一种电加热玻璃用导电母线及其使用方法与流程

本发明涉及导电母线领域，特别是涉及一种电加热玻璃用导电母线及其使用方法。

背景技术：

连接夹层玻璃内部发热钨丝或其他元件的导电母线要求超薄，柔软，同发热钨丝或其他元件连接长期稳定可靠，有良好过载能力，同时宽度尺寸受限。目前国内没有满足这类要求产品，主要从英国进口，而且是使用含铅的母线用电烙铁手工“钎焊”，效率低且常有虚焊难以察觉，含铅母线对操作员工健康有害，污染环境。国内某些厂家则直接用铜箔搭接发热元件，这样由于连接不可靠而容易在接触处打火烧蚀导致完全不导通短时间内即丧失功能。

为了达成可靠连接，使用含铅母线钎焊的方式，由于母线是置于加热玻璃夹层，需要母线的厚度非常小，钎焊涂层也需要尽可能薄，于是在涂层成分里添加铅以改善可焊性，即使这样，将两条超薄基材超薄含铅涂层的母线真正钎焊起来也难得相当大，而且即使焊起来，虚焊无法即时检测也没有办法避免，同时效率很低，钎焊时候容易产生溢锡、爆锡，烙铁摩擦母线产生锡粉而污染玻璃，影响玻璃视觉效果而报废玻璃，同时此操作方法对员工造成健康损害，产品也不符合环保要求。国内目前使用进口含铅母线事实上并没有真正实现完全钎焊，是用一条宽度较窄的母线先钎焊在容易焊接的pvb(夹层玻璃的夹层材料，熔点约70℃，其作用是通过加热使得pvb熔化从而将两片玻璃胶合起来常温下形成夹层玻璃)上，然后将钨丝或其它发热元器件连接端布置在这一条母线上，再用一层较宽的母线覆盖下面较窄母线，然后用电烙铁对上面母线加热，上面较宽的母线边缘超出下面母线边缘部分这时可以很容易的同pvb焊起来，所以，其实这种所谓的钎焊并非真正意义上的上母线钎焊，连接的可靠性很低，电阻时大时小不稳定，虚焊比例较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种成本低、效率高以及操作简单的电加热玻璃用导电母线及其使用方法。

本发明采用如下技术方案：

一种电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线和第二导电母线，所述第一导电母线和第二导电母线均设置为软态紫铜箔，所述第一导电母线和第二导电母线可涂覆有纯锡涂层或锡铋涂层中的一种，所述第一导电母线和第二导电母线的厚度均设置为0.01-0.1mm，所述第一导电母线和第二导电母线的宽度均设置为3-25mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一导电母线和第二导电母线的一侧贴附有非导电亚克力胶，所述第一导电母线和第二导电母线的另一侧贴附有导电胶。

对上述技术方案的进一步改进为，所述非导电亚克力胶的厚度设置为0.05mm，且所述非导电亚克力胶的宽度均比第一导电母线和第二导电母线的宽度小2-4mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述导电胶的宽度均比第一导电母线和第二导电母线的宽度小1mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一导电母线和第二导电母线的厚度均设置为0.05-0.2mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一导电母线和第二导电母线的宽度均设置为4-20mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二导电母线设置的宽度比第一导电母线设置的宽度小3mm。

一种电加热玻璃用导电母线的使用方法，包括以下步骤：

1)、准备好待加工的上玻璃、下玻璃、pvb膜、钨丝或其他发热元器件、第一导电母线和第二导电母线，其结构从下到上依次设置为下玻璃、pvb膜、第一导电母线、钨丝或其他发热元器件、第二导电母线以及上玻璃；

2)、将pvb膜贴附在下玻璃的一侧，贴附有非导电亚克力胶的第一导电母线的一侧粘接于pvb膜的上边缘；

3)、钨丝或其他发热元器件均涂覆有导电胶，横跨并粘接于第一导电母线和第二导电母线之间；

4)、第二导电母线通过贴附的非导电亚克力胶粘接于上玻璃的下边缘。

本发明的有益效果：

1、本发明包括第一导电母线和第二导电母线，第一导电母线和第二导电母线均设置为软态紫铜箔，软态紫铜箔含铜量不低于99.9％，导电性能优异，可靠性高，第一导电母线和第二导电母线可涂覆有纯锡涂层或锡铋涂层中的一种，涂层成分设置的锡和铋均为低熔点，且同钨丝及以下涉及的导电胶内部导电粒子更容易焊合，有效提高导电性能，第一导电母线和第二导电母线均无铅环保，取代当前的含铅钎焊母线，提高了操作便利度，加工简单，有效提高加工效率，第一导电母线和第二导电母线的厚度均设置为0.01-0.1mm，第一导电母线和第二导电母线的宽度均设置为3-25mm，第一导电母线和第二导电母线的厚度、宽度可根据客户的需要进行调整，如使用功率、玻璃发热面积和玻璃夹层厚度等，使用方便，有效提升实用性。

2、第一导电母线和第二导电母线的一侧贴附有非导电亚克力胶，第一导电母线和第二导电母线的另一侧贴附有导电胶，可直接将第一导电母线和第二导电母线通过胶贴在pvb膜上，替代用电烙铁钎焊母线到pvb上，操作简单，有效提高效率，降低成本。

3、非导电亚克力胶的厚度设置为0.05mm，且非导电亚克力胶的宽度均比第一导电母线和第二导电母线的宽度小2-4mm，由于胶水的宽度比导电母线宽度窄，不会有溢胶污染玻璃，有效提升良品率。

4、导电胶的宽度均比第一导电母线和第二导电母线的宽度小1mm，有效避免导电胶溢出边缘污染玻璃，导电胶里面含有特殊的导电粒子，在满足粘贴能力的情况下将导电胶层厚度作成超薄的规格,更有利于减少接触电阻，通过导电胶将母线直接覆盖下部布置了钨丝或发热膜或其他功能件的母线，第一导电母线发热件通过导电胶粘贴在一起导通，玻璃加工完毕，首次通电瞬间，导电粒子会因局部接触电阻较大而产生瞬间高温，熔化紧挨母线上的锡或低熔点(139℃)锡铋涂层，从而使得第一导电母线和第二导电母线同钨丝或其它发热元件瞬间焊合在一起，产生局部非常可靠的导通连接效果，提升良品率，从而降低加工成本。

5、第一导电母线和第二导电母线的厚度均设置为0.05-0.2mm，第一导电母线和第二导电母线的厚度可根据客户的需要进行调整，根据如使用功率、玻璃发热面积和玻璃夹层厚度等进行调整，使用方便，有效提升实用性。

6、第一导电母线和第二导电母线的宽度均设置为4-20mm，第一导电母线和第二导电母线的宽度可根据客户的需要进行调整，根据如使用功率、玻璃发热面积和玻璃夹层厚度等进行调整，使用方便，有效提升实用性。

7、第二导电母线设置的宽度比第一导电母线设置的宽度小3mm，有效避免熔化的涂层产生流锡状态，提升良品率，从而降低加工成本。

8、准备好待加工的上玻璃、下玻璃、pvb膜、钨丝或其他发热元器件、第一导电母线和第二导电母线，其结构从下到上依次设置为下玻璃、pvb膜、第一导电母线、钨丝或其他发热元器件、第二导电母线以及上玻璃；将pvb膜贴附在下玻璃的一侧，贴附有非导电亚克力胶的第一导电母线的一侧粘接于pvb膜的上边缘；钨丝或其他发热元器件均涂覆有导电胶，横跨并粘接于第一导电母线和第二导电母线之间；第二导电母线通过贴附的非导电亚克力胶粘接于上玻璃的下边缘，本发明有效替代用电烙铁钎焊母线到pvb上，提高加工的便利性，操作更加简单，进一步提高了加工效率，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种电加热玻璃用导电母线，包括第一导电母线110和第二导电母线120，所述第一导电母线110和第二导电母线120均设置为软态紫铜箔，所述第一导电母线110和第二导电母线120可涂覆有纯锡涂层或锡铋涂层中的一种，所述第一导电母线110和第二导电母线120的厚度均设置为0.01-0.1mm，所述第一导电母线110和第二导电母线120的宽度均设置为3-25mm。

对于某些因为特殊工艺或者客户要求必须进行钎焊的情况，可将纯锡涂层的第一导电母线110直接贴pvb，如一定要求钎焊，也可以直接钎焊，母线在pvb上钎焊比母线同母线钎焊容易得多，第二导电母线120选用锡铋涂层的导电母线，宽度较窄，小3mm左右，形成上窄下宽效果，有效避免流锡，由于第二导电母线120熔点低而且涂层比较厚，可以实现真正意义上的可靠焊接。而目前国内使用含铅钎焊是“下窄上宽”组合，上第一导电母线含铅，是通过上面较宽的母线边缘同pvb焊接而非母线间钎焊，不可靠，含铅而且虚焊可能性很高。

第一导电母线110和第二导电母线120的一侧贴附有非导电亚克力胶160，第一导电母线110和第二导电母线120的另一侧贴附有导电胶170，可直接将第一导电母线110和第二导电母线120通过胶贴在pvb膜上，替代用电烙铁钎焊母线到pvb上，操作简单，有效提高效率，降低成本。

非导电亚克力胶160的厚度设置为0.05mm，且非导电亚克力胶160的宽度均比第一导电母线110和第二导电母线120的宽度小2-4mm，由于胶水的宽度比导电母线宽度窄，不会有溢胶污染玻璃，有效提升良品率。

导电胶170的宽度均比第一导电母线110和第二导电母线120的宽度小1mm，有效避免导电胶170溢出边缘污染玻璃，导电胶170里面含有特殊的导电粒子，在满足粘贴能力的情况下将导电胶170层厚度作成超薄的规格,更有利于减少接触电阻，通过导电胶170将母线直接覆盖下部布置了钨丝或发热膜或其他功能件的母线，第一导电母线发热件通过导电胶170粘贴在一起导通，玻璃加工完毕，首次通电瞬间，导电粒子会因局部接触电阻较大而产生瞬间高温，熔化紧挨母线上的锡或低熔点(139℃)锡铋涂层，从而使得第一导电母线110和第二导电母线120同钨丝或其它发热元件瞬间焊合在一起，产生局部非常可靠的导通连接效果，提升良品率，从而降低加工成本。

第一导电母线110和第二导电母线120的厚度均设置为0.05-0.2mm，第一导电母线110和第二导电母线120的厚度可根据客户的需要进行调整，根据如使用功率、玻璃发热面积和玻璃夹层厚度等进行调整，使用方便，有效提升实用性。

第一导电母线110和第二导电母线120的宽度均设置为4-20mm，第一导电母线110和第二导电母线120的宽度可根据客户的需要进行调整，根据如使用功率、玻璃发热面积和玻璃夹层厚度等进行调整，使用方便，有效提升实用性。

第二导电母线120设置的宽度比第一导电母线110设置的宽度小3mm，有效避免熔化的涂层产生流锡状态，提升良品率，从而降低加工成本。

准备好待加工的上玻璃150、下玻璃140、pvb膜180、钨丝或其他发热元器件130、第一导电母线110和第二导电母线120，其结构从下到上依次设置为下玻璃140、pvb膜180、第一导电母线110、钨丝或其他发热元器件130、第二导电母线120以及上玻璃150；将pvb膜180贴附在下玻璃140的一侧，贴附有非导电亚克力胶160的第一导电母线110的一侧粘接于pvb膜180的上边缘；钨丝或其他发热元器件130均涂覆有导电胶170，横跨并粘接于第一导电母线110和第二导电母线120之间；第二导电母线120通过贴附的非导电亚克力胶160粘接于上玻璃150的下边缘，本发明有效替代用电烙铁钎焊母线到pvb上，提高加工的便利性，操作更加简单，进一步提高了加工效率，降低了成本。

本发明包括第一导电母线110和第二导电母线120，第一导电母线110和第二导电母线120均设置为软态紫铜箔，软态紫铜箔含铜量不低于99.9％，导电性能优异，可靠性高，第一导电母线110和第二导电母线120可涂覆有纯锡涂层或锡铋涂层中的一种，涂层成分设置的锡和铋均为低熔点，且同钨丝及以下涉及的导电胶170内部导电粒子更容易焊合，有效提高导电性能，第一导电母线110和第二导电母线120均无铅环保，取代当前的含铅钎焊母线，提高了操作便利度，加工简单，有效提高加工效率，第一导电母线110和第二导电母线120的厚度均设置为0.01-0.1mm，第一导电母线110和第二导电母线120的宽度均设置为3-25mm，第一导电母线110和第二导电母线120的厚度、宽度可根据客户的需要进行调整，如使用功率、玻璃发热面积和玻璃夹层厚度等，使用方便，有效提升实用性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。