屏蔽结构的制作方法

本发明涉及一种屏蔽结构，特别是涉及一种具有较高的设计自由度的屏蔽结构。

背景技术：

屏蔽结构为广泛应用于各类电子产品中屏蔽电磁信号，减低干扰的机构零件。

现有屏蔽结构的隔间作法通常通过薄钣金件冲压成型方式制造，其隔间由于是通过一整片薄钣金使用刀模裁切后折弯，其侧边因为钣金展平折弯需裕留足够刀模间隙，造成间隙较大。此外，受限于钣金展平折弯制作工艺限制，现有屏蔽结构隔间只能让单一机种使用，并且隔间方式会固定只有一种，造成自由度不高，不能因应线路布局弹性调整隔间位置。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术问题而提供一种屏蔽结构，其适于设置于一电路板之上，其包括一主梁、一支梁以及一掩模。主梁固设于该电路板之上，其中，该主梁包括一主梁本体以及一主梁连接单元，该主梁连接单元设于该主梁本体之上。该支梁包括一支梁本体以及一支梁连接单元，该支梁连接单元设于该支梁本体之上，该支梁连接单元连接该主梁连接单元，该主梁连接单元部分位于该支梁连接单元与该电路板之间。掩模具有一盖部以及自该盖部延伸弯折的环绕墙，该掩模覆盖该主梁以及该支梁，并通过该环绕墙连接该电路板。

在一实施例中，该主梁连接单元包括一主梁卡合部，该支梁连接单元包括一支梁卡合部，该支梁卡合部卡合该主梁卡合部。

在一实施例中，该主梁卡合部位于该主梁本体的相反该电路板的一顶面，且为v型凹部，该支梁卡合部为凸部，该支梁卡合部沿一第一方向结合该主梁卡合部，该第一方向垂直于该电路板。

在一实施例中，该支梁连接单元包括一延伸臂，该延伸臂沿该主梁的一主梁延伸方向延伸，该支梁卡合部形成于该延伸臂的一端。

在一实施例中，该主梁本体包括一第一表面以及一第二表面，该第一表面相反于该第二表面，该主梁连接单元包括一第一主梁卡合部以及一第二主梁卡合部，该第一主梁卡合部形成于该第一表面，该第二主梁卡合部形成于该第二表面，该支梁连接单元包括一第一支梁卡合部以及一第二支梁卡合部，该第一支梁卡合部结合该第一主梁卡合部，该第二支梁卡合部结合该第二主梁卡合部。

在一实施例中，该支梁连接单元包括一第一延伸臂、一第二延伸臂、一第一连接部以及一第二连接部。第一延伸臂设于该支梁本体的一第一侧。第二延伸臂设于该支梁本体的一第二侧，且该第二延伸臂的延伸方向相反于该第一延伸臂的延伸方向。第一连接部自该第一延伸臂延伸弯折。第二连接部自该第二延伸臂延伸弯折，该第一支梁卡合部形成于该第一连接部，该第二支梁卡合部形成于该第二连接部。

在一实施例中，该第一连接部包括一梳状构造，该第一支梁卡合部形成于该梳状构造之上。

在一实施例中，该梳状构造包括一第一齿、一第二齿以及一第三齿，该第二齿位于该第一齿与该第三齿之间，该第一支梁卡合部形成于该第二齿上。

在一实施例中，该支梁本体包括一第一端以及一第二端，该支梁连接单元设于该第一端与该第二端之间，该支梁连接单元下方具有一缺口。

在一实施例中，该支梁本体包括一第一端以及一第二端，该支梁连接单元设于该第一端。

在一实施例中，该支梁本体上形成有多个凹槽，该等凹槽沿该支梁本体的延伸方向彼此等距平行排列。

在一实施例中，该支梁本体具有一第一侧表面、相反于该第一侧表面的一第二侧表面以及相反该电路板且位于该第一侧表面及该第二侧表面之间的一顶表面，该顶表面直接连接该第一侧表面，其中各该凹槽延伸开设于该第一侧表面以及该顶表面。

在一实施例中，该主梁还包括一待取放平台，该待取放平台设于该主梁本体，该待取放平台包括一取放面，该取放面平行于该电路板。

在一实施例中，该主梁以表面焊接的方式固设于该电路板之上，该支梁以可拆卸的方式连接该主梁。

在一实施例中，该掩模以表面焊接的方式固设于该电路板之上。

在一实施例中，该屏蔽结构还包括多个弹性夹持件，该等弹性夹持件被固设于该电路板之上，该掩模被该等弹性夹持件所夹持，而以可拆卸的方式连接该电路板。

在一实施例中，该主梁本体的两端以及该支梁本体的两端都为自由端。

应用本发明实施例的屏蔽结构，可以依据电路板上元件配置的不同，变化主梁与该支梁组合，以提供不同的空间分隔设计，相较于现有钣金折弯的方式，具有较高的设计自由度。此外，本发明实施例的屏蔽结构的主梁与该支梁的结合较紧密，间隙较小，可以提供较佳的电磁波屏蔽效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的屏蔽结构的示意图；

图2a为主梁及支梁的细部结构的示意图；

图2b为图2a中的2b部分放大图；

图3a为本发明第二实施例的主梁及支梁的示意图；

图3b为本发明第二实施例的主梁及支梁的结合情形的示意图；

图4a为本发明实施例的主梁与支梁构成l型结构的情形的示意图；

图4b为本发明实施例的主梁与支梁构成t型结构的情形的示意图；

图5a为本发明一实施例的支梁本体，其上形成有凹槽的示意图；

图5b为图5a实施例的支梁本体结合主梁的情形的示意图；

图6为本发明实施例的主梁的细部结构的示意图；

图7a为本发明一实施例，其中，电路板上预先设置锡焊接点的示意图；

图7b为本发明一实施例，其中，该掩模以表面焊接的方式固设于该电路板之上的示意图；

图8为本发明另一实施例，该屏蔽结构还包括多个弹性夹持件的示意图。

符号说明

s～屏蔽结构

c～电路板

c1～锡焊接点

1～主梁

11～主梁本体

111～第一表面

112～第二表面

12～主梁连接单元

121～主梁卡合部

123～第一主梁卡合部

124～第二主梁卡合部

131～顶面

14～待取放平台

141～取放面

15～站立脚

2～支梁

201～第一侧

202～第二侧

203～第一侧表面

204～第二侧表面

205～顶表面

21～支梁本体

211～第一端

212～第二端

213～凹槽

214～凹槽

22～支梁连接单元

221～支梁卡合部

222～延伸臂

223～第一支梁卡合部

224～第二支梁卡合部

225～第一延伸臂

226～第二延伸臂

227～第一连接部

227a～第一齿

227b～第二齿

227c～第三齿

228～第二连接部

23～缺口

3～掩模

31～盖部

32～环绕墙

4～弹性夹持件

z～第一方向

x～主梁延伸方向

具体实施方式

参照图1，其显示本发明第一实施例的屏蔽结构s，适于设置于一电路板c之上，其包括一主梁1、一支梁2以及一掩模3。主梁1固设于该电路板c之上。图2a显示主梁及支梁的细部结构。图2b显示图2a中的2b部分放大图。参照图2a以及图2b，该主梁1包括一主梁本体11以及一主梁连接单元12，该主梁连接单元12设于该主梁本体11之上。该支梁2包括一支梁本体21以及一支梁连接单元22，该支梁连接单元22设于该支梁本体21之上，该支梁连接单元22连接该主梁连接单元12，该主梁连接单元12部分位于该支梁连接单元22与该电路板c之间。参照图1，掩模3具有一盖部31以及自该盖部31延伸弯折的环绕墙32，该掩模3覆盖该主梁1以及该支梁2，并通过该环绕墙32连接该电路板c。

参照图2b，在一实施例中，该主梁连接单元12包括一主梁卡合部121，该支梁连接单元22包括一支梁卡合部221，该支梁卡合部221卡合该主梁卡合部121。在此实施例中，该主梁卡合部121位于该主梁本体11的相反该电路板c的一顶面131，且为v型凹部，该支梁卡合部221为凸部，该支梁卡合部221沿一第一方向z结合该主梁卡合部121，该第一方向z垂直于该电路板c。在此实施例中，该支梁连接单元22包括一延伸臂222，该延伸臂222沿该主梁1的一主梁延伸方向x延伸，该支梁卡合部221形成于该延伸臂222的一端。

图3a显示本发明第二实施例的主梁及支梁。图3b显示本发明第二实施例的主梁及支梁的结合情形。参照图3a、图3b，在一实施例中，该主梁本体11包括一第一表面111以及一第二表面112，该第一表面111相反于该第二表面112，该主梁连接单元12包括一第一主梁卡合部123以及一第二主梁卡合部124，该第一主梁卡合部123至少形成于该第一表面111，该第二主梁卡合部124至少形成于该第二表面112。更详细地说，本实施例中，该第一主梁卡合部123及该第二主梁卡合部124分别贯穿该第一表面111及该第二表面112，然而本发明不在此限。该支梁连接单元22包括一第一支梁卡合部223以及一第二支梁卡合部224，该第一支梁卡合部223结合该第一主梁卡合部123，该第二支梁卡合部224结合该第二主梁卡合部124。

承上所述，该第一主梁卡合部123以及该第二主梁卡合部124可以为通孔或盲孔。该第一支梁卡合部223以及该第二主梁卡合部124可以为四分支一球体或半圆球结构等卡合结构。然而上述公开并未限制本发明。

参照图3a、图3b，在一实施例中，该支梁连接单元22包括一第一延伸臂225、一第二延伸臂226、一第一连接部227以及一第二连接部228。第一延伸臂225设于该支梁本体21的一第一侧201。第二延伸臂226设于该支梁本体21的一第二侧202，且该第二延伸臂226的延伸方向相反于该第一延伸臂225的延伸方向。第一连接部227自该第一延伸臂225延伸弯折。第二连接部228自该第二延伸臂226延伸弯折，该第一支梁卡合部223形成于该第一连接部227，该第二支梁卡合部224形成于该第二连接部228。

以下以第一连接部为例，说明第一连接部及第二连接部的细部构造。参照图3b，在一实施例中，该第一连接部227包括一梳状构造，该第一支梁卡合部223形成于该梳状构造上。在一实施例中，该梳状构造包括一第一齿227a、一第二齿227b以及一第三齿227c，该第二齿227b位于该第一齿227a与该第三齿227c之间，该第一支梁卡合部223形成于该第二齿227b上。

参照图3a，在一实施例中，该支梁本体21包括一第一端211以及一第二端212，该支梁连接单元22设于该第一端211与该第二端212之间，该支梁连接单元22下方具有一缺口23。在此实施例中，该主梁本体11的两端以及该支梁本体21的两端都为自由端。

参照图4a，在另一实施例中，该支梁本体21包括一第一端211以及一第二端212，该支梁连接单元22设于该第一端211。在此实施例中，该主梁1与该支梁2构成一l型结构。参照图4b，在另一实施例中，主梁1与该支梁2也可构成一t型结构。

应用本发明实施例的屏蔽结构s，可以依据电路板上元件配置的不同，变化主梁1与该支梁2组合，以提供不同的空间分隔设计，相较于现有钣金折弯的方式，具有较高的设计自由度。此外，本发明实施例的屏蔽结构的主梁1与该支梁2的结合较紧密，间隙较小，可以提供较佳的电磁波屏蔽效果。

在一实施例中，该主梁1以及该支梁2可以有多种不同尺寸的零件，以供自动化组配，由此可以节省冲压刀模的成本。相较于现有的钣金折弯的方式，本发明实施例的主梁1以及支梁2的组合方式可以在生产过程中进行视需要变化，不受冲压刀模的制造时间点的限制。

此外，在本发明的实施例中，主梁1以及该支梁2并未以外框进行环绕，因此当掩模组装时，不会发生与外框干涉的情形，整体屏蔽结构的高度可以被降低。

参照图5a、图5b，在一实施例中，该支梁本体21上形成有多个凹槽213，该等凹槽213沿该支梁本体21的延伸方向彼此等距平行排列。在一实施例中，该支梁本体21具有该第一侧表面203、相反于该第一侧表面203的该第二侧表面204以及相反该电路板c且位于该第一侧表面203与该第二侧表面204之间的一顶表面205，该顶表面205直接连接该第一侧表面203。其中各该凹槽213延伸开设于该第一侧表面203以及该顶表面该205。在一实施例中，操作人员可就其中之一该凹槽213处进行弯折或断开，以改变支梁2长度。

参照图5a、图5b，在一实施例中，该支梁本体21上更形成有凹槽214，凹槽214沿该支梁本体21的延伸方向延伸，并位于该第一侧表面203之上。在一实施例中，操作人员可就其中的一该凹槽214处进行弯折，以改变支梁2高度。

参照图6，其显示主梁1的细部结构。在一实施例中，该主梁1还包括一待取放平台14，该待取放平台14设于该主梁本体11，该待取放平台14包括一取放面141，该取放面141平行于该电路板c。取放面141用以供一真空吸嘴进行吸取。在此实施例中，主梁1还包括多个站立脚15。在一实施例中，该主梁1的该等站立脚15以表面焊接的方式固设于该电路板c之上，该支梁2以可拆卸的方式连接该主梁1。此外，在一些实施例中，该主梁1也可仅包含一对站立脚15。

参照图7a、图7b，在一实施例中，该掩模3以表面焊接的方式固设于该电路板c之上。该电路板c上可预先设置锡焊接点c1。

参照图8，在另一实施例中，该屏蔽结构还包括多个弹性夹持件4，该等弹性夹持件4被固设于该电路板c之上，该掩模3被该等弹性夹持件4所夹持，而以可拆卸的方式连接该电路板c。

虽然结合以上优选实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉此项技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。