一种助推助拔机载电子设备安装结构的制作方法

本发明涉及机载电子设备安装、锁紧用安装架技术领域，具体涉及一种助推助拔机载电子设备安装结构。

背景技术：

已知的，现有的机载电子设备为便于维护和避免设备间产生电磁干扰，采用了模块化技术，机载电子设备以模块插拔的方式，安装、锁紧在设备安装架上；为便于安装，机载电子设备上的连接器设置在机箱后部，安装架连接器设置在安装架的后安装板上，机载电子设备上的连接器通过机载电子设备的外壳与安装架上的安装滑槽配合，实现与安装架连接器对位插接；但因为机载电子设备机箱与安装架上的安装滑槽存在配合间隙，容易产生连接器对位不准，导致插接时连接器损坏；为锁紧机载电子设备，机载电子设备前部和安装架前部设置有a类锁紧装置或b类锁紧装置；其中a类锁紧装置在锁紧钩的作用下，对机载电子设备机箱在三个方向上有限位作用，锁紧牢靠；但a类锁紧装置无助推助拔功能，当机载电子设备的连接器与安装架连接器的插拔力较大时，会造成插拔机载电子设备困难的情况；其中b类锁紧装置有助推助拔功能，但缺少铰链座销轴轴线方向的限位功能，机载电子设备机箱在振动环境下工作时，机箱锁紧端水平摆动幅度较大；同时a类锁紧装置、b类锁紧装置对机载电子设备的锁紧力直接作用在机载电子设备和安装架上的连接器上，机箱的振动容易造成机载电子设备和安装架上的连接器损坏。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种助推助拔机载电子设备安装结构，本安装架包括后安装板、顶板、底板、右侧板、左侧板，其中后安装板上设置有导销，可使机载电子设备上的连接器与安装架连接器精确对位插接，解决了以往连接器对位不准，导致插接时连接器损坏的问题；其中底板上设置有助推助拔功能的b类锁紧装置，解决了a类锁紧装置无助推助拔功能造成的插拔机载电子设备困难的问题；其中顶板、底板上还设置有限位面，b类锁紧装置的锁紧力作用在机载电子设备的机箱后端面和顶板、底板上的限位面上，同时机载电子设备机箱后端面设置的导销孔与后安装板上导销的配合连接，避免了机载电子设备机箱的振动直接作用到机载电子设备和安装架上的连接器上，解决了机箱振动容易造成机载电子设备和安装架上的连接器损坏的问题。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种助推助拔机载电子设备安装结构，包括后安装板、顶板、底板、右侧板、左侧板；所述后安装板为矩形板，后安装板上设置有若干组上、下布置的导销和若干安装架连接器，导销与机载电子设备机箱后端面上设置的导销孔配合，用于机载电子设备的连接器与安装架连接器准确对位插接；后安装板垂直设置在笼式安装架的后部；所述顶板下侧板面设置有若干与前、后板边垂直的顶板安装滑槽，顶板安装滑槽后板边处设置有顶板限位面，顶板设置连接在笼式安装架的上部；所述底板上侧板面设置有若干与前、后板边垂直的底板安装滑槽，底板安装滑槽后板边处设置有底板限位面，底板设置连接在笼式安装架的下部；所述顶板安装滑槽与底板安装滑槽相互对应组成一组，与机载电子设备机箱配合，用于机载电子设备安装在笼式安装架上时向内推入的粗定位；所述顶板限位面与底板限位面设置在同一平面，顶板限位面与底板限位面与机载电子设备机箱后端面接触；所述底板靠近前板边下部还设置连接有若干b类铰链座；所述右侧板上设置有若干电缆连接器，右侧板设置连接在笼式安装架的右侧；所述左侧板设置连接在笼式安装架的左侧。

优选的，所述b类铰链座前端垂直设置有板材弯折成型的矩形槽，矩形槽两侧壁板连接设置有b类铰链轴。

优选的，所述后安装板上设置的安装架连接器分为数字信号用连接器和射频信号用连接器，数字信号用连接器和射频信号用连接器为分离设置，避免数字信号与射频信号之间产生电磁干扰。

优选的，所述右侧板内侧面设置有布线板，布线板上设置有若干通孔，用于转接线缆的捆扎固定和机载电子设备的散热；右侧板上下两端设置有带通孔的折边，布线板通过螺钉与顶板、底板连接。

优选的，所述顶板安装滑槽、底板安装滑槽两侧的导向板前端面设置有导向r角，方便机载电子设备机箱插入安装滑槽中。

优选的，所述顶板、底板、右侧板、左侧板上设置里有若干散热导流孔，用于机载电子设备的散热。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种助推助拔机载电子设备安装结构，包括后安装板、顶板、底板、右侧板、左侧板；其中后安装板上设置有导销，导销与机载电子设备机箱后端面上设置的导销孔配合，可使机载电子设备上的连接器与安装架连接器准确对位插接，解决了以往连接器对位不准，导致插接时连接器损坏的问题；其中底板上设置有助推助拔功能的b类锁紧装置，解决了a类锁紧装置无助推助拔功能造成的插拔机载电子设备困难的问题；其中顶板、底板上还设置有限位面，限位面与机载电子设备机箱后端面配合，使b类锁紧装置的锁紧力作用在机载电子设备机箱后端面和限位面上，避免了机载电子设备的连接器和安装架连接器受力；同时机载电子设备机箱后端面上设置的导销孔与后安装板上导销的紧密配合，避免机载电子设备机箱的振动直接作用到机载电子设备的连接器和安装架连接器上，解决了机箱振动容易造成机载电子设备的连接器和安装架连接器损坏的问题。

附图说明

图1为助推助拔机载电子设备安装结构结构示意图；

图2为助推助拔机载电子设备安装结构分解示意图；

图3为b类锁紧装置示意图。

图中：1、后安装板；101、导销；102、安装架连接器；2、顶板；201、顶板安装滑槽；3、底板；301、底板安装滑槽；302、底板限位面；303、b类铰链座；304、b类铰链轴；4、右侧板；401、电缆连接器；5、左侧板；6、机载电子设备；601、b类锁紧器把手；602、b类锁紧器手柄；603、手柄锁紧钩；604、手柄销轴；7、布线板。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种助推助拔机载电子设备安装结构，包括后安装板1、顶板2、底板3、右侧板4、左侧板5；所述后安装板1为矩形板，设置有若干组上、下布置的导销101和若干安装架连接器102，安装架连接器102分为数字信号用连接器和射频信号用连接器，数字信号用连接器和射频信号用连接器为分离设置；后安装板1垂直设置在笼式安装架的后部；所述顶板2下侧板面设置有若干与前、后板边垂直的顶板安装滑槽201，顶板安装滑槽201后板边处设置有顶板限位面，顶板2设置在笼式安装架的上部，通过螺钉与后安装板1连接；所述底板3上侧板面设置有若干与前、后板边垂直的底板安装滑槽301，底板安装滑槽301后板边处设置有底板限位面302；顶板安装滑槽201、底板安装滑槽301两侧导向板前端面设置有导向r角；底板3设置在设置在笼式安装架的下部，通过螺钉与后安装板1连接；所述底板3前板边下部还设置连接有若干b类铰链座303，b类铰链座303前端垂直设置有板材弯折成的矩形槽，矩形槽两侧壁板连接设置有b类铰链轴304；所述右侧板4上设置连接有若干电缆连接器401，右侧板4设置在笼式安装架的右侧，通过螺钉与后安装板1、顶板2、底板3连接；所述右侧板4内侧面设置有布线板7，布线板7上设置有若干通孔，上下两端有带通孔的折边，布线板7通过螺钉与顶板2、底板3连接；所述左侧板5设置在笼式安装架的左侧，通过螺钉与后安装板1、顶板2、底板3连接；所述顶板2、底板3、右侧板4、左侧板5上设置里有若干散热导流孔；所述后安装板1设置的安装架连接器102通过电缆与右侧板4上设置的电缆连接器401连接，电缆捆扎固定在布线板7上。

安装在助推助拔机载电子设备安装结构上的机载电子设备6上设置安装有b类锁紧器，b类锁紧器包括b类锁紧器把手601、b类锁紧器手柄602、手柄销轴604，b类锁紧器手柄602与b类锁紧器把手601通过手柄销轴604连接；b类锁紧器手柄602上设置有手柄锁紧钩603；当机载电子设备6装入笼式安装架时，首先拉出机载电子设备上的b类锁紧器手柄602，然后将机载电子设备6沿笼式安装架上的顶板安装滑槽201、底板安装滑槽301推入笼式安装架，后安装板1上的导销101与机载电子设备机箱后端面上设置的导销孔先接触，保证机载电子设备的连接器和安装架连接器102的精确对位，当手柄锁紧钩603钩上笼式安装架上的b类铰链轴304后，向上推压b类锁紧器手柄602，使手柄锁紧钩603与b类铰链轴304扣合，完成机载电子设备6在笼式安装架上的安装和锁紧。

当机载电子设备6从笼式安装架中拔出时，拉出机载电子设备b类锁紧器手柄602并下压，通过手柄锁紧钩603的外圆弧面与b类铰链座303前端设置的矩形槽底面的配合，将机载电子设备沿着顶板安装滑槽201、底板安装滑槽301从笼式安装架中拔出，断开机载电子设备的连接器和安装架连接器102的连接。

本发明未详述部分为现有技术。