本实用新型涉及贴片机技术领域，特别涉及一种用于贴片机的挡板机构。
背景技术：
贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它的配置在点锡机或印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。目前，贴片机在基板停板方面有以下方式：采用基板固定方式，即基板固定在平台上，然后由平台移动到贴片位置，在进行贴片。这种方式存在一些问题，需要人工上下安放基板，一是生产效率低，同时需要人工费用，二是现在是全自动化时代，机械设备将要智能化，不适合自动化流水线生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术人工上下安放基板以及基板停板位置不精确的缺陷，提供一种用于贴片机的挡板机构，不需要人工安放基板，挡板气缸以及其他的阻挡形式的结合，实现基板的停板，精确停板位置，减少误差。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于贴片机的挡板机构，包括运输导轨、到板感应器、挡板气缸、基板和工作平台，所述运输导轨设置在工作平台上并向两端有所延伸，所述运输导轨左侧的进料端放置一基板，所述到板感应器和挡板气缸分别设置在所述工作平台上，所述到板感应器设置在所述运输导轨上，所述挡板气缸位于运输导轨之间。
优选地，所述工作平台还包括调宽机构和上移紧固机构，所述调宽机构和上移紧固机构设置在运输导轨下方，所述上移紧固机构位于调宽机构之间，所述挡板气缸设置在所述上移紧固机构的基座上。
优选地，所述挡板气缸顶杆上固定一挡板，所述到板感应器有两个，且相对设置在运输导轨上。
优选地，所述运输导轨包括两个相互平行的运输轨道，运输轨道上还设有进板感应器，所述进板感应器位于运输导轨的进料端。
优选地，所述挡板气缸、所述到板感应器、所述运输导轨上设有的进板感应器以及所述工作平台的上移紧固机构和调宽机构均与电脑电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，通过运输导轨来运输基板，不需要人工安放基板，节约人力，提高生产效率；挡板气缸以及其他的阻挡形式的结合，实现基板的减速至停板，精确停板位置，减少误差。
附图说明
图1是本实用新型一种用于贴片机的挡板机构整体结构示意图。
图2是本实用新型挡板气缸结构示意图。
附图标记说明：1、运输导轨；2、到板感应器；3、挡板气缸；4、基板；5、工作平台；6、进板感应器；51、调宽机构；52、上移紧固机构；31、挡板。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参阅图1-2所示，本实用新型提供一种用于贴片机的挡板机构，包括运输导轨1、到板感应器2、挡板气缸3、基板4和工作平台5，所述运输导轨1设置在工作平台5上并向两端有所延伸，所述运输导轨1左侧的进料端放置一基板4，所述到板感应器2和挡板气缸3分别设置在所述工作平台5上，所述到板感应器 2设置在所述运输导轨1上，所述挡板气缸3位于运输导轨1之间。
作为优选，所述工作平台5还包括调宽机构51和上移紧固机构52，所述调宽机构51和上移紧固机构52设置在运输导轨1下方，所述上移紧固机构52位于调宽机构51之间，所述挡板气缸3设置在所述上移紧固机构52的基座上。
作为优选，所述挡板气缸3顶杆上固定一挡板31，所述到板感应器2有两个，且相对设置在运输导轨1上。
作为优选，所述运输导轨1包括两个相互平行的运输轨道，运输轨道上还设有进板感应器6，所述进板感应器6位于运输导轨1的进料端。
作为优选，所述挡板气缸3、所述到板感应器2、所述运输导轨1上设有的进板感应器6以及所述工作平台5的上移紧固机构52和调宽机构51均与电脑电性连接。
本实用新型原理及优点：使用时，基板4在运输导轨1上移动，移动到进板感应器6时，进板感应器6将信号传送到电脑，电脑将信息反馈到运输导轨1和上移紧固机构52，运输导轨1开始减速，并且上移紧固机构52向上移动，使得基板4加快减速并延迟时间，基板4经过到板感应器2时，到板感应器2将信号传送到电脑，电脑将信息反馈到挡板气缸3，使挡板气缸3伸出将基板4挡住，实现基板4的停板，精确停板位置，减少误差。设置的调宽机构51，可运输不同大小的基板4。不需要人工安放基板，节省人工，效率高，适合自动化流水线生产。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。