本发明涉及高分子薄膜材料和复合薄膜材料的热合焊接领域，特别是涉及一种风冷型热封栅及热合机。
背景技术：
在包装行业、服装行业，高分子薄膜材料和复合薄膜材料的大量使用，使热合焊接技术得到了发展。而在浮空器行业，柔性浮空器的主要制作材料也是高分子薄膜材料和复合薄膜材料，薄膜材料经过裁剪，最后需要热合焊接使其粘合成型。因此热合机也成了柔性浮空器制造行业主要的加工设备，热合焊接也成为了柔性浮空器制造行业的主要加工手段。
热合焊接领域，主要的热合设备是高频热合机和直热式热合机。高频热合机热合效果好，可热合不同形状的区域，使用方便，广泛应用于热合焊接领域，但是由于其有较大的高频辐射，对周围环境和人体均有一定的影响，虽然通过各种屏蔽手段可将辐射减弱，但是始终不能避免。
而直热式热合机则没有辐射，因此也成为了热合焊接领域的主要发展方向。但是由于直热式热合机上的热封栅中的加热片需要经常更换，同时更换不同尺寸的加热片不是很方便，影响热合焊接效率。加热片在通电加热的过程中，由于热胀，会有一定量的伸长，因此会使加热面不再完全平整，影响了热合焊接的质量。加热系统需要在热合温度保持一定时间后进行冷却使热合焊接的薄膜材料定型，因此需要有一套降温系统，目前常用的是在支撑结构中流通冷却水进行降温，这样就使得整套热合设备更为复杂，提高了热合机的成本，而冷却水在通电体附近的流通，也影响了热合机的安全性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
本发明的目的是：提供一种能够方便安装和拆卸、加热片始终张紧平直、散热快捷简易的风冷型热封栅及热合机。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种风冷型热封栅，其包括风冷风机、支撑机构、张紧连接机构和加热体；
所述支撑机构水平设置，其上设有一排散热片，所述散热片上间隔设有多个所述风冷风机；
所述加热体设于所述支撑机构的下方，所述加热体包括水平设置的加热片，所述加热片的两端分别通过所述张紧连接机构与所述支撑机构的对应端可拆卸连接。
其中，所述张紧连接机构通过固定轴可拆卸地连接在所述支撑机构的长度方向的两端。
其中，所述张紧连接机构包括张紧弹簧，所述加热片的两端分别通过所述张紧弹簧与所述支撑机构的对应端可拆卸连接。
其中，一排所述散热片竖直设置，且相邻所述散热片之间设有间隙，所述间隙与所述加热体连通。
其中，所述风冷风机为风扇，所述风扇的转轴竖直设置，所述风扇固定设于所述散热片上。
其中，所述加热片外包裹有防粘层；所述加热片与所述支撑机构底面之间设有绝缘层。
其中，所述支撑机构为长方体，所述支撑机构与所述散热片一体成型。
其中，所述支撑机构上位于所述散热片的两侧分别设有安装孔。
其中，所述张紧连接机构设有供电接口。
本发明还提供一种热合机，其包括上述技术方案所述的风冷型热封栅。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的一种风冷型热封栅及热合机，其中，风冷型热封栅通过加热体实现薄膜材料的热合焊接，通过风冷风机和散热片给整个热封栅降温冷却，散热直接、快捷简易，通过张紧连接机构使加热片始终处于张紧绷直状态，能够方便安装和拆卸，加热片始终处于张紧平直状态，能够保证加热片的加热面一直保持平整。
附图说明
图1为本发明提供的一种风冷型热封栅的结构主视图；
图2为本发明提供的一种风冷型热封栅的结构俯视图；
图3为本发明提供的一种风冷型热封栅的使用流程示意图；
图中：1、风扇；2、支撑机构；21、散热片；22、安装孔；23、支撑体；3、张紧连接机构；31、支撑块；32、供电接口；33、顶丝；34、固定轴；35、张紧弹簧；36、销子；4、加热体；41、绝缘层；42、加热片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
本发明实施例提供了一种风冷型热封栅，图1示出了本发明一种风冷型热封栅的结构主视图，图2示出了本发明一种风冷型热封栅的结构俯视图，其包括风冷风机、支撑机构2、张紧连接机构3和加热体4；
所述支撑机构2水平设置，其上设有一排散热片21，便于热合焊接后的散热，所述散热片21上间隔设有多个所述风冷风机，例如可以为风扇1，可使热合焊接后的温度迅速冷却，有利于焊接材料的快速冷却定型，提高热合焊接效率；
所述加热体4设于所述支撑机构2的下方，所述加热体4包括水平设置的加热片42，所述加热片42的两端分别通过所述张紧连接机构3与所述支撑机构2的对应端可拆卸连接，使所述加热片42始终处于绷直状态，从而使得加热片42的加热面一直保持平整，以保证热合质量，根据所热合焊接需要的尺寸大小，可以更换加热片42的大小。整个装置结构简单，造价低，可在热合焊接领域批量生产使用。
具体地，所述张紧连接机构3包括张紧块，张紧块通过固定轴34以及销子36可拆卸地连接在所述支撑机构2的长度方向的两端。
其中，所述张紧连接机构3还包括张紧弹簧35，所述加热片42的两端分别通过所述张紧弹簧35与所述支撑机构2的对应端可拆卸连接，具体通过张紧弹簧35两端的顶丝33与加热片42连接，根据加热片42材质的不同而引起的热胀程度的不同，来选择张紧弹簧35的规格，当加热片42达到使用寿命后，也便于更换。
其中，一排所述散热片21竖直设置，且相邻所述散热片21之间设有间隙，所述间隙与所述加热体4连通，便于散热。
所述风扇1优选为三个，但不局限于三个，可根据热封栅的大小来选择风扇1的数量和功率，所述风扇1的转轴竖直设置，所述风扇1固定设于所述散热片21上，通过风扇1和散热片21给整个热封栅降温冷却，极大地提高了冷却效率和冷却速度。
其中，所述加热片42外包裹有防粘层，避免加热片42与热合材料发生粘连，使薄膜材料在热合焊接后保持了完整性，当然，也可以根据所热合焊接的薄膜材料是否会与加热片42粘连，来选择是否需要防粘层；所述加热片42与所述支撑机构2底面之间设有绝缘层41，通过绝缘层41与所述支撑机构2隔离绝缘。
优选地，所述支撑机构2为长方体，所述支撑机构2与所述散热片21一体成型，提高了热封栅的一体性。
其中，所述支撑机构2上位于所述散热片21的两侧的支撑体23上分别设有安装孔22，便于跟不同热合机进行安装匹配。
其中，所述张紧连接机构3设有供电接口32，通过供电接口32给加热片42供电加热。
本发明还提供一种热合机，其包括上述技术方案所述的风冷型热封栅，所述热封栅通过安装孔22与热合机相连接，当然，可以通过其他安装方式来进行连接。
本实施例所述的热合焊接薄膜材料并不进行限制，一般的高分子薄膜材料和复合薄膜都可以用于热合焊接。
如图3所示，为本发明一种风冷型热封栅的使用流程示意图，本实施例的风冷型热封栅使用方法如下所述：
1、风扇安装在支撑机构上方，使其能够在热合焊接后直接对散热片进行风冷冷却；
2、将张紧连接机构3安装在支撑机构两端，固定轴用以定位，张紧弹簧用以自动张紧加热片；
3、安装绝缘层，加热片用顶丝与张紧连接机构相连接，防粘层包裹于加热片外部；
4、通过支撑机构的安装孔，将热封栅安装在直热式热合机上，通过张紧连接机构的供电接口给加热片供电加热；
5、热合焊接结束后，通过风扇冷却，使热合焊接后的薄膜材料迅速冷却定型。
由以上实施例可以看出，本发明不仅方便安装和拆卸，而且加热片始终张紧处于平直状态，保证了热合质量，且散热快捷简易。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。