一种小法兰盘式电热管的制作方法

本实用新型涉及一种电热管，具体涉及一小法兰盘式电热管。

背景技术：

随着工业以及生活对加热的需要，加热管作为一种广泛使用且成本较低的加热设备，在各种加热的场合应用广泛。传统的电热管的镁棒安装采用在法兰盘上设置镁棒安装孔连接，不利于法兰盘的密封和镁棒的拆卸更换，或者采用螺丝连接牢固性不强。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种牢固性强且便于拆卸更换镁棒的小法兰盘式电热管。

本实用新型为解决上述技术问题所提供的技术方案为：

一种小法兰盘式电热管，包括法兰盘和测温管，所述法兰盘上接有加热管，所述加热管内设置加热电丝，所述法兰盘上设置有加热管接口，所述加热管与加热管接口相连接，所述测温管在相反的法兰盘一侧上接有测温接口，所述测温管与测温接口相连接，所述法兰盘安装电热管的一侧 设置有镁棒安装组件，所述镁棒安装组件包括焊接头和镁棒，所述镁棒包括镁棒本体和连接头，所述连接头的直径小于镁棒本体的直径，所述焊接头的一端焊接于法兰盘上，另一端设置有第一连接板，所述镁棒连接头的端部设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板拼接且外侧设置一夹紧件，所述夹紧件内侧设置凹槽，所述夹紧件将拼接的第一连接板和第二连接板卡在凹槽内，所述夹紧件为带有卡扣的环状结构，通过卡扣可打开和关闭夹紧件。

进一步地，所述镁棒本体与夹紧件之间的镁棒连接头上套设有环状的挡块，所述夹紧件的上方的焊接头上也套设有环状的挡块。

进一步地，所述加热管由法兰盘端开始依次包括第一直管、第一弯管、第二直管、第二弯管和第三直管，所述第一弯管和第二弯管均为圆弧状，且所述第一弯管和第二弯管弯曲的方向相反，所述第一直管与第三直管保持平行，

进一步地，所述加热管与所述测温管之间的间距为40mm-50mm。

进一步地，所述法兰盘由不锈钢制成，所述加热管接口与所述法兰盘之间由氩弧焊进行密封；所述焊接头为不锈钢材料，所述夹紧件为不锈钢材料。

本实用新型的有益效果：镁棒安装组件的结构设计，大大提高了镁棒安装的牢固性，且不影响法兰盘的密封性，同时保证拆卸更换方便。

附图说明

图1 为本实用新型所涉及的一种小法兰盘式电热管的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的镁棒安装组件的结构示意图；

图中各标注为：1法兰盘，2加热管，21第一直管，22第一弯管，23第二直管，24第二弯管，25第三直管，3测温管，4镁棒安装组件，41镁棒，411镁棒本体，412连接头，413第二连接板，42焊接头，421第一连接板，43夹紧件，431凹槽，44挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，进一步阐明本实用新型。

一种小法兰盘式电热管，包括法兰盘1和测温管3，所述法兰盘上接有加热管2，所述加热管2内设置加热电丝，所述法兰盘1上设置有加热管接口，所述加热管2与加热管接口相连接，所述测温管3在相反的法兰盘1一侧上接有测温接口，所述测温管3与测温接口相连接，所述法兰盘1安装电热管2的一侧设置有镁棒安装组件4，所述镁棒安装组件4包括焊接头42和镁棒41，所述镁棒41包括镁棒本体411和连接头412，所述连接头412的直径小于镁棒本体411的直径，所述焊接头42的一端焊接于法兰盘1上，另一端设置有第一连接板421，所述镁棒连接头412的端部设置有第二连接板413，所述第一连接板421和第二连接板413拼接且外侧设置一夹紧件43，所述夹紧件43内侧设置凹槽431，所述夹紧件43将拼接的第一连接板421和第二连接板413卡在凹槽431内，所述夹紧件43为带有卡扣的环状结构，通过卡扣可打开和关闭夹紧件43，所述镁棒本体411与夹紧件43之间的镁棒41连接头412上套设有环状的挡块44，所述夹紧件43的上方的焊接头42上也套设有环状的挡块44，挡块44的设置使连接更加紧固。

所述加热管2由法兰盘1端开始依次包括第一直管21、第一弯管22、第二直管23、第二弯管24和第三直管25，所述第一弯管22和第二弯管24均为圆弧状，且所述第一弯管22和第二弯管24弯曲的方向相反，所述第一直管21与第三直管25保持平行，使所述加热管2与所述测温管3之间的间距为40mm-50mm。

所述法兰盘1由不锈钢制成，所述加热管接口与所述法兰盘1之间由氩弧焊进行密封；所述焊接头42为不锈钢材料，所述夹紧件43为不锈钢材料。

加热管2的弯曲部分设为圆弧状结构，实现结构的稳定性，长期使用不易发生结构损坏，延长电热管2的使用寿命。

总之，本实用新型的电热管，通过镁棒安装组件的结构设计，大大提高了镁棒安装的牢固性，且不影响法兰盘的密封性，同时保证拆卸更换方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。