输、安装、使用过程中出现变形弯部的情况，其能有效地提高波浪状发热管的可靠性，从而提高波浪状发热管的使用寿命。且加强架的结构十分的简单，制造难度十分地小，对波浪状发热管的加工效率影响很小，并且有助于控制整个波浪状发热管的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型中波浪状金属保护管的部分结构示意图。

图4为本实用新型中陶瓷封头的剖视结构示意图。

图5为本实用新型中金属连接片的结构示意图。

图6为本实用新型中固定板的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种波浪状发热管，包括波浪状金属保护管1、电发热丝2、两个陶瓷封头3、两根金属条4、两个金属连接片5、两个固定板6、加强架7,其中，如图1与图3所示，所述波浪状金属保护管1由若干圆弧形弯管11构成，各圆弧形弯管11依次串接一起，并使相邻两个圆弧形弯管11呈字母S状布置，所述波浪状金属保护管1两管口内壁上开设有内齿形部12；如图4所示，所述陶瓷封头3呈圆柱状结构，所述陶瓷封头3一端端面上开设有贯穿至另一端端面的安装孔31，在陶瓷封头3一端外表面上开设有外齿形部32；如图5所示，所述金属连接片5一端开设有连接孔51；如图6所示，所述固定板6上分别设有第一凸台61与第二凸台62，所述第一凸台61顶面上开设有贯穿固定板6的套装孔611，所述第二凸台62顶面上开设有贯穿固定板6的螺纹孔621；如图1所示，所述加强架7包括金属杆71、若干金属扣72，所述金属扣72呈半圆状结构；如图1与图2所示，两根金属条4分别穿置在两个陶瓷封头3的安装孔31上，所述电发热丝2设置在波浪状金属保护管1中，并使电发热丝2两端分别位于波浪状金属保护管1两端管口内侧，所述波浪状金属保护管1中还填充有压实的云母粉10，并通过云母粉10将电发热丝2与波浪状金属保护管1内壁隔开，两个陶瓷封头3一端分别穿置在波浪状金属保护管1的两管口中，并使两根金属条4内端分别与电发热丝2两端相接，所述陶瓷封头3与对应的波浪状金属保护管1内壁之间、陶瓷封头3与云母粉10之间填充有耐高温绝缘密封胶20，并使耐高温绝缘密封胶20嵌入内齿形部12与外齿形部32中，两个金属连接片5另一端分别焊接在两根金属条4外端上，所述金属杆71呈顺着波浪状金属保护管1长度方向布置，各金属扣72分别扣装在相邻两个圆弧形弯管11的连接处，并将各金属扣72两端分别焊接在金属杆71上，两个固定板6通过其上的套装孔611分别套装在波浪状金属保护管1两端。其中金属条4相当于电极。本实用新型中通过在波浪状金属保护管1管口处开设出内齿形部12，在陶瓷封头3上开设有外齿形部32，且在陶瓷封头3与波浪状金属保护管1内壁之间设有耐高温绝缘密封胶20，还使耐高温绝缘密封胶20嵌置在了内齿形部12与外齿形部32中。通过这样的结构设计，不仅能提高陶瓷封头3安装的可靠性，还能增强波浪状金属保护管1的密封性能，从而避免波浪状金属保护管1的内部构件出现过快老化的情况，以延长发热管的使用寿命。由于，金属条4外端设有金属连接片5，且金属连接片5上开设有连接孔51，连接孔51可方便导线的穿置固定。这样就能提高波浪状发热管与导线连接的便利性与可靠性，以提高电加热装置的安装效率，以及防止导线出现松动脱落的情况。通过固定板6的设置可以方便波浪状发热管的安装固定。而且，通过在固定板6上设计出第一凸台61，能够有效地提高固定板6与波浪状金属保护管1连接的可靠性，避免其出现松动的情况。在固定板6上通过螺纹孔621的设计，可方便通过螺钉将波浪状发热管固定起来。由于，螺纹孔621开设在固定板6的第二凸台62上，这能有效地提高连接结构的可靠性，并且，这样的结构还能提高波浪状发热管安装的便利性。通过加强架7的设置，可以有效地增强波浪状发热管的整体结构强度，避免波浪状发热管在搬运、运输、安装、使用过程中出现变形弯部的情况，其能有效地提高波浪状发热管的可靠性，从而提高波浪状发热管的使用寿命。且加强架7的结构十分的简单，制造难度十分地小，对波浪状发热管的加工效率影响很小，并且有助于控制整个波浪状发热管的加工成本。

在前述的基础上，为进一步优化波浪状金属保护管的结构，如图1所示，所述波浪状金属保护管1的直径d为6-10mm，所述圆弧形弯管11的外圆弧形边的半径R为32-35mm。由于，不同大小的管体结构其热量散发的距离不一样，通过对个各尺寸的合理设计，可以使圆弧形弯管11两端向中间发热的叠加在一起，不仅可以避免中部过冷或过热的情况出现，还能有效地控制原材料的应用，既能避免资源的浪费，又能有效地降低波浪状发热管的制造成本。