本实用新型涉及电热熔套技术领域，特别涉及一种电热熔套的板材结构。
背景技术：
电热熔套是的板材通常是专用PE板材，经特殊热熔集成设备，将电热丝网带热熔复合，一次成型而成。但是，现有的电热熔套的板材容易开裂，同时，在使用过程中通常采用记号笔对电热熔套进行标记，但是，由于电热熔套外表面较光滑，标记容易被擦除，导致使用不便。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构强度较好，发热均匀，不易开裂的电热熔套的板材结构。
具体技术方案如下：一种电热熔套的板材结构，包括内层，电热丝层和外层，电热丝层设置在内侧外表面，外层设置的电热丝层上方，所述内层为聚乙烯材料制成，外层包括第一隔层，第二隔层和中间层，中间层设置在第一、第二隔层之间，第一、第二隔层为聚乙烯材料制成，所述中间层包括第一金属丝，第二金属丝和第三金属丝，第二金属丝弯曲设置，第二金属丝两侧形成凹槽，所述第一、第三金属丝设置在第二金属丝两侧且位于凹槽中，所述电热丝层包括电热网，电热网包括第一电热丝和第二电热丝，第一电热丝和第二电热丝之间具有间隙部。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述电热丝层包括第一接头和第二接头，第一接头与第一电热丝连接，第二接头和第二电热丝连接，所述第一电热丝和第二电热丝对称设置，第一电热丝和第二电热丝连接。
作为优选方案，所述第一电热丝和第二电热丝的排列呈方波状。
作为优选方案，电热熔套的板材结构包括粘结层，粘结层设置在外层的外表面。
作为优选方案，电热丝层包括多块电热网，多块电热网间隔设置。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种电热熔套的板材结构强度较好，不容易开裂，寿命较长；同时，电热网发热较均匀，便于均匀加热；此外，能够便于电热熔套黏贴标记，便于施工使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种电热熔套的板材结构的分解图。
图2是本实用新型实施例的一种电热熔套的板材结构的示意图。
图3是本实用新型实施例的外层的截面图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的一种电热熔套的板材结构包括内层1，电热丝层2和外层3，电热丝层2设置在内侧外表面，外层3设置的电热丝层2上方。所述内层为聚乙烯材料制成，外层3包括第一隔层31，第二隔层32和中间层33，中间层33设置在第一、第二隔层之间，第一、第二隔层为聚乙烯材料制成。所述中间层33包括第一金属丝331，第二金属丝332和第三金属丝333，第二金属丝弯曲设置，第二金属丝两侧形成凹槽334，所述第一、第三金属丝设置在第二金属丝332两侧且位于凹槽中。所述电热丝层2包括电热网20，电热网20包括第一电热丝21和第二电热丝22，第一电热丝和第二电热丝之间具有间隙部23。上述技术方案中，通过在外层中设置金属丝，从而提升电热熔套的板材的结构强度，此外，通过第二金属丝的弯曲设置，增强了抗压能力。
如图1至图3所示，本实施例中，所述电热丝层2包括第一接头24和第二接头25，第一接头24与第一电热丝21连接，第二接头25和第二电热丝22连接，所述第一电热丝和第二电热丝对称设置，第一电热丝和第二电热丝连接。
本实施例中，所述第一电热丝21和第二电热丝22的排列呈方波状，从而使电热丝的发热更均匀。
本实施例中，电热熔套的板材结构包括粘结层4，粘结层4设置在外层的外表面。通过设置粘结层，能够将标记黏贴在粘结层上，从而便于对电热熔套进行标记。粘结层可采用魔术贴，从而便于标记黏贴和取下。
本实施例中，电热丝层2包括多块电热网，多块电热网20间隔设置，从而使得板材能够根据需要进行裁切，每个电热熔套至少设置一块电热网。
本实施例的一种电热熔套的板材结构强度较好，不容易开裂，寿命较长；同时，电热网发热较均匀，便于均匀加热；此外，能够便于电热熔套黏贴标记，便于施工使用。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。