端子挡板安装结构及显示设备的制作方法

本发明属于显示设备技术领域，尤其涉及一种端子挡板安装结构及显示设备。

背景技术：

目前，显示设备的主板的用户接口处一般都设置有端子挡板，以用于封堵除用户接口之外的间隙，防止异物进入。端子挡板一般采用螺丝固定在后壳体上，当出货至不同地区时，需要更换不同的板卡，端子挡板的拆装非常繁琐，而且耗费较多的人工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种端子挡板安装结构，旨在解决端子挡板的拆装较为繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种端子挡板安装结构，包括：

后壳体，一侧设有安装位；

端子挡板，包括挡板主体及分别连接于所述挡板主体前后两端的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板分设于所述挡板主体的两侧，所述第一基板设有卡钩，所述第二基板设有卡块；

所述安装位的后端设有卡槽，所述卡块卡入所述卡槽内，所述卡钩与所述安装位的前端卡接以使所述所述端子挡板固定于所述后壳体。

在一个实施例中，所述安装位固定有安装框，所述安装框包括安装板和连接于所述安装板前端的框条，所述安装板的一部分外露于所述后壳体，所述安装板与所述后壳体之间形成有供所述第二基板插入的插槽，所述卡槽设置于所述安装板上，所述第一基板的周缘抵靠在所述框条上，所述卡钩卡接于所述框条上。

在一个实施例中，所述卡槽设置于所述安装板外露于所述后壳体的区域。

在一个实施例中，所述第二基板远离所述挡板主体的一端的底面设有导向块，所述安装板对应所述导向块的位置开设有导向缺口，所述导向缺口的宽度适配于所述导向块。

在一个实施例中，所述导向块远离所述第二基板且面向所述后壳体的一侧设有导向斜面。

在一个实施例中，所述导向缺口的一部分外露于所述后壳体。

在一个实施例中，所述安装板设置有多个卡槽，多个卡槽形成并排间隔的第一排卡槽和第二排卡槽，所述第一排卡槽与所述挡板主体的距离大于所述第二排卡槽与所述挡板主体的距离，所述第一排卡槽与所述第二排卡槽之间的距离小于所述第二排卡槽与所述挡板主体的距离，所述卡块扣入所述第一排卡槽中。

在一个实施例中，所述第一基板与所述挡板主体垂直，所述第二基板与所述挡板主体垂直。

在一个实施例中，所述端子挡板的外表面与所述后壳体位于所述安装位周缘的外表面齐平。

本发明的另一目的在于提供一种显示设备，包括主板和上述端子挡板安装结构，所述主板设于所述后壳体内。

本发明的端子挡板安装结构，由于端子挡板前后两端的第一基板和第二基板分别通过与后壳体之间分别形成可拆卸连接结构，省去了螺丝固定结构，减少了安装的人工和物料，并且，端子挡板本身呈z字形结构，使得端子挡板与后壳体之间更易于拆装，更换后壳体内的主板也更为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的端子挡板安装结构的立体图；

图2为图1所示端子挡板安装结构中后壳体的立体图；

图3为图1所示端子挡板安装结构中后壳体另一角度的立体图；

图4为图1所示端子挡板安装结构中端子挡板的立体图；

图5为图1所示端子挡板安装结构中端子挡板另一角度的立体图；

图6为图1所示端子挡板安装结构的正面示意图；

图7为图6中aa方向的剖视图；

图8为图7中d部的放大示意图；

图9为图6中bb方向的剖视图；

图10为图9中e部的放大示意图；

图11为图6中cc方向的剖视图；

图12为图11中f部的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

100—后壳体101—开口110—安装框

111—安装板112—框条113—卡槽

114—导向缺口200—端子挡板210—挡板主体

211—接口220—第一基板221—卡钩

230—第二基板231—导向块2310—导向斜面

232—卡块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，本发明实施例提供的端子挡板安装结构，可用于显示设备，该端子挡板安装结构包括后壳体100和端子挡板200。后壳体100用于安装显示屏、光学部件、主板等部件，后壳体100的左右一侧设置有安装位，即后壳体100的左侧或右侧设置有用于安装端子挡板200的安装位，安装位的后端设有卡槽113。如图4、图5所示，端子挡板200包括挡板主体210、第一基板220和第二基板230，第一基板220和第二基板230分别连接于挡板主体210的前后两端，此处的前端指的是靠近显示设备显示屏的一侧；并且，第一基板220和第二基板230分设在挡板主体210的两侧，即端子挡板200整体大致呈z字形。第一基板220设有卡钩221，卡钩221与安装位的前端卡接，第二基板230设有卡块232，卡块232卡入安装位的卡槽113内，如此，前后两端的第一基板220和第二基板230与后壳体100之间分别形成可拆卸结构，而端子挡板200本身呈z字形结构，能增加端子挡板200本身的弹性，使其与后壳体100之间的拆装更为容易。

本实施例提供的端子挡板安装结构，由于端子挡板200前后两端的第一基板220和第二基板230分别通过与后壳体100之间分别形成可拆卸连接结构，省去了螺丝固定结构，减少了安装的人工和物料，并且，端子挡板200本身呈z字形结构，使得端子挡板200与后壳体100之间更易于拆装，更换后壳体100内的主板也更为便捷。

端子挡板200可采用塑胶材质或金属材质的挡板，端子挡板200用于挡住除用户接口之外的间隙，以防止异物进入，同时也起到装饰的作用。如图4、图5及图11所示，端子挡板200的挡板主体210设有多个接口211，该接口211可包括vga接口、usb接口、coax接口、rf接口、pc-audio-in接口、hdmi1接口或mhl接口等。

如图1至图5所示，在一实施例中，安装位固定有安装框110，也就是说，后壳体100的一侧开设有一开口101，该开口101处设有安装框110，安装框110与后壳体100之间形成有台阶。安装框110包括安装板111和连接于安装板111前端的框条112。安装板111的一部分外露于后壳体100，安装板111与后壳体100之间形成有插槽，该插槽用于供端子挡板200的第二基板230插入，安装板111设有卡槽113。框条112包括两部分，分别为第一部分和第二部分，第一部分连接于安装板111前端且垂直于安装板111，第二部分呈u形且与安装板111平行，第二部分的两端分别两侧的第一部分连接，第一部分与第二部分垂直，即框条112前端弯折形成第二部分。第二基板230的卡块232卡入该卡槽113中，第一基板220的卡钩221卡接于框条112中的第二部分。在一实施方式中，如图11、图12所示，第一基板220的前端面靠近上下两端处分别设有一个卡钩221，第一基板220的卡钩221卡接于框条112的第二部分中靠近第一部分的一段。

在一实施例中，卡槽113设置于安装板111外露于后壳体100的区域，端子挡板200完成安装后，第二基板230外露于后壳体100，端子挡板200的各部分的边缘与后壳体100对应安装位的边缘的外表面齐平，以使其更为整齐美观。

如图1至图5所示，在一实施例中，第二基板230远离挡板主体210的一端的底面设有导向块231，该导向块231的纵截面呈矩形，安装板111对应导向块231的位置开设有导向缺口114，导向缺口114的宽度适配于导向块231。安装端子挡板200时，可借助导向块231与导向缺口114之间的配合，使第二基板230更容易插入安装板111与后壳体100之间形成的插槽中，第二基板230的卡块232卡入安装板111的卡槽113中时，导向块231完全卡入导向缺口114，第二基板230的一侧与后壳体100相贴合或者留有一定距离的间隙。安装端子挡板200时，第二基板230的卡块232卡入安装板111的卡槽113时，可稍向第一基板220施加压力，以使第一基板220前端的卡钩221卡接于安装框110的框条112，此时，完成端子挡板200的安装，端子挡板200的第一基板220的周缘抵靠在框条112的第二部分上，挡板主体210的上下两侧的周缘抵靠在框条112第一分部上、另一侧抵靠于安装板111的右端面，第二基板230抵靠在安装板111上。在一实施方式中，在第二基板230远离挡板主体210的一侧间隔设置有两个导向块231，安装板111对应位置开设有两个导向缺口114。两导向块231固定于第一基板220的底面，导向块231也可以是和第二基板230一体设置的，导向块231的纵截面呈矩形，各导向块231可适配插入对应的导向缺口114中。

如图10所示，在一实施方式中，导向块231顶面远离第二基板230的一侧设置导向斜面2310，该导向斜面2310面向后壳体100的内侧面，以使第二基板230能借助导向块231顺利地插入插槽，导向块231插入安装位一定距离后，第二基板230底面的卡块232扣入卡槽113中。

如图5、图8所示，卡块232的横截面呈直角三角形，远离挡板主体210的一侧具有斜面，该斜面可使卡块232更易于卡入卡槽113中，以顺利将第二基板230安装于安装板111上。

如图2所示，在一实施方式中，安装板111上开设的导向缺口114的一分部外露于后壳体100，如此，可便于第二基板230安装时的导向，以提高安装效率。

如图4至图10所示，在本实施例中，第一基板220与挡板主体210垂直，第二基板230与挡板主体210垂直。可以理解的，第一基板220与挡板主体210之间的形成夹角也可以是其它角度，可以使挡板主体210上的各接口适配于主板的接口端的插接角度即可。挡板主体210、第一基板220和第二基板230可以是一体设置的，例如注塑成型。第一基板220与挡板主体210的衔接处可以设置有圆角，第二基板230与挡板主体210的衔接处也可以设置有圆角，以防止拆装端子挡板200时边角处刮伤作业员或显示设备。第一基板220的宽度设置为小于挡板主体210的宽度，第二基板230的宽度设置为小于挡板主体210的宽度，第一基板220的宽度可设置为等于接近于第二基板230的宽度。

如图1、图2及图8所示，在一实施例中，安装板111设置有多个卡槽113，该多个卡槽113在安装板111上形成并排间隔的两排卡槽，分别为第一排卡槽和第二排卡槽，每排卡槽113至少具有两个卡槽113，第一排卡槽与挡板主体210的距离大于第二排卡槽与挡板主体210的距离，第一排卡槽与第二排卡槽之间的距离小于第二排卡槽与挡板主体210的距离，将端子挡板200安装于后壳体100的安装位时，第二基板230上的卡块232卡入第一排卡槽中。设置该两排卡槽能增加安装板111于第一排卡槽周边区域的弹性，使端子挡板200的卡块232能够轻易地扣入卡槽113，以顺利完成端子挡板200的安装操作。可以理解，第一排卡槽和第二排卡槽中的卡槽可以设置为形状轮廓相同的结构，也可以设置为形状轮廓不同的结构，例如，将第二排卡槽中的各卡槽设置为纵截面呈椭圆形的结构。

在一具体的实施例中，第一排卡槽和第二排卡槽分别具有三个卡槽113，即安装板111共设置有六个卡槽。第二基板230对应第一排卡槽的位置凸设有卡块232，第二基板230共设置有三个卡块232，该三个卡块232为并排间隔设置，将端子挡板200安装于后壳体100的安装位时，第二基板230上的三个卡块232卡入第一排卡槽中。第二基板230的左侧设有两个导向块231，该两个导向块231与第一排卡槽的三个卡槽113错位设置。

本发明实施例提供的显示设备，包括上述实施例的端子挡板安装结构和主板(图未示)，该主板设置在后壳体100中，主板一侧的接口端正对于端子挡板200的挡板主体210，当需要更换主板时，只需将端子挡板200从后壳体100的安装位拆下即可，操作方便，能节省物料和人工。显示设备可以是液晶显示器、液晶电视或电脑一体机产品等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。